一种铜滑板成品储料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜滑板成品储料的技术领域，具体为一种铜滑板成品储料机构。


背景技术：

2.平面轴承是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承。平面滚针和保持架组件是平面滚针轴承的主要元件。滚针由辐射状排列的袋囊保持和引导。保持架剖面具有特定形状，是用淬硬钢带成型。小尺寸保持架采用工业塑料制造。高精度滚针直径分组公差为0.002mm，确保载荷分布均匀。平面滚针和保持架组件采用轴引导。这样，即使在高速下引导表面也可得到相对较低的圆周速度。
3.另一方面，平面轴承在加工过程中需要使用到铜滑板作为基材。在铜滑板加工后需要对铜滑板成品进行储料作业，这需要使用到专门的储料机构。但是，现有技术中的铜滑板成品储料机构中存在如下缺点：1、不便于取出或者放入铜滑板，作业不够便捷、影响工作效率；2、无法对箱体内部进行干燥处理，存在箱体内部湿气侵蚀铜滑板的情况，降低铜滑板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种铜滑板成品储料机构，以解决不便于取出或者放入铜滑板，作业不够便捷、影响工作效率；无法对箱体内部进行干燥处理，存在箱体内部湿气侵蚀铜滑板的情况，降低铜滑板的质量的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铜滑板成品储料机构，包括箱体，所述箱体竖直放置，所述箱体的左、右两端均开设有出料口，所述箱体的左、右两端均转动设有封门，所述封门用于遮盖住出料口，所述箱体的内部放置有两个竖板，所述竖板的底端固定有横板，所述竖板的底端转动设有第一滚轮，所述竖板的顶端转动设有第四滚轮，所述横板的底面内端位置处转动设有第二滚轮，两个所述竖板的内侧顶端之间设有气囊，两个所述竖板的内侧底端之间形成有容纳空间，所述箱体的外顶面安装有气泵，所述气泵、气囊之间连接有气管，所述气管贯穿箱体的顶壁。
6.优选的，当所述气囊的内部充满气体时，所述气囊形成圆柱状长条形结构，且气囊沿着水平方向横向分布，所述气囊的端部和竖板的内侧之间互相粘合，所述气管沿着竖直方向分布。
7.优选的，所述竖板的外侧面上设有多个吸盘，多个所述吸盘均匀分布在竖板的外侧面上，所述吸盘的外端直径大于内端直径。
8.优选的，所述箱体的顶面上固定有盒体，所述盒体的外端转动设有盖门，所述盒体的内部放置有干燥剂，所述箱体的顶壁上开设有透气孔，所述透气孔把箱体的内部和盒体的内部连通起来。
9.优选的，所述盒体的底壁上设有第一隔离网，所述箱体的内顶面设有第二隔离网，
所述第一隔离网、第二隔离网分别分布在透气孔的顶端、底端上。
10.优选的，所述盒体的内部设有活动板，所述活动板的内端水平固定有推杆，所述推杆的另一端延伸至盒体的外部，当向外推动推杆时，所述推杆带动活动板向外移动，所述活动板把干燥剂推出到盒体的外部。
11.优选的，所述出料口的底面上转动设有第三滚轮，所述第三滚轮的顶面和横板的底面平齐。
12.与现有技术相比，采用了上述技术方案的铜滑板成品储料机构，具有如下有益效果：
13.一、本装置中，第一滚轮底端抵触在箱体的内底面上，第四滚轮的顶端抵触在箱体的内顶面上，第一滚轮、第四滚轮互相配合以稳固住竖板，同时，第二滚轮支撑起横板，横板用于承托起铜滑板，其中，竖板用于阻挡住铜滑板的内端，竖板、横板共同配合以承托限位住铜滑板；
14.二、使用中，当启动气泵时，气泵鼓出的气体经过气管进入到气囊内，气囊的两端向外鼓起，从而气囊的两端同时带动两个竖板向外移动，竖板带动横板向外移动，横板的外端向外移动并延伸至箱体的外部，以便于从横板上取出铜滑板或者把铜滑板放置到横板上，其中，气囊是被缓慢充气的，且气囊具有一定的弹性，使得竖板、横板缓慢移动，从而保护竖板、横板上放置的铜滑板；此外，当气囊被放气时，气囊缩小，气囊的中间位置处向下垂落进入到容纳空间内，避免气囊下垂接触到箱体的内底面，确保第一滚轮的顺利滚动；
15.三、第一隔离网可以阻挡干燥剂进入到透气孔的内部，避免透气孔发生堵塞，第二隔离网可以阻挡箱体内部的杂质颗粒进入到透气孔的内部，进一步避免透气孔发生堵塞；
16.四、当需要取出盒体内部的干燥剂时，先旋转打开盖门，工作人员用手抓住推杆的一端并向外施加推力，推杆向外移动并带动活动板向外移动，活动板把干燥剂推出到盒体的外部，作业便捷、高效。
附图说明
17.图1为本实用新型铜滑板成品储料机构实施例的主剖视图。
18.图2为实施例的图1中a处放大图。
19.图3为实施例的图1中b处放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
21.如图1所示的铜滑板成品储料机构，包括箱体1，所述箱体1竖直放置，所述箱体1的左、右两端均开设有出料口11，所述箱体1的左、右两端均转动设有封门12，所述封门12用于遮盖住出料口11。
22.本装置中，箱体1的内部提供容纳空间以容纳铜滑板成品，具体的，先旋转打开封门12，把铜滑板经出料口11放入到箱体1的内部，放入所有的铜滑板后，在反向旋转封门12，使得封门12封堵住出料口11，避免外界杂质进入到箱体1的内部，从而良好的对铜滑板进行储料作业。
23.如图1所示，所述箱体1的内部放置有两个竖板21，所述竖板21的底端固定有横板
22，所述竖板21的底端转动设有第一滚轮31，所述竖板21的顶端转动设有第四滚轮34，所述横板22的底面内端位置处转动设有第二滚轮32，两个所述竖板21的内侧顶端之间设有气囊43，两个所述竖板21的内侧底端之间形成有容纳空间7，所述箱体1的外顶面安装有气泵41，所述气泵41、气囊43之间连接有气管42，所述气管42贯穿箱体1的顶壁。
24.本装置中，第一滚轮31底端抵触在箱体1的内底面上，第四滚轮34的顶端抵触在箱体1的内顶面上，第一滚轮31、第四滚轮34互相配合以稳固住竖板21，同时，第二滚轮32支撑起横板22，横板22用于承托起铜滑板，其中，竖板21用于阻挡住铜滑板的内端，竖板21、横板22共同配合以承托限位住铜滑板。
25.使用中，当启动气泵41时，气泵41鼓出的气体经过气管42进入到气囊43内，气囊43的两端向外鼓起，从而气囊43的两端同时带动两个竖板21向外移动，竖板21带动横板22向外移动，横板22的外端向外移动并延伸至箱体1的外部，以便于从横板22上取出铜滑板或者把铜滑板放置到横板22上，其中，气囊43是被缓慢充气的，且气囊43具有一定的弹性，使得竖板21、横板22缓慢移动，从而保护竖板21、横板22上放置的铜滑板；此外，当气囊43被放气时，气囊43缩小，气囊43的中间位置处向下垂落进入到容纳空间7内，避免气囊43下垂接触到箱体1的内底面，确保第一滚轮31的顺利滚动。
26.如图1、3所示，当所述气囊43的内部充满气体时，所述气囊43形成圆柱状长条形结构，且气囊43沿着水平方向横向分布，以确保气囊43内被充气时其两端能够带动两个竖板21沿横向移动，所述气囊43的端部和竖板21的内侧之间互相粘合，避免气囊43的端部、竖板21的内侧之间互相脱离，所述气管42沿着竖直方向分布。
27.如图1、3所示，所述竖板21的外侧面上设有多个吸盘23，多个所述吸盘23均匀分布在竖板21的外侧面上，所述吸盘23的外端直径大于内端直径。
28.使用中，铜滑板的内端接触到吸盘23，多个吸盘23同时吸附住铜滑板的内端，以避免铜滑板意外移动，确保稳定的储存铜滑板。
29.如图1、2所示，所述箱体1的顶面上固定有盒体51，所述盒体51的外端转动设有盖门52，所述盒体51的内部放置有干燥剂53，所述箱体1的顶壁上开设有透气孔62，所述透气孔62把箱体1的内部和盒体51的内部连通起来。
30.使用中，先打开盖门52，然后向盒体51内装入干燥剂53，箱体1内部的湿气经过透气孔62进入到盒体51的内部，湿气被干燥剂53吸收，使得箱体1的内部始终处于干燥状态，改善铜滑板的储料质量，使用一段时间后，可以旋转打开盖门52，再从盒体51的内部取出原来的干燥剂53，以进行更换新的，利于后续作业。
31.如图2所示，所述盒体51的底壁上设有第一隔离网61，所述箱体1的内顶面设有第二隔离网63，所述第一隔离网61、第二隔离网63分别分布在透气孔62的顶端、底端上。
32.本装置中，第一隔离网61可以阻挡干燥剂53进入到透气孔62的内部，避免透气孔62发生堵塞，第二隔离网63可以阻挡箱体1内部的杂质颗粒进入到透气孔62的内部，进一步避免透气孔62发生堵塞。
33.如图2所示，所述盒体51的内部设有活动板54，所述活动板54的内端水平固定有推杆55，所述推杆55的另一端延伸至盒体51的外部，当向外推动推杆55时，所述推杆55带动活动板54向外移动，所述活动板54把干燥剂53推出到盒体51的外部。
34.当需要取出盒体51内部的干燥剂53时，先旋转打开盖门52，工作人员用手抓住推
杆55的一端并向外施加推力，推杆55向外移动并带动活动板54向外移动，活动板54把干燥剂53推出到盒体51的外部，作业便捷、高效。
35.如图1所示，所述出料口11的底面上转动设有第三滚轮33，所述第三滚轮33的顶面和横板22的底面平齐。
36.使用中，当横板22向外移动时，横板22的外端底面接触到第三滚轮33，也即第三滚轮33向上支撑起横板22的外端底面，使得横板22的底面具有多个支撑点，避免横板22被铜滑板压断或压变形，以延长横板22的使用寿命。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。