一种给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种原煤给料设备，尤其是涉及一种给料装置。


背景技术：

2.目前，给料机运行后，也可以给皮带输送机定量给料，但是运行过程中很容易出现下料不对中造成的皮带输送机跑偏故障，且给料机在启动、停止的过程中设备跳动剧烈造成的零部件损坏问题，需要停机检修后才可以继续运行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种给料装置，解决了给料机下料不对中造成的传动皮带跑偏导致皮带输送机停机故障问题，及给料机在启动、停止的过程中设备跳动剧烈造成的零部件损坏问题，其技术方案如下所述：
4.一种给料装置，包括入口短接、上部软连接、主箱体、振动装置、出口短接、下部软连接、皮带输送装置、u型承接箱和主体支撑架，入口短接中部连接上部软连接，底部固定连接主箱体，主箱体的一侧固定安装有振动装置，主箱体底部通过下部软连接连接出口短接，出口短接底部通过u型承接箱固定在主体支撑架的上方，主体支撑架的中部固定安装有皮带输送装置，皮带输装置的上方与出口短接的下端开口相对应。
5.进一步的，入口短接中部通过上部软连接连接主箱体。
6.进一步的，主箱体的内部还设置有支撑架和楔形顶，支撑架固定在主箱体的底部，支撑架的顶部安装有楔形顶。
7.进一步的，所述振动装置包括激振架、传振弹簧、第一振动电机和第二振动电机，主箱体的一侧通过传振弹簧固定连接激振架，激振架的另一侧上下布置有第一振动电机和第二振动电机。
8.进一步的，所述第一振动电机和第二振动电机大小结构相同。
9.进一步的，主箱体的底部两侧还设置有支撑弹簧。
10.进一步的，上部软连接和下部软连接均采用橡胶材料。
11.进一步的，皮带输送装置包括皮带传送机和传送皮带，皮带传送机固定在主体支撑架的中部，其外部套装有传送皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过入口短接、上部软连接、主箱体、下部软连接和出口短接，能够确保给料装置输送的物料始终输送到皮带输送机的中心位置，从而避免了传动皮带出现跑偏的现象，降低了皮带传送机的故障率，可以确保给料机装置能够长时间连续无故障运行。
14.2、本实用新型通过振动装置，避免了给料机在启动和停止的过程中因设备跳动剧烈造成的零部件损坏的现问题，降低了维修成本，并提高了给料装置的运行时长。
附图说明
15.图1为所述给料装置的结构示意图；
16.图中：1、入口短接；2、上部软连接；3、主箱体；4、楔形顶；5、激振架； 6、传振弹簧；7、支撑弹簧；8、第一振动电机；9、出口短接；10、下部软连接；11、皮带输送机；12、u型承接箱；13、主体支撑架；14、传送皮带；15、第二振动电机；16、支撑架；17、梯度板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，一种给料装置，包括入口短接1，所述入口短接1的整体形状为锥形，且上端开口大，下端开口小。
19.入口短接1中部通过上部软连接2连接主箱体3，且下部固定连接主箱体3，上部软连接2采用采用橡胶材料，此种设计能够降低给料装置在运行过程中零部件刚性损坏的问题，进一步，入口短接1的下端开口朝向主箱体3的中心位置，将物料输送到主箱体3内。
20.所述主箱体3整体呈方形结构，上部设置安装凸起，并通过安装凸起固接入口短接1，所述主箱体3内部两侧对称安装有梯度板17，原煤通过两块梯度板17底端围成的第一出料口并经方形口向下输出，所述方形口设置在所述主箱体3底部中心，其宽度大于两块梯度板17底端的距离，此种设计，便于原煤从第一出料口完全从方形口排出。
21.主箱体3的内部固定安装有支撑架16，支撑架16上方焊接有∧型楔形顶 4，进一步的，楔形顶4的顶部与入口短接1的下端开口相对应，且两侧边缘向下延伸的方向朝向主箱体3内部的两侧梯度板，此种设计的好处是，经过入口短接1的原煤，通过∧型楔形顶4顶部，分流到两侧梯度板17表面，最终经主箱体3内方形口向外输出，并能确保原煤始终流向方形口的中心位置。
22.进一步，主箱体3的右侧固定安装有振动装置，所述振动装置包括激振架 5、传振弹簧6、第一振动电机8和第二振动电机15，主箱体3的右侧通过传振弹簧6固定连接有激振架5，所述激振架5的右侧上下并列安装大小结构相同的第一振动电机8和第二振动电机15，第一振动电机8和第二振动电机15相对异向同步旋转，主箱体3在第一振动电机8和第二振动电机15的驱动下，产生振动，同时第一振动电机8和第二振动电机15相对异向同步旋转，仅产生左右方向的振动，从而确保给料装置在启动和停止时轻松越过设备的低阶共振区，再通过变频器改变第一振动电机8和第二振动电机15的转速，调整主箱3体振幅大小，从而调节给料装置的出料量，此设计好处是避免了给料机在启动、停止和运行的过程中设备跳动造成的零部件损坏的问题，能够使给料机长时间连续无故障运行。
23.主箱体3的下端两侧还固定安装有用于支撑作用的支撑弹簧7。
24.主箱体3底部安装有下部软连接10，通过下部软连接10连接出口短接9，下部软连接10均采用橡胶材料，此种设计能够降低给料装置在运行过程中零部件刚性损坏的问题，进一步的，所述出口短接9的形状为梯形，且上端开口大，下端开口小，此种设计确保来自主箱体3底部的原煤始终流向出口短接9的两侧斜坡上方，并经出口短接9的下端开口排出，从而保证出料始终靠近皮带输送机11的中心线位置，实现出料居中，避免传送皮带14在运行过程中跑偏，导致皮带传送机故障停机。
25.所述出口短接9的下端固接有u型承接箱12，并通过u型承接箱12固定在承接支架上方，进一步，所述u型承接箱12的下部加工成梯形，其底部中心设置有排料口，且所述出口短接9的下端出口与u型承接箱12的排料口相对应，此种设计，保证经过出口短接9下端出口的原煤始终落在u型承接箱12的排料口的中心处，所述u型承接箱12下部贴合固定在主体支撑架13顶部，所述主体支撑架13中部转动安装有皮带输送机11，所述皮带输送机11外部套装有传动皮带，进一步，u型承接箱12的排料口始终朝向传动皮带的中心位置，通过传动皮带将来自出口短接9的原煤向外进行输送。
26.工作时，原煤经入口短接送入，并依次经过楔形顶4顶部、主箱体内的两块梯度板17的表面，从第一出料口排出，排出的原煤，通过下部软连接10及出口短接，输送到皮带输送机11的中心位置，并经传送皮带14向外输出。
27.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。