一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构的制作方法

1.本实用新型属于下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构。


背景技术：

2.在智能锻造车间中，对轴承套圈进行加工的时候，通常需要将原料加热，然后将原料截断，这时就需要用到加热下料机构。
3.现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构，无法借助截断动力控制助推结构自动位移，在推动助推结构位移的时候，缺少辅助缓冲下压部件冲击力的结构，容易出现异响以及晃动。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，以解决现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构，无法借助截断动力控制助推结构自动位移，在推动助推结构位移的时候，缺少辅助缓冲下压部件冲击力的结构，容易出现异响以及晃动的问题。
5.本实用新型一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，包括：主体；所述主体为加热下料机构本体，主体为t形结构；推动件，所述推动件为矩形长条状结构，推动件为金属材质，推动件处于主体的内部，推动件嵌入在导板的内部，推动件的前端两侧分别设有一个矩形板，矩形板插入在辅助槽的内部，矩形板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有后板顶端的圆杆；缓冲件，所述缓冲件为矩形结构，缓冲件为橡胶材质，缓冲件安装在后槽的内部。
7.可选的，所述主体包括：后板，后板为l形结构，后板固定在主体的后方，后板的顶端两侧分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，后板的后端底部设有后槽，后槽为矩形结构；所述主体还包括：导板，导板为板状结构，导板共设有两个，两个导板设在主体的内部，每个导板的后端设有一个辅助槽，辅助槽为矩形结构；所述主体还包括：移动件，移动件为安装在主体的内部顶端，移动件的后端设有辅助杆，辅助杆为l形结构，辅助杆的底部为楔形结构。
8.可选的，所述推动件包括：推动槽，推动槽为弧形结构，推动槽设在推动件的前端底部；受力槽，受力槽为矩形结构，受力槽的内部为倾斜状结构，受力槽设在推动件的内部；所述推动件还包括：顶块，顶块为t形结构，顶块设在推动件的后端上方，顶块的前端两侧分别设有两个侧杆，侧杆为l形结构，侧杆的前端底部通过矩形块与推动件的矩形板连接。
9.可选的，所述缓冲件包括：顶槽，顶槽为矩形结构，顶槽设在缓冲件的顶端后方，顶
槽为矩形结构，顶槽的顶端前方以及两侧均为倾斜状结构，顶槽的内部底端设有内槽，内槽为倾斜状结构；所述缓冲件还包括：底槽，底槽的两侧为倾斜状结构，底槽设在缓冲件的底部，底槽的内部设有支撑块，支撑块为t形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、在本装置中，设置了推动件，推动件通过矩形板与后板的圆杆连接，使圆杆外侧的弹簧可以受力控制移动件移动，使移动件始终处于前方，而当移动件向下移动之后，可以使辅助杆插入到受力槽的内部，进而使推动件自动受力向后移动，使原料被截断的时候，不会受到影响，当原料截断之后，移动件以及辅助杆上升，使推动件被停止拉动，同时移动件通过矩形板接收弹簧动力位移，进而撞击停留的原料，使原料可以被推动滚落，避免导板内部残渣较多之后，导致原料无法滚落；
12.2、在本装置中，设置了缓冲件，当移动件以及辅助杆一起向下移动之后，辅助杆会插入到顶槽以及内槽的内部，进而避免辅助杆的底部直接冲击后槽的内部底端，避免产生异响以及晃动，使本装置的使用寿命更长。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型的后视结构示意图。
15.图3是本实用新型的后视分解立体结构示意图。
16.图4是本实用新型的主体后视立体结构示意图。
17.图5是本实用新型的推动件以及缓冲件立体结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主体；101、后板；102、后槽；103、导板；104、辅助槽；105、移动件；106、辅助杆；2、推动件；201、推动槽；202、受力槽；203、顶块；204、侧杆；3、缓冲件；301、顶槽；302、内槽；303、底槽；304、支撑块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，包括主体1；主体1为加热下料机构本体，主体1为t形结构，使主体1安装之后，可以更加稳固；推动件2，推动件2为矩形长条状结构，推动件2为金属材质，可以自由抽拉移动，同时与加热之后的轴承套圈接触之后，也不会变形，推动件2处于主体1的内部，推动件2嵌入在导板103的内部，推动件2的前端两侧分别设有一个矩形板，矩形板插入在辅助槽104的内部，用来辅助控制推动件2导向移动，矩形板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有后板101顶端的圆杆，在导向的同时，可以接收圆杆外侧弹簧的动力移动，使推动件2可以接收弹簧动力复位；缓冲件3，缓冲件3为矩形结构，可以便捷嵌入到后槽102的内部，使缓冲件3可以便捷安装，缓冲件3为橡胶材质，可以有效的缓冲冲击力，以及进行有效的消音，缓冲件3安装在后槽102的内部。
26.如图4所示，其中，主体1包括：后板101，后板101为l形结构，后板101固定在主体1的后方，用来辅助支撑圆杆，后板101的顶端两侧分别设有一个圆杆，用来插入到推动件2的圆孔内部，使推动件2可以导向移动，圆杆的外侧套装有弹簧，使弹簧可以推动矩形板，进而使推动件2可以位移，后板101的后端底部设有后槽102，后槽102为矩形结构，用来使辅助杆106插入，进而提供辅助杆106的移动空间；主体1还包括：导板103，导板103为板状结构，导板103共设有两个，两个导板103设在主体1的内部，用来控制截断之后的原料移动，使原料可以导向滚动到下一步工序，每个导板103的后端设有一个辅助槽104，辅助槽104为矩形结构，用来使推动件2两侧的矩形板通过，进而使推动件2可以导向位移；主体1还包括：移动件105，移动件105为安装在主体1的内部顶端，用来接收动力上下移动，进而截断原料，移动件105的后端设有辅助杆106，辅助杆106为l形结构，辅助杆106的底部为楔形结构，用来接收移动件105动力进行移动，使其底端可以插入在受力槽202的内部，进而受力控制推动件2位移。
27.如图4所示，其中，推动件2包括：推动槽201，推动槽201为弧形结构，推动槽201设在推动件2的前端底部，用来直接与物料接触，进而直接推动物料滚动；受力槽202，受力槽202为矩形结构，受力槽202的内部为倾斜状结构，用来与辅助杆106的底部接触，进而受力使推动件2位移，受力槽202设在推动件2的内部；推动件2还包括：顶块203，顶块203为t形结构，顶块203设在推动件2的后端上方，用来连接以及支撑侧杆204，顶块203的前端两侧分别设有两个侧杆204，侧杆204为l形结构，侧杆204的前端底部通过矩形块与推动件2的矩形板连接，用来辅助控制推动件2，使推动件2位移之后不会出现倾斜。
28.如图5所示，其中，缓冲件3包括：顶槽301，顶槽301为矩形结构，顶槽301设在缓冲件3的顶端后方，顶槽301为矩形结构，用来使辅助杆106的底部插入，顶槽301的顶端前方以及两侧均为倾斜状结构，使辅助杆106可以导向插入，顶槽301的内部底端设有内槽302，内槽302为倾斜状结构，用来辅助契合辅助杆106的底部；缓冲件3还包括：底槽303，底槽303的两侧为倾斜状结构，底槽303设在缓冲件3的底部，提高缓冲件3的弹性，底槽303的内部设有支撑块304，支撑块304为t形结构，避免缓冲件3受压之后产生较大的变形。
29.使用时：当需要使用本装置的时候，加热之后的整体原料伸入到主体1的内部，然后打开主体1的控制开关，使移动件105受力向下移动，在移动件105向下移动的同时，使辅助杆106插入到受力槽202的内部，进而使推动件2可以受力移动，使推动件2可以向后位移，使推动件2的矩形板可以将圆杆外侧的弹簧压缩，同时移动件105底部的截断件与原料接
触，使原料被截断，同时辅助杆106的底部深入到后槽102的内部，然后插入到顶槽301以及内槽302的内部，使缓冲件3通过底槽303进行缓冲冲击力，避免产生异响以及变形，然后移动件105上升，使辅助杆106停止与推动件2接触，使推动件2可以通过矩形板接收弹簧动力位移，使推动槽201可以与截断之后的物料接触，进而使原料可以受力滚动，避免被其他杂料或颗粒影响移动，使物料流通更加流畅快速，有效的提高工作效率。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。