一种管材封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口装置领域，特别是涉及一种管材封口装置。


背景技术：

2.在管材堆放或运输过程中，为了防止灰尘或其他杂物的进入，会在管材生产出来后人工盖上管帽，这种做法不仅增添了人工作业的成本，而且在转运过程中容易掉落，最终导致无法实现管材内部的防尘效果。此外，管材的尺寸大小、壁厚等规格多样，因此不同规格的管材需要配套不同规格的管帽，但是不同规格的管帽需要定制模具且部分规格用量少，而单开模具的成本又很高，这样会导致生产成本大幅提高。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种管材封口装置，利用封口膜代替管帽封住管材的端口，在不影响防尘效果的同时降低成本，提高可靠性。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种管材封口装置，包括：支撑台，所述支撑台上具有用于放置管材的支撑面；
6.放卷机构，所述放卷机构上具有用于输送封口膜的走纸路径，所述走纸路径位于所述支撑面的一侧；以及
7.封口模具，所述封口模具设于所述支撑面的一侧，且所述走纸路径位于所述支撑台与所述封口模具之间，所述封口模具包括驱动机构、刀具及加热丝，所述刀具安装于所述驱动机构的动力输出端，所述加热丝呈环状，且所述加热丝设于所述刀具相对于所述走纸路径的一侧上。
8.本技术的一些实施例中，所述放卷机构包括两个送料滚轮，两个所述送料滚轮分别设于所述驱动机构的上下两侧，且两个所述送料滚轮的外周壁之间限定形成所述走纸路径。
9.本技术的一些实施例中，所述放卷机构还包括多个限位轮，所述限位轮设于所述走纸路径上，且所述限位轮分别设于所述刀具的上下两侧。
10.本技术的一些实施例中，所述刀具上开设有容置槽，所述容置槽朝向所述支撑台设置，所述加热丝环设于所述容置槽内。
11.本技术的一些实施例中，所述驱动机构为气缸。
12.本技术的一些实施例中，所述支撑台包括多个伸缩立柱和多个升降机构，所述伸缩立柱间隔连接于所述支撑面的下方，所述升降机构的动力输出端连接于所述伸缩立柱上，用于控制所述伸缩立柱上下移动，以改变所述支撑面的高度。
13.本技术的一些实施例中，所述伸缩立柱的底部设有第一底板，所述第一底板的横截面积大于所述伸缩立柱的横截面积。
14.本技术的一些实施例中，还包括固定台，所述固定台包括安装平面和固定立柱，所述安装平面安装于所述固定立柱的顶部，所述封口模具放置于所述安装平面上。
15.本技术的一些实施例中，所述固定立柱的底部设有第二底板，所述第二底板的横截面积大于所述固定立柱的横截面积。
16.本技术的一些实施例中，所述支撑台的两侧均设有放卷机构和封口模具。
17.本技术的管材封口装置，利用放卷机构输送封口膜，并通过封口模具为管材的两端口封上封口膜，无需采用管帽封口，降低了生产成本，且整个封口装置能够实现自动化工作，刀具在驱动机构的驱动力作用下沿管材的轴向移动以切割封口膜，切下的封口膜由加热丝压在管材的端口上，并利用加热丝升温加热从而将封口膜粘在管材端口上，封住管材，防止灰尘或其他杂物进入。
附图说明
18.图1是本技术的管材封口装置的主视图；
19.图2是图1中a部的放大图；
20.图3是本技术的封口模具的主视图。
21.图中，100、支撑台；200、放卷机构；300、封口模具；400、固定台；1、驱动机构；2、刀具；21、容置槽；3、加热丝；4、送料滚轮；5、走纸路径；6、限位轮；7、支撑面；8、伸缩立柱；9、升降机构；10、第一底板；11、安装平面；12、固定立柱；13、第二底板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用的术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-3所示，本技术实施例提出一种管材封口装置，包括：支撑台100，所述支撑台100上具有用于放置管材的支撑面7；
25.放卷机构200，所述放卷机构200上具有用于输送封口膜的走纸路径5，所述走纸路径5位于所述支撑面7的一侧；以及
26.封口模具300，所述封口模具300设于所述支撑面7的一侧，且所述走纸路径5位于所述支撑台100与所述封口模具300之间，所述封口模具300包括驱动机构1、刀具2及加热丝3，所述刀具2安装于所述驱动机构1的动力输出端，所述加热丝3呈环状，且所述加热丝3设于所述刀具2相对于所述走纸路径5的一侧上。
27.基于上述技术方案，封口装置利用放卷机构200输送封口膜，并通过封口模具300为管材的两端口封上封口膜，无需采用管帽封口，降低了生产成本，且整个封口装置能够实现自动化工作，刀具2在驱动机构1的驱动力作用下沿管材的轴向移动以切割封口膜，切下的封口膜由加热丝3压在管材的端口上，并利用加热丝3升温加热从而将封口膜粘在管材端口上，封住管材，防止灰尘或其他杂物进入。
28.在此说明本方案的管材封口装置的工作过程，首先将管材输送到支撑台100上，然
后控制驱动机构1的动力输出端朝管材的端面移动，利用设于驱动机构1动力输出端上的刀具2将两个送料滚轮4之间的封口膜切下，并利用加热丝3将封口膜压紧在管材端面上，加热丝3工作使封口膜受热与管材端口黏合在一起，至此完成管材封口的工作，管材封口工作完成后，驱动机构1带动刀具2和加热丝3缩回，放卷机构200转动带动封口膜滑动，驱动机构1可以再次带动刀具2切割封口膜，从而实现自动化封口。
29.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述放卷机构200包括两个送料滚轮4，两个所述送料滚轮4分别设于所述驱动机构1的上下两侧，且两个所述送料滚轮4的外周壁之间限定形成所述走纸路径5。送料滚轮4能够简单方便地实现放卷机构200输送封口膜的要求，通过送料滚轮4同向转动实现自动化生产。
30.具体地，如图2、3所示，所述放卷机构200还包括多个限位轮6，所述限位轮6设于所述走纸路径5上，且所述限位轮6分别设于所述刀具2的上下两侧。限位轮6起到绷紧送料滚轮4之间的封口膜的作用，提高封口效果的同时能够减少封口膜的用料。
31.本技术的一些实施例中，如图3所示，所述刀具2上开设有容置槽21，所述容置槽21朝向所述支撑台100设置，所述加热丝3环设于所述容置槽21内。加热丝3与刀具2集成设置，通过一个驱动机构1即可同时实现切割和加热封口两步过程，减少零部件数量。
32.本技术的一些实施例中，所述驱动机构1为气缸。气缸是最常见的驱动机构1之一，且在工厂中应用频繁，动作响应迅速，仅用压缩空气即可驱动，在成本方面具有很大的优势。
33.本技术的一些实施例中，如图2所示，所述支撑台100包括多个伸缩立柱8和多个升降机构9，所述伸缩立柱8间隔连接于所述支撑面7的下方，所述升降机构9的动力输出端连接于所述伸缩立柱8上，用于控制所述伸缩立柱8上下移动，以改变所述支撑面7的高度。伸缩立柱8和升降机构9能够实现支撑台100的升降功能，从而调整管材的高度，提高装置整体的适配性。
34.具体地，如图2所示，所述伸缩立柱8的底部设有第一底板10，所述第一底板10的横截面积大于所述伸缩立柱8的横截面积。第一底板10使支撑台100能够稳固地放置于地面上，并减少对地面的破坏。
35.本技术的一些实施例中，如图2所示，还包括固定台400，所述固定台400包括安装平面11和固定立柱12，所述安装平面11安装于所述固定立柱12的顶部，所述封口模具300放置于所述安装平面11上。固定台400的安装平面11距离地面有一定的距离，便于工人针对不同的管材更换不同的封口模具300，减少工作量。
36.具体地，如图2所示，所述固定立柱12的底部设有第二底板13，所述第二底板13的横截面积大于所述固定立柱12的横截面积。第二底板13使固定台400能够稳固地放置于地面上，并减少对地面的破坏。
37.本技术的一些实施例中，如图1所示，所述支撑台100的两侧均设有放卷机构200和封口模具300。放卷机构200和封口模具300为管材两端均封上封口膜，防止灰尘或其他杂物进入。
38.综上，本技术的管材封口装置，利用放卷机构200输送封口膜，并通过封口模具300为管材的两端口封上封口膜，无需采用管帽封口，降低了生产成本，且整个封口装置能够实现自动化工作，刀具2在驱动机构1的驱动力作用下沿管材的轴向移动以切割封口膜，切下
的封口膜由加热丝3压在管材的端口上，并利用加热丝3升温加热从而将封口膜粘在管材端口上，封住管材，防止灰尘或其他杂物进入。
39.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。