一种SCR脱硝输灰装置的制作方法

一种scr脱硝输灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种scr脱硝输灰装置。


背景技术：

2.在水泥窑烟气治理领域，水泥scr脱硝技术发展较为迅速；由于水泥行业的含尘量较大，反应过程中，脱硝反应器及烟道部分需要向外排灰，因为此处的外排灰（水泥生料）具有高粘度及高温的特点，在排灰时灰料极易粘附在灰斗内壁上，若不及时处理灰料不断积聚会导致灰斗堵塞的情况，严重时可造成设备变形及输灰瘫痪，影响系统的正常运行，导致工作效率低下的情况；现有操作一般采用仓壁振动器对灰斗进行振动操作，但是由于灰料粘度较大，单纯使用仓壁振动器作用有限，效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种scr脱硝输灰装置，能够及时将粘附在灰斗内壁上的灰料及时清除，降低灰斗发生堵塞的概率，确保工作效率。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种scr脱硝输灰装置，包括输灰斗，所述输灰斗顶端导通连接有输气管道，且所述输气管道与外部气源导通，所述输气管道顶端与排料管连接；所述输灰斗底端导通连接有支撑座，所述支撑座设置在插板阀上；所述输灰斗通过动力机构转动设置在所述输气管道与所述支撑座之间，且所述支撑座及所述输气管道内均设置有对所述输灰斗内壁进行清洁的刮刀。
6.优选地，所述的动力机构包括设置在所述输灰斗外部的传动齿轮，所述输气管道与所述插板阀之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。
7.优选地，所述的支撑杆对称设置有两个，且未设置所述驱动电机的所述支撑杆上转动设置在有导向齿轮。
8.优选地，所述的输气管道管壁上设置有气体容置腔，所述气体容置腔与气源导通，所述输气管道内壁上设置有与所述气体容置腔导通的气孔，且所述气孔倾斜向下设置。
9.优选地，所述的气孔由上至下倾斜度依次增大。
10.优选地，所述的气体容置腔顶端导通设置有气体输送管，所述气体输送管上设置有流量计及调节阀。
11.优选地，所述的输灰斗与所述输气管道及所述支撑座之间均采用回转支承转动连接。
12.优选地，所述的输气管道上设置有两个向下延伸的刮刀，所述支撑座上设置有两个向上延伸的刮刀。
13.优选地，每个所述的刮刀长度均小于所述输灰斗内壁由上至下的长度；其中，两个所述刮刀的长度之和大于所述输灰斗内壁由上至下的长度。
14.优选地，四个所述的刮刀一上一下错位交替设置。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输气管道及支撑座内设置刮刀，并将输灰斗进行转动设置，能够在灰料输送的同时通过输灰斗的转动实现将粘附在其内壁上的灰料清除的目的，降低因灰料积聚导致灰斗发生堵塞的概率；输气管道的设置，便于在刮刀对输灰斗内壁进行清洁挂扫时，通入压缩空气辅助灰料的下落。
16.进一步地，输气管道上气体容置腔的设置，能够为气体进入输气管道内部提供流动空间；气孔的倾斜设置，能够为压缩空气的流动提供导向，保证气体向输灰斗内壁及输灰斗下方吹动，为灰料的下落提供辅助。
附图说明
17.图1为本申请实施例的结构示意图；
18.图2为本申请实施例的剖视图。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
20.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种scr脱硝输灰装置，包括输灰斗1，输灰斗1顶端通过法兰导通连接有与气源导通的输气管道2，通过向输气管道2内部输送压缩空气，能够辅助灰料的下落，同时降低灰料在输灰斗1内壁上的粘附；输气管道2顶端通过法兰与排料管3连接；输灰斗1底端通过法兰导通连接有中空的支撑座4，支撑座4设置在插板阀5上，插板阀5能够控制输灰斗1底端的开启与闭合，为后续对输灰斗1的检修提供便利；输灰斗1通过动力机构转动设置在输气管道2与支撑座4之间；其中支撑座4上设置有向上延伸至输灰斗1内的刮刀6，输气管道2上设置有向下延伸至输灰斗1内的刮刀6，以便于在输灰斗1转动时，将粘附在输灰斗1内壁上的灰料及时清除，完成对输灰斗1内壁的清洁操作。优选地，输气管道2上及支撑座4上刮刀6均设置两个，且每个刮刀6长度均小于输灰斗1内壁由上至下的长度，以降低刮刀6在工作时的阻力；其中，两个刮刀6的长度之和大于输灰斗1内壁由上至下的长度，确保输灰斗1转动时上下两个刮刀6清洁区域存在重叠，保证清洁效果；进一步地，四个刮刀6优选采用一上一下错位交替设置，以保证清洁效果。
21.进一步地，本实用新型中，动力机构包括设置在输灰斗1外部的传动齿轮7，输气管道2与插板阀5之间竖直设置有支撑杆8，支撑杆8上设置有驱动电机9，驱动电机9上设置有与传动齿轮7啮合的主动齿轮10，通过驱动电机9带动主动齿轮10转动，从而带动传动齿轮7转动以实现输灰斗1的转动；其中支撑杆8对称设置有两个，对称分布在输灰斗1的两端，其中与驱动电机9相对一端的支撑杆8上转动设置在有导向齿轮11，导向齿轮11与传动齿轮7啮合，为输灰斗1的转动提供导向及支撑，保证输灰斗1的稳定运行；此外，为了降低输灰斗1转动时与输气管道2及支撑座4之间的摩擦，本实用新型优选在输灰斗1输与输气管道2及支撑座4之间设置回转支承12，以降低输灰斗1转动时的摩擦力，增强输灰斗1转动时的稳定性。
22.进一步地，输气管道2管壁上设置有与气源导通的气体容置腔13，输气管道2内壁上设置有与气体容置腔13导通的气孔14，且气孔14倾斜向下设置；通过气体容置腔13及气孔14倾斜向下的设置，能够在压缩空气进入输气管道2后对其流向进行调整，保证压缩空气
向输灰斗1中下方喷射，确保灰料沿输灰斗1中间下料，减少灰料在输灰斗1内壁上的粘附；同时气孔14的倾斜设置，也能降低灰料下落时对其产生堵塞的概率。优选地，气孔14由上至下倾斜度依次增大，以便上部气孔14喷出的压缩空气，用于辅助灰料下落，位于底部的气孔14压缩空气喷射至输灰斗1内壁上，辅助刮刀6将输灰斗1内壁上的灰料吹落，降低输灰斗1发生堵塞的概率。此外，本实用新型在气体容置腔13顶端还导通设置有气体输送管15，气体输送管15上设置有流量计16及调节阀17，以便对压缩空气的流量进行观测及调整。
23.本实用新型在工作时，通过输灰斗1的转动，能够实现刮刀6对其内壁的清洁操作，减少了灰料在其内壁上的粘度积聚，进而降低了输灰斗1发生堵塞的概率，通过输气管道2向输灰斗1内输送压缩空气，能够辅助灰料下落，同时减少灰料在输灰斗1内壁的粘附，有效的解决的灰料因粘度大而出现的粘壁及堵塞问题，提高了工作效率。


技术特征：
1.一种scr脱硝输灰装置，其特征在于：包括输灰斗，所述输灰斗顶端导通连接有输气管道，且所述输气管道与外部气源导通，所述输气管道顶端与排料管连接；所述输灰斗底端导通连接有支撑座，所述支撑座设置在插板阀上；所述输灰斗通过动力机构转动设置在所述输气管道与所述支撑座之间，且所述支撑座及所述输气管道内均设置有对所述输灰斗内壁进行清洁的刮刀。2.根据权利要求1所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的动力机构包括设置在所述输灰斗外部的传动齿轮，所述输气管道与所述插板阀之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。3.根据权利要求2所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的支撑杆对称设置有两个，且未设置所述驱动电机的所述支撑杆上转动设置在有导向齿轮。4.根据权利要求1所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的输气管道管壁上设置有气体容置腔，所述气体容置腔与气源导通，所述输气管道内壁上设置有与所述气体容置腔导通的气孔，且所述气孔倾斜向下设置。5.根据权利要求4所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的气孔由上至下倾斜度依次增大。6.根据权利要求5所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的气体容置腔顶端导通设置有气体输送管，所述气体输送管上设置有流量计及调节阀。7.根据权利要求1所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的输灰斗与所述输气管道及所述支撑座之间均采用回转支承转动连接。8.根据权利要求1所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：所述的输气管道上设置有两个向下延伸的刮刀，所述支撑座上设置有两个向上延伸的刮刀。9.根据权利要求8所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：每个所述的刮刀长度均小于所述输灰斗内壁由上至下的长度；其中，两个所述刮刀的长度之和大于所述输灰斗内壁由上至下的长度。10.根据权利要求9所述的scr脱硝输灰装置，其特征在于：四个所述的刮刀一上一下错位交替设置。

技术总结
本实用新型涉及脱硝技术领域，公开了一种SCR脱硝输灰装置，包括输灰斗，所述输灰斗顶端导通连接有输气管道，且所述输气管道与外部气源导通，所述输气管道顶端与排料管连接；所述输灰斗底端导通连接有支撑座，所述支撑座设置在插板阀上；所述输灰斗通过动力机构转动设置在所述输气管道与所述支撑座之间，且所述支撑座及所述输气管道内均设置有对所述输灰斗内壁进行清洁的刮刀；本实用新型，能够及时将粘附在灰斗内壁上的灰料及时清除，降低灰斗发生堵塞的概率，确保工作效率。确保工作效率。确保工作效率。


技术研发人员：吴凤杰 孙振动
受保护的技术使用者：郑州康宁特环境工程科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/9