一种防摔抑尘储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料储存领域，特别涉及一种防摔抑尘储存装置。


背景技术：

2.对于一些固体块状物料的储存、转运过程，物料落料过程存在较大落差，物料跌落导致破碎并且破碎后和破碎过程中会产生较多粉尘。比如传统焦炭储仓中由于落差大，造成焦炭装仓时大量破碎和产生焦炭粉尘的问题。
3.传统焦炭储仓中无焦炭防摔和抑尘设备，焦炭通过输送设备由焦炭储仓顶部落料口直接下落至仓底，这种装仓过程存在诸多缺陷：焦炭通过自由落体直接摔打到仓底漏斗处，再经过层层堆积后，装满焦仓。因此在装仓的前期阶段，必定会因为仓内较高的落差，使得焦炭大量摔碎。同时，经自由落体到达仓底时的焦炭，速度高，击打在焦仓底口的衬板上，严重的影响了焦仓衬板的使用寿命。另外，摔落下来的焦炭，在破碎中会产生大量焦粉，焦粉飞扬外溢严重的影响了生产操作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防摔抑尘储存装置，设置伸缩筒对装仓的物料进行导引，利用小截面积的伸缩筒快速提高装仓时物料的叠加，降低物料的跌落高度，同时在伸缩筒填满后，通过提升伸缩筒使得伸缩筒内的物料释放至仓体内，减少物料跌落摔打，从而减少对仓体的冲击损伤，减少粉尘。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种防摔抑尘储存装置，包括仓体和伸缩筒，伸缩筒内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板后延伸至仓体内，伸缩筒连接有牵引索，牵引索一端连接伸缩筒，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒调节伸缩筒底端与仓体底面的间距。
7.进一步地，所述仓体包括依次连接的顶板、侧板和底板，仓体内部形成储存腔。
8.进一步地，所述仓体的底板为锥形面板，储存腔对应底板位置形成锥形腔，仓体底面设置有仓底闸门。
9.进一步地，所述仓体竖直方向的中轴线与伸缩筒轴线共线，伸缩筒位于仓体内的一端能够沿轴向伸缩调节。
10.进一步地，所述仓体上设有贯穿仓体顶板的吸尘风管，吸尘风管通过管路连接有吸尘风机。
11.进一步地，所述伸缩筒位于仓体外的一端对接有接料斗嘴，接料斗嘴内设有变截面导料结构。
12.进一步地，所述伸缩筒包括沿径向依次套设的多个导向筒，相邻导向筒滑动连接，以使所有导向筒形成能够沿轴向伸缩的空心筒。
13.进一步地，所述仓体顶板上设有固定板，伸缩筒外圆周壁连接固定板，位于径向最
外侧的导向筒位于仓体内。
14.进一步地，所述仓体内安装有料位计，伸缩筒位于仓体外的一端内部安装有堵料检测组件，料位计、堵料检测组件分别接入控制器。
15.进一步地，所述曳引组件包括曳引机，曳引机位于仓体外且安装于仓体的顶板，牵引索穿过仓体顶板连接曳引机。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前物料装仓过程中因落差过大导致损伤、扬尘的问题，设置伸缩筒对装仓的物料进行导引，利用小截面积的伸缩筒快速提高装仓时物料的叠加，降低物料的跌落高度，同时在伸缩筒填满后，通过提升伸缩筒使得伸缩筒内的物料释放至仓体内，减少物料跌落摔打，从而减少对仓体的冲击损伤，并能够减少粉尘、烟尘。
18.(2)采用伸缩筒结构，能够根据仓体内的物料位置进行调整长度，在装仓时能够将伸缩筒末端延伸至靠近物料面的位置，从而使物料小范围堆积，实现位置的快速提升，减少跌落高度降低物料破损问题，同时跌落在伸缩筒内，减少了跌落物料破碎产生的粉尘向外界的扩散，避免对生产操作环境的影响。
19.(3)通过伸缩筒结构，将落料位置进行限缩，在伸缩筒对应的底部通过物料铺底后，后续落料会接触铺底后的物料，减少与仓底的直接碰撞，从而达到保护仓底衬板的目的。
20.(4)设置配套的吸尘结构，将仓体内产生的粉尘主动排出，减少粉尘在仓体的积聚，结合堵料检测组件和料位计对仓体的投料过程进行控制。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例1中防摔抑尘储存装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例1中伸缩筒收缩至仓体中部时的示意图；
24.图3是本实用新型实施例1中伸缩筒收缩时的示意图；
25.图4是本实用新型实施例1中伸缩筒的导向筒的示意图。
26.图中，1顶板、2侧板、3底板、4吸尘风管、5仓底闸门、6料位计、7控制盒、8曳引机、9固定板、10接料斗嘴、11改向滑轮、12堵料检测器、13牵引索、14伸缩筒。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种防摔抑尘储存装置。
29.如图1所示防摔抑尘储存装置，用于对固体块状物料进行储存，尤其是对于焦炭等易破碎、破碎时产生粉末的物料，本实施例中，以储存焦炭为例，对防摔抑尘储存装置进行介绍，对于其他非焦炭物料，其导向、储存、落料、除尘等原理累死。同时，也可以对其他非固体块状物料进行储存。
30.主要包括仓体和用于装仓时导向的伸缩筒14，伸缩筒14内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒14一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板1后延伸至仓体内，伸缩筒14内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒14一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板1后延伸至仓体内。
31.结合图1-图3，具体的，物料能够通过伸缩筒14进入仓体内，在进入仓体内后，先在伸缩筒14的导料通道内进行积聚，相较于直接投入仓体内，通过伸缩筒14内积聚能够快速提高物料高度，从而降低投料时的落差，减少摔打破损概率，待积聚一定程度后，可以提升伸缩筒14，使得积聚的物料从伸缩筒14下端排出，在此过程中，物料形成滚动落料，减少摔打冲击，从而减少破损、减少破损时产生的粉尘。
32.伸缩筒14的伸缩动作由牵引索13配合曳引组件实现，伸缩筒14连接有牵引索13，牵引索13一端连接伸缩筒14，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒14调节伸缩筒14底端与仓体底面的间距，使得伸缩筒14底端开口能够接触仓底或仓内物料面，从而依次对伸缩筒14内的物料进行承载。
33.对于仓体的结构，仓体包括依次连接的顶板1、侧板2和底板3，仓体内部形成储存腔；仓体的底板3为锥形面板，储存腔对应底板3位置形成锥形腔，仓体底面设置有仓底闸门5。
34.采用锥形面板形成锥形腔，一方面避免物料直接垂直于摔打于底板3面，采用锥形面能够形成接触角，减少对底板3的直接冲击；另一方面，形成斜面导向作用，便于物料通过锥形仓滑动至仓底闸门5位置，实现物料的输出。
35.如图1所示，伸缩筒14与仓体连接，仓体顶板1上设有固定板9，伸缩筒14外圆周壁连接固定板9，位于径向最外侧的导向筒位于仓体内；仓体竖直方向的中轴线与伸缩筒14轴线共线，伸缩筒14位于仓体内的一端能够沿轴向伸缩调节。
36.通过固定板9提高伸缩筒14与仓体的连接强度，伸缩筒14位于仓体外的一端对接有接料斗嘴10，接料斗嘴10内设有变截面导料结构。
37.该接料斗嘴10为轴向两端开口的圆台状结构或梯台状结构，实现导向作用。
38.同时，仓体内安装有料位计6，伸缩筒14位于仓体外的一端内部安装有堵料检测组件，料位计6、堵料检测组件分别接入控制器7；料位计6监测仓体内物料堆积的物料面高度，堵料检测组件为堵料检测器12，可以为光电式传感器，安装于接料斗嘴10根部，用于检测伸缩筒14中的焦炭层高度。
39.料位计6选用料位雷达，用于检测焦仓内的焦炭层高度并发送至控制器7，同时，堵料监测器也接入控制器7，曳引机8构接入控制器7，控制器7用于控制曳引机8构带动伸缩筒14进行伸缩动作。
40.仓体上设有贯穿仓体顶板1的吸尘风管4，吸尘风管4通过管路连接有吸尘风机，从而在落料过程中对仓体内的粉尘进行吸收，设置配套的吸尘结构，将仓体内产生的粉尘主动排出，减少粉尘在仓体的积聚，结合堵料检测组件和料位计6对仓体的投料过程进行控制。
41.如图4所示，伸缩筒14包括沿径向依次套设的多个导向筒，相邻导向筒滑动连接，以使所有导向筒形成能够沿轴向伸缩的空心筒。通过伸缩筒14结构，将落料位置进行限缩，在伸缩筒14对应的底部通过物料铺底后，后续落料会接触铺底后的物料，减少与仓底的直
接碰撞，从而达到保护仓底衬板的目的。
42.对于曳引组件，曳引组件包括曳引机8，曳引机8位于仓体外且安装于仓体的顶板1，牵引索13穿过仓体顶板1并配合改向滑轮11后连接曳引机8。牵引索13可以采用钢丝绳。
43.以储存焦炭威力，对储存过程进行介绍：
44.当仓体处于空位需要装入焦炭时，首先将伸缩筒14底端下放至仓体的底板3处，如图1所示。
45.然后向仓体注入焦炭，当焦炭充满伸缩筒14后，堵料检测器12检测到焦炭已充满伸缩筒14的控制信号。此时使用控制器7控制曳引机8收紧牵引索13，用以提升伸缩筒14向上运动，以此释放伸缩筒14中的焦炭至焦炭储仓中，如图2所示。
46.伸缩筒14依据料位雷达的检测信号，随着焦炭料流的释放同步升高，最终升高至仓体的顶板1下的最高点，完成仓体的布料作业，如图3所示。
47.采用伸缩筒14结构，能够根据仓体内的物料位置进行调整长度，在装仓时能够将伸缩筒14末端延伸至靠近物料面的位置，从而使物料小范围堆积，实现位置的快速提升，减少跌落高度降低物料破损问题，同时跌落在伸缩筒14内，减少了跌落物料破碎产生的粉尘向外界的扩散，避免对生产操作环境的影响。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。