一种钢材生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材生产用转运装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在车间内生产加工过程中，需要经过多道工序，因此需要将钢材进行多次转运，在车间内转运钢材通常使用到天车，天车是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一个矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍；
3.天车使用时通常在起重挂钩的下方设置两条起重绳，用于套设在钢材的两端，通过提升吊钩连带起重绳上的钢材一起提升并转移，但由于钢材体型笨重，在给钢材两端套设起重绳时，需要多个工作人员配合，将钢材两端抬起并套上起重绳，给工作人员对钢材的转移工作带来较大的不便，因此，本实用新型提出一种钢材生产用转运装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种钢材生产用转运装置，该钢材生产用转运装置通过起重机构和安全绳机构的配合，有效地节省了工作人员将钢材本体转移至宽皮带上的劳动力，给工作人员对钢材本体的转移工作带来较大的便利，保证了天车本体在转运钢材本体时的稳定性和安全性。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种钢材生产用转运装置，包括设置在支撑架上的天车本体，所述天车本体上设置的起重小车的下方通过起重绳连接有吊钩，所述吊钩的下方通过承载机构可拆卸设有钢材本体，所述承载机构包括安全绳机构和起重机构，所述安全绳机构包括第一连接绳和宽皮带，所述宽皮带套设在钢材本体的一端，所述第一连接绳的一端与宽皮带固定连接，所述第一连接绳的另一端设置在与吊钩上，所述起重机构包括第二连接绳和夹持爪，所述夹持爪夹持设置在钢材本体上，所述夹持爪的上方通过第二连接绳与吊钩连接。
6.进一步改进在于：所述夹持爪包括装配盒、夹持臂和驱动机构，所述驱动机构设置在装配盒内，所述夹持臂对称设置在装配盒两侧，所述夹持臂通过驱动机构驱动。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机设置在装配盒的上方，所述蜗杆转动设置在装配盒内，所述电机的输出端贯穿装配盒的上方并与蜗杆联动，所述蜗轮对称设置在装配盒内，两个所述蜗轮与装配盒的内壁转动连接，所述夹持臂的上端固定设置在蜗轮上，所述蜗轮与蜗杆啮合。
8.进一步改进在于：所述安全绳机构和起重机构均对称设置在钢材本体上，两组所述起重机构设置在两组所述安全绳机构之间。
9.进一步改进在于：所述夹持臂的内壁设有防滑齿。
10.进一步改进在于：所述防滑齿上设有防滑垫。
11.进一步改进在于：所述宽皮带的内壁等距离设有防滑条。
12.本实用新型的有益效果为：该钢材生产用转运装置通过启动电机，使电机带动蜗杆转动，使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而带动与蜗轮联动的夹持臂转动，从而实现夹持臂对钢材本体的夹持效果，通过起重机构将钢材本体夹持抬起，使钢材本体与地面之间产生一定的距离，再将安全绳机构套设在钢材本体的两端，对钢材本体起到进一步的保护作用，避免起重机构因与钢材本体的形状不适配导致夹持不稳定，而造成的钢材本体掉落的问题，保证了天车本体在转运钢材本体时的稳定性和安全性，同时有效地节省了工作人员将钢材本体转移至宽皮带上的劳动力，给工作人员对钢材本体的转移工作带来较大的便利，通过设置的防滑齿，有效地增加了夹持臂与钢材本体之间的接触面积，从而保证了钢材本体在夹持臂内的稳定性，通过设置的防滑垫，避免夹持臂在夹持钢材本体过程中，因多个防滑齿与钢材本体之间的摩擦导致钢材本体表面受损，而导致钢材本体质量降低的问题，通过设置的防滑条，避免天车本体在转运钢材本体过程中发生晃动，保证了钢材本体转运时的稳定性和安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视图。
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型的夹持爪与钢材本体装配结构示意图。
16.图4为本实用新型的宽皮带与钢材本体装配结构示意图。
17.其中：1、支撑架；2、天车本体；3、起重小车；4、起重绳；5、吊钩；6、承载机构；7、钢材本体；8、安全绳机构；9、起重机构；10、第一连接绳；11、宽皮带；12、第二连接绳；13、夹持爪；14、装配盒；15、夹持臂；16、驱动机构；17、电机；18、蜗轮；19、蜗杆；20、防滑齿；21、防滑垫；22、防滑条。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种钢材生产用转运装置，包括设置在支撑架1上的天车本体2，所述天车本体2上设置的起重小车3的下方通过起重绳4连接有吊钩5，所述吊钩5的下方通过承载机构6可拆卸设有钢材本体7，所述承载机构6包括安全绳机构8和起重机构9，所述安全绳机构8包括第一连接绳10和宽皮带11，所述宽皮带11套设在钢材本体7的一端，所述第一连接绳10的一端与宽皮带11固定连接，所述第一连接绳10的另一端设置在与吊钩5上，所述起重机构9包括第二连接绳12和夹持爪13，所述夹持爪13夹持设置在钢材本体7上，所述夹持爪13的上方通过第二连接绳12与吊钩5连接。
20.所述夹持爪13包括装配盒14、夹持臂15和驱动机构16，所述驱动机构16设置在装配盒14内，所述夹持臂15对称设置在装配盒14两侧，所述夹持臂15通过驱动机构16驱动。
21.所述驱动机构16包括电机17、蜗轮18和蜗杆19，所述电机17设置在装配盒14的上方，所述蜗杆19转动设置在装配盒14内，所述电机17的输出端贯穿装配盒14的上方并与蜗
杆19联动，所述蜗轮18对称设置在装配盒14内，两个所述蜗轮18与装配盒14的内壁转动连接，所述夹持臂15的上端固定设置在蜗轮18上，所述蜗轮18与蜗杆19啮合，通过电机17带动蜗杆19转动，使得与蜗杆19啮合的蜗轮18转动，进而带动与蜗轮18联动的夹持臂15转动，从而实现夹持臂15对钢材本体7的夹持效果。
22.所述安全绳机构8和起重机构9均对称设置在钢材本体7上，两组所述起重机构9设置在两组所述安全绳机构8之间，通过设置的起重机构9，先将钢材本体7夹持抬起，使钢材本体7与地面之间产生一定的距离，再将安全绳机构8套设在钢材本体7的两端，对钢材本体7起到进一步的保护作用，避免起重机构9因与钢材本体7的形状不适配导致夹持不稳定，而造成的钢材本体7掉落的问题，保证了天车本体2在转运钢材本体7时的稳定性和安全性，同时有效地节省了工作人员将钢材本体7转移至宽皮带11上的劳动力，给工作人员对钢材本体7的转移工作带来较大的便利。
23.所述夹持臂15的内壁设有防滑齿20，通过设置的防滑齿20，有效地增加了夹持臂15与钢材本体7之间的接触面积，从而保证了钢材本体7在夹持臂15内的稳定性。
24.所述防滑齿20上设有防滑垫21，通过设置的防滑垫21，避免夹持臂15在夹持钢材本体7过程中，因多个防滑齿20与钢材本体7之间的摩擦导致钢材本体7表面受损，而导致钢材本体7质量降低的问题。
25.所述宽皮带11的内壁等距离设有防滑条22，通过设置的防滑条22，避免天车本体2在转运钢材本体7过程中发生晃动，保证了钢材本体7转运时的稳定性和安全性。
26.该钢材生产用转运装置通过启动电机17，使电机17带动蜗杆19转动，使得与蜗杆19啮合的蜗轮18转动，进而带动与蜗轮18联动的夹持臂15转动，从而实现夹持臂15对钢材本体7的夹持效果，通过起重机构9将钢材本体7夹持抬起，使钢材本体7与地面之间产生一定的距离，再将安全绳机构8套设在钢材本体7的两端，对钢材本体7起到进一步的保护作用，避免起重机构9因与钢材本体7的形状不适配导致夹持不稳定，而造成的钢材本体7掉落的问题，保证了天车本体2在转运钢材本体7时的稳定性和安全性，同时有效地节省了工作人员将钢材本体7转移至宽皮带11上的劳动力，给工作人员对钢材本体7的转移工作带来较大的便利，通过设置的防滑齿20，有效地增加了夹持臂15与钢材本体7之间的接触面积，从而保证了钢材本体7在夹持臂15内的稳定性，通过设置的防滑垫21，避免夹持臂15在夹持钢材本体7过程中，因多个防滑齿20与钢材本体7之间的摩擦导致钢材本体7表面受损，而导致钢材本体7质量降低的问题，通过设置的防滑条22，避免天车本体2在转运钢材本体7过程中发生晃动，保证了钢材本体7转运时的稳定性和安全性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。