一种用于全降解PE热收缩膜的切断装置的制作方法

一种用于全降解pe热收缩膜的切断装置
技术领域
1.本技术涉及切断设备技术领域，尤其涉及一种用于全降解pe热收缩膜的切断装置。


背景技术：

2.切断设备是指将物料裁切成所需尺寸的各种设备的统称，其中有一种能够切断全降解pe热收缩膜的切断机，在使用这种切断机时，需要将成卷的热收缩膜放在切断机的料辊上进行展开，然后再将展开后的热收缩膜切断，但是成卷的热收缩膜在展开的过程中，容易在料辊的圆弧面发生位移，从而导致切断机切断位置不准确的情况发生，进而降低了切断机的实用性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在成卷的热收缩膜在展开的过程中，容易在料辊的圆弧面发生位移，从而导致切断机切断位置不准确的缺点，而提出的一种用于全降解pe热收缩膜的切断装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于全降解pe热收缩膜的切断装置，包括切断机，所述切断机的表面安装有料辊，所述切断机的表面安装有导料板，所述料辊的圆弧面设有限位结构，所述限位结构包括两个限位板，所述限位板滑动套在料辊的圆弧面，两个所述限位板彼此远离的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面竖直滑动贯穿有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有卡块，所述料辊相对于卡块的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有齿条，所述齿条的尺寸与卡块的尺寸相适配。
5.优选的，所述卡块呈直三棱柱结构，所述顶杆的横截面呈正六边形。
6.优选的，所述顶杆的表面套有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接。
7.优选的，所述料辊的圆弧面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与限位板固定连接。
8.优选的，所述切断机相对于导料板的位置设有收纳结构，所述收纳结构包括收纳管，所述收纳管与切断机固定连接，所述收纳管的下端转动连接有转板，所述转板的尺寸与收纳管的尺寸相适配，所述转板的下表面固定连接有限位绳，所述限位绳远离转板的一端固定连接有限位球，所述收纳管远离切断机的一侧固定连接有卡板，所述卡板的横截面呈“u”形，所述卡板的尺寸与限位球的尺寸相适配。
9.优选的，所述卡板两侧臂内滑动连接有插板，所述插板贯穿卡板两侧臂。
10.综上所述：
11.本技术中，通过设置限位结构，当需要使用限位结构时，先将成卷的热收缩膜放在料辊的圆弧面上，然后沿料辊的圆弧面滑动限位板，限位板滑动会带动固定板滑动，顶杆借助固定板滑动会带动卡块滑动，当卡块的斜面与凹槽内齿条的斜面接触时，齿条会挤压卡
块，使卡块向靠近固定板的方向滑动，卡块滑动时会带动顶杆滑动，并且还会挤压弹簧，此时弹簧处于压缩状态，在此过程中由于顶杆的横截面呈正六边形，因此顶杆在滑动时不会发生转动，继续滑动限位板会使卡块的斜面与齿条的斜面脱离接触，此时弹簧开始伸展，卡块借助弹簧的弹力会与齿条相卡接，由于卡块呈直三棱柱结构，因此卡块的滑动过程具有不可逆性，卡块达到限制顶杆位置进而限制限位板位置的作用，限位板滑动还会带动滑块沿滑槽的内壁滑动，此时滑槽达到限制滑块滑动路径进而限制限位板滑动路径的作用，两个限位板达到限制成卷的热收缩膜位置的作用，通过设置限位结构，达到在将成卷的热收缩膜进行展开时，尽量防止热收缩膜的位置发生偏移，从而大大提高切断机切断位置精度，进而提高切断机实用性的作用。
12.本技术中，通过设置收纳结构，当需要使用收纳结构时，先拉动插板，使插板与卡板脱离接触，然后拉动限位球，限位球移动会带动限位绳移动，限位绳移动会带动转板转动，当转板对收纳管的下端进行遮挡后，转板和收纳管达到对切断后的热收缩膜进行临时收纳的作用，继续移动限位球，使限位球滑动到卡板两侧臂的上表面，此时卡板达到限制限位球位置进而限制转板位置的作用，接着将插板插入卡板内，此时插板达到尽量防止限位球与卡板脱离接触的作用，通过设置收纳结构，达到当容器盛满切断后的热收缩膜后，对热收缩膜进行临时收纳，在保持切断机正常运行的情况下，不会使热收缩膜掉落在地面上，进而进一步提高切断机实用性的作用。
附图说明
13.图1为本技术的立体结构示意图；
14.图2为本技术另一角度的结构示意图；
15.图3为本技术图1中a处的放大图；
16.图4为本技术限位结构的部分结构示意图；
17.图5为本技术固定板处的结构示意图；
18.图6为本技术图2中b处的放大图。
19.图例说明：1、切断机；2、料辊；3、导料板；4、限位结构；41、限位板；42、固定板；43、顶杆；44、卡块；45、凹槽；46、齿条；47、弹簧；48、滑槽；49、滑块；5、收纳结构；51、收纳管；52、转板；53、限位绳；54、限位球；55、卡板；56、插板。
具体实施方式
20.参照图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于全降解pe热收缩膜的切断装置，包括切断机1，切断机1的表面安装有料辊2，切断机1的表面安装有导料板3，料辊2的圆弧面设有限位结构4，切断机1相对于导料板3的位置设有收纳结构5。
21.下面具体说一下其限位结构4和收纳结构5的具体设置和作用。
22.参照图3、图4和图5所示，本实施方案中：限位结构4包括两个限位板41，限位板41滑动套在料辊2的圆弧面，两个限位板41彼此远离的一侧均固定连接有固定板42，固定板42的表面竖直滑动贯穿有顶杆43，顶杆43的下端固定连接有卡块44，料辊2相对于卡块44的位置开设有凹槽45，凹槽45的内壁固定连接有齿条46，齿条46的尺寸与卡块44的尺寸相适配，卡块44呈直三棱柱结构，顶杆43的横截面呈正六边形，顶杆43的表面套有弹簧47，弹簧47的
一端与固定板42固定连接，弹簧47的另一端与卡块44固定连接，料辊2的圆弧面开设有两个滑槽48，滑槽48的内壁滑动连接有滑块49，滑块49与限位板41固定连接。
23.其整个限位结构4达到的效果为，通过设置限位结构4，当需要使用限位结构4时，先将成卷的热收缩膜放在料辊2的圆弧面上，然后沿料辊2的圆弧面滑动限位板41，限位板41滑动会带动固定板42滑动，顶杆43借助固定板42滑动会带动卡块44滑动，当卡块44的斜面与凹槽45内齿条46的斜面接触时，齿条46会挤压卡块44，使卡块44向靠近固定板42的方向滑动，卡块44滑动时会带动顶杆43滑动，并且还会挤压弹簧47，此时弹簧47处于压缩状态，在此过程中由于顶杆43的横截面呈正六边形，因此顶杆43在滑动时不会发生转动，继续滑动限位板41会使卡块44的斜面与齿条46的斜面脱离接触，此时弹簧47开始伸展，卡块44借助弹簧47的弹力会与齿条46相卡接，由于卡块44呈直三棱柱结构，因此卡块44的滑动过程具有不可逆性，卡块44达到限制顶杆43位置进而限制限位板41位置的作用，限位板41滑动还会带动滑块49沿滑槽48的内壁滑动，此时滑槽48达到限制滑块49滑动路径进而限制限位板41滑动路径的作用，两个限位板41达到限制成卷的热收缩膜位置的作用，通过设置限位结构4，达到在将成卷的热收缩膜进行展开时，尽量防止热收缩膜的位置发生偏移，从而大大提高切断机1切断位置精度，进而提高切断机1实用性的作用。
24.参照图1、图2和图6所示，具体的，收纳结构5包括收纳管51，收纳管51与切断机1固定连接，收纳管51的下端转动连接有转板52，转板52的尺寸与收纳管51的尺寸相适配，转板52的下表面固定连接有限位绳53，限位绳53远离转板52的一端固定连接有限位球54，收纳管51远离切断机1的一侧固定连接有卡板55，卡板55的横截面呈“u”形，卡板55的尺寸与限位球54的尺寸相适配，卡板55两侧臂内滑动连接有插板56，插板56贯穿卡板55两侧臂。
25.其整个收纳结构5达到的效果为，通过设置收纳结构5，当需要使用收纳结构5时，先拉动插板56，使插板56与卡板55脱离接触，然后拉动限位球54，限位球54移动会带动限位绳53移动，限位绳53移动会带动转板52转动，当转板52对收纳管51的下端进行遮挡后，转板52和收纳管51达到对切断后的热收缩膜进行临时收纳的作用，继续移动限位球54，使限位球54滑动到卡板55两侧臂的上表面，此时卡板55达到限制限位球54位置进而限制转板52位置的作用，接着将插板56插入卡板55内，此时插板56达到尽量防止限位球54与卡板55脱离接触的作用，通过设置收纳结构5，达到当容器盛满切断后的热收缩膜后，对热收缩膜进行临时收纳，在保持切断机1正常运行的情况下，不会使热收缩膜掉落在地面上，进而进一步提高切断机1实用性的作用。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。