技术特征：
1.一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构包括：主体(1)；所述主体(1)为加热下料机构本体，主体(1)为t形结构；推动件(2)，所述推动件(2)为矩形长条状结构，推动件(2)为金属材质，推动件(2)处于主体(1)的内部，推动件(2)嵌入在导板(103)的内部，推动件(2)的前端两侧分别设有一个矩形板，矩形板插入在辅助槽(104)的内部，矩形板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有后板(101)顶端的圆杆；缓冲件(3)，所述缓冲件(3)为矩形结构，缓冲件(3)为橡胶材质，缓冲件(3)安装在后槽(102)的内部。2.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)包括：后板(101)，后板(101)为l形结构，后板(101)固定在主体(1)的后方，后板(101)的顶端两侧分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，后板(101)的后端底部设有后槽(102)，后槽(102)为矩形结构。3.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)还包括：导板(103)，导板(103)为板状结构，导板(103)共设有两个，两个导板(103)设在主体(1)的内部，每个导板(103)的后端设有一个辅助槽(104)，辅助槽(104)为矩形结构。4.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)还包括：移动件(105)，移动件(105)为安装在主体(1)的内部顶端，移动件(105)的后端设有辅助杆(106)，辅助杆(106)为l形结构，辅助杆(106)的底部为楔形结构。5.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述推动件(2)包括：推动槽(201)，推动槽(201)为弧形结构，推动槽(201)设在推动件(2)的前端底部；受力槽(202)，受力槽(202)为矩形结构，受力槽(202)的内部为倾斜状结构，受力槽(202)设在推动件(2)的内部。6.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述推动件(2)还包括：顶块(203)，顶块(203)为t形结构，顶块(203)设在推动件(2)的后端上方，顶块(203)的前端两侧分别设有两个侧杆(204)，侧杆(204)为l形结构，侧杆(204)的前端底部通过矩形块与推动件(2)的矩形板连接。7.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述缓冲件(3)包括：顶槽(301)，顶槽(301)为矩形结构，顶槽(301)设在缓冲件(3)的顶端后方，顶槽(301)为矩形结构，顶槽(301)的顶端前方以及两侧均为倾斜状结构，顶槽(301)的内部底端设有内槽(302)，内槽(302)为倾斜状结构。8.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述缓冲件(3)还包括：
底槽(303)，底槽(303)的两侧为倾斜状结构，底槽(303)设在缓冲件(3)的底部，底槽(303)的内部设有支撑块(304)，支撑块(304)为t形结构。
技术总结
本实用新型提供一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，涉及下料领域，以解决现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构的问题，包括推动件，所述推动件为矩形长条状结构，推动件为金属材质，推动件处于主体的内部，推动件嵌入在导板的内部，推动件的前端两侧分别设有一个矩形板。推动件通过矩形板与后板的圆杆连接，使圆杆外侧的弹簧可以受力控制移动件移动，使移动件始终处于前方，而当移动件向下移动之后，可以使辅助杆插入到受力槽的内部，进而使推动件自动受力向后移动，使原料被截断的时候，不会受到影响。受到影响。受到影响。
技术研发人员：毛燕燕 鲁凯
受保护的技术使用者：常山县鑫龙轴承有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/10/27