一种电池生产用贴料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用贴料装置。


背景技术：

2.新型燃料电池的产品生产过程中，需要把薄膜物料卷成卷进行收卷，在收卷的过程中需要进行裁断、换卷、贴料过程。目前薄膜卷材在实际收卷过程中，需要人工进行贴料，贴料后人工进行裁剪的操作，人工操作的效率较低；而且此人工操作过程往往需要设备停机，从而造成生产的不连续，使得整体生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池生产用贴料装置，用于解决现有技术中薄膜物料在贴料时工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用贴料装置，包括基板、垂直固定连接于所述基板顶面的竖板以及裁刀组件，还包括贴料移动支座，所述竖板正面靠近顶端位置沿水平方向垂直固定连接有水平台板，所述水平台板上设置有驱动所述贴料移动支座沿所述水平台板顶面横向往复滑动的动力机构，所述贴料移动支座内腔靠近外侧的前后壁之间转动安装有橡胶压辊，所述裁刀组件固定安装于所述贴料移动支座的顶端，所述裁刀组件与所述橡胶压辊平行设置，且所述裁刀组件的刀片底端向外侧倾斜，所述竖板正面顶端远离于所述贴料移动支座的一侧转动安装有导向辊，所述竖板正面顶端对应于所述导向辊与所述贴料移动支座之间的位置设置有用于舒展薄膜物料的弧形辊。
5.优选的，所述水平台板顶面的前后端分别沿横向固定安装有导轨，所述贴料移动支座底面的前后端分别固定安装有与所述导轨对应滑动卡接匹配的滑块，所述水平台板顶面中部沿平行于所述导轨的方向固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸的伸缩端与所述贴料移动支座底面的中部固定连接。
6.优选的，所述弧形辊的前端设置有用于驱动其往复转动的传动盒体。
7.优选的，所述传动盒体的顶部设置有手摇盘，所述传动盒体内腔设置有蜗轮蜗杆传动机构，所述手摇盘用于通过该蜗轮蜗杆传动机构驱动所述弧形辊的中心轴转动。
8.优选的，所述竖板的底端分别垂直固定连接于所述基板顶面的前后端，所述水平台板的前后端分别对应于所述竖板垂直固定连接，所述导向辊前端的轴承座和所述传动盒体分别固定连接于前部位置的所述竖板的背面顶部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型涉及的贴料装置便于自动化实现薄膜物料自由端与收卷筒的贴料工序，同时将裁刀组件集成于一体，不仅使得设备整体结构的紧凑、合理化，而且便于实现高效率的自动化连续生产。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体的主视结构示意图。
13.图中：1-基板；11-竖板；12-水平台板；13-导轨；
14.2-贴料移动支座；21-橡胶压辊；22-滑块；
15.3-裁刀组件；
16.4-顶推气缸；
17.5-导向辊；
18.6-弧形辊；
19.7-传动盒体；71-手摇盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种电池生产用贴料装置，包括基板1、垂直固定连接于基板1顶面的竖板11以及裁刀组件3，还包括贴料移动支座2，竖板11正面靠近顶端位置沿水平方向垂直固定连接有水平台板12，水平台板12上设置有驱动贴料移动支座2沿水平台板12顶面横向往复滑动的动力机构，贴料移动支座2内腔靠近外侧的前后壁之间转动安装有橡胶压辊21，裁刀组件3固定安装于贴料移动支座2的顶端，裁刀组件3与橡胶压辊21平行设置，且裁刀组件3的刀片底端向外侧倾斜，竖板11正面顶端远离于贴料移动支座2的一侧转动安装有导向辊5，竖板11正面顶端对应于导向辊5与贴料移动支座2之间的位置设置有用于舒展薄膜物料的弧形辊6。
22.本实施例中，水平台板12顶面的前后端分别沿横向固定安装有导轨13，贴料移动支座2底面的前后端分别固定安装有与导轨13对应滑动卡接匹配的滑块22，水平台板12顶面中部沿平行于导轨13的方向固定安装有顶推气缸4，顶推气缸4的伸缩端与贴料移动支座2底面的中部固定连接。
23.本实施例中，弧形辊6的前端设置有用于驱动其往复转动的传动盒体7。
24.本实施例中，传动盒体7的顶部设置有手摇盘71，传动盒体7内腔设置有蜗轮蜗杆传动机构，手摇盘71用于通过该蜗轮蜗杆传动机构驱动弧形辊6的中心轴转动。
25.本实施例中，竖板11的底端分别垂直固定连接于基板1顶面的前后端，水平台板12的前后端分别对应于竖板11垂直固定连接，导向辊5前端的轴承座和传动盒体7分别固定连接于前部位置的竖板11的背面顶部。
26.工作原理：使用时，薄膜物料经储料装置后的自由端依次绕过导向辊5、弧形辊6和橡胶压辊21；需要进行贴料操作时，顶推气缸4顶推贴料移动支座2在滑块22和导轨13的导向作用下向收卷装置移动，使得薄膜物料的自由端被挤压贴附在收卷筒上，以便于进行下一步骤的卷绕工序；待收卷完毕后裁刀组件3便于及时对薄膜物料进行分切。
27.其中，在收卷过程中，经过贴料装置的薄膜物料出现褶皱现象时，可以通过手摇盘
71向后方转动弧形辊6，使得褶皱的薄膜物料被舒展整平；
28.导向辊5用于对薄膜物料的传送过程进行导向。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电池生产用贴料装置，包括基板(1)、垂直固定连接于所述基板(1)顶面的竖板(11)以及裁刀组件(3)，其特征在于：还包括贴料移动支座(2)，所述竖板(11)正面靠近顶端位置沿水平方向垂直固定连接有水平台板(12)，所述水平台板(12)上设置有驱动所述贴料移动支座(2)沿所述水平台板(12)顶面横向往复滑动的动力机构，所述贴料移动支座(2)内腔靠近外侧的前后壁之间转动安装有橡胶压辊(21)，所述裁刀组件(3)固定安装于所述贴料移动支座(2)的顶端，所述裁刀组件(3)与所述橡胶压辊(21)平行设置，且所述裁刀组件(3)的刀片底端向外侧倾斜，所述竖板(11)正面顶端远离于所述贴料移动支座(2)的一侧转动安装有导向辊(5)，所述竖板(11)正面顶端对应于所述导向辊(5)与所述贴料移动支座(2)之间的位置设置有用于舒展薄膜物料的弧形辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用贴料装置，其特征在于：所述水平台板(12)顶面的前后端分别沿横向固定安装有导轨(13)，所述贴料移动支座(2)底面的前后端分别固定安装有与所述导轨(13)对应滑动卡接匹配的滑块(22)，所述水平台板(12)顶面中部沿平行于所述导轨(13)的方向固定安装有顶推气缸(4)，所述顶推气缸(4)的伸缩端与所述贴料移动支座(2)底面的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电池生产用贴料装置，其特征在于：所述弧形辊(6)的前端设置有用于驱动其往复转动的传动盒体(7)。4.根据权利要求3所述的一种电池生产用贴料装置，其特征在于：所述传动盒体(7)的顶部设置有手摇盘(71)，所述传动盒体(7)内腔设置有蜗轮蜗杆传动机构，所述手摇盘(71)用于通过该蜗轮蜗杆传动机构驱动所述弧形辊(6)的中心轴转动。5.根据权利要求4所述的一种电池生产用贴料装置，其特征在于：所述竖板(11)的底端分别垂直固定连接于所述基板(1)顶面的前后端，所述水平台板(12)的前后端分别对应于所述竖板(11)垂直固定连接，所述导向辊(5)前端的轴承座和所述传动盒体(7)分别固定连接于前部位置的所述竖板(11)的背面顶部。

技术总结
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用贴料装置，所述竖板正面靠近顶端位置沿水平方向垂直固定连接有水平台板，所述水平台板上设置有驱动所述贴料移动支座沿所述水平台板顶面横向往复滑动的动力机构，所述贴料移动支座内腔靠近外侧的前后壁之间转动安装有橡胶压辊，所述裁刀组件固定安装于所述贴料移动支座的顶端，所述裁刀组件与所述橡胶压辊平行设置，且所述裁刀组件的刀片底端向外侧倾斜，所述竖板正面顶端远离于所述贴料移动支座的一侧转动安装有导向辊，所述竖板正面顶端对应于所述导向辊与所述贴料移动支座之间的位置设置有用于舒展薄膜物料的弧形辊；解决了薄膜物料在贴料时工作效率低的问题。题。题。


技术研发人员：程继国 刘雪孟 潘海亮 于通 张北斗
受保护的技术使用者：青岛奥博智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/13