用于棒材下料阶段的二次提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材下料技术领域，尤其涉及用于棒材下料阶段的二次提升装置。


背景技术：

2.在加热和锻造加工之前，将棒材切成所需几何尺寸的圆钢，此工序为棒材下料。目前棒材下料一般是通过切割机进行处理，由于切割机自身的工作台面较高，同时棒材的自重较大，因此一般需要设置有码料架，通过行车一次性将若干个棒材吊放在码料架上，若干个棒材排列在码料架上，然后通过提升机构逐一的将棒材提升至工作台，等待输送机构输送至切割工位。
3.目前排列在码料架上的棒材很多存在叠压的情况(如图1所示)，棒材叠压后，由于重力变大，通过现有的提升机构，很难将棒材提升至工作台，易出现卡料现象，同时长时间的卡料容易导致提升机构的损坏，影响正常工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供用于棒材下料阶段的二次提升装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供用于棒材下料阶段的二次提升装置，包括用于放置棒材的码料台、位于码料台一侧的工作台以及用于将棒材由码料台提升至工作台的提升机构；所述提升机构包括若干个，每个提升机构均包括安装在码料架顶部最低端的垫块、用于将棒材逐一拨至垫块上的拨料部以及用于将棒材从垫块提升至工作台的提升部，所述垫块顶面为倾斜面，靠近工作台的一侧位置最低，垫块远离工作台一侧的侧面为斜面；所述拨料部包括拨料板以及驱动拨料板转动的第一驱动件；所述提升部包括提升板以及驱动提升板上下升降的第二驱动件。
6.优选的，所述拨料板包括铰接端、拨料端和连接端，拨料板铰接端与立柱或码料架铰接。
7.优选的，拨料板连接端位于铰接端和拨料端的下方，拨料板连接端与第一驱动件连接。
8.优选的，所述第一驱动件为气缸，气缸外缸底部与连接座铰接，气缸活塞杆与拨料板的连接端铰接。拨料板的拨料端位于紧靠垫块旁的棒材下方，气缸伸长驱动拨料板沿铰接端转动，拨料板的拨料端将棒材沿垫块斜面拨至垫块上。拨料板对棒材的施力方向斜向垫块，因此拨料板每次只会将一个棒材拨至垫块上。
9.优选的，在码料架上固定导板，导板与码料架配合形成用于对拨料端摆动轨迹导向的导槽。所述拨料板的拨料端摆动时在导槽内，避免拨料板摆动移位，为了避免摆动时拨料板和导槽发生干涉，拨料端的侧部为弧形面。
10.优选的，所述码料台包括若干个平行设置的码料架，若干个提升机构分别安装在不同的码料架上。
11.优选的，相邻的码料架之间存在间距，每个码料架的顶端均倾斜设置，使码料台顶面形成倾斜的置物面，棒材放置在置物面上，码料架顶端位置较低的一侧靠近工作台并与立柱固定，所述立柱上端与工作台固定。
12.优选的，所述第二驱动件包括竖向设置的齿条以及与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮安装在转动轴上，所述转动轴通过驱动电机驱动转动。
13.优选的，所述齿条上端与提升板固定，齿条位于滑道内并能沿滑道上下移动。转动轴转动带动齿轮转动从而使提升板上下升降，从而使提升板将垫块上的棒材提升至工作台。
14.优选的，所述拨料部和提升部分别位于码料架的两侧。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过二次提升的方式将棒材由码料架稳定的提升至工作台，通过拨料部逐一的将棒材由码料架拨至垫块，然后通过提升部将垫块上的棒材提升至工作台，避免了由于棒材叠压出现的卡料现象，延长了提升机构的使用寿命；每次提升都只提升一个棒材，提高了棒料提升工作的稳定性，保证了正常工作的进行。
附图说明
17.图1为码料架上棒材叠压的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型拨料板、提升板和码料架的位置关系俯视图。
20.图中所示：
21.1、工作台，2、码料架，3、立柱，4、垫块，5、第一驱动件，6、铰接端，7、拨料端，8、连接端，9、连接座，10、导板，11、提升板，12、滑道，13、齿条，14、齿轮，15、转动轴。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.如图2所示，本实用新型包括用于放置棒材的码料台、位于码料台一侧的工作台1以及用于将棒材由码料台提升至工作台1的提升机构。所述码料台包括若干个平行设置的码料架2，相邻的码料架2之间存在间距，每个码料架2的顶端均倾斜设置，使码料台顶面形成倾斜的置物面，棒材放置在置物面上，码料架2顶端位置较低的一侧靠近工作台1并与立柱3固定，所述立柱3上端与工作台1固定。
24.所述提升机构包括若干个，若干个提升机构分别安装在不同的码料架2上。每个提升机构均包括安装在码料架2顶部最低端的垫块4、用于将棒材逐一拨至垫块4上的拨料部以及用于将棒材从垫块4提升至工作台1的提升部。
25.所述垫块4顶面为倾斜面，靠近工作台1的一侧位置最低，垫块4远离工作台1一侧的侧面为斜面，斜面的设置方便棒材被顺利拨至垫块4上。
26.所述拨料部包括拨料板以及驱动拨料板转动的第一驱动件5，所述拨料板包括铰接端6、拨料端7和连接端8，拨料板铰接端6与立柱3或码料架2铰接，在本实施例中，所述拨料板铰接端6与立柱3铰接。拨料板连接端8位于铰接端6和拨料端7的下方，拨料板连接端8与第一驱动件5连接。所述第一驱动件5为气缸，气缸外缸底部与连接座9铰接，气缸活塞杆
与拨料板的连接端8铰接。
27.拨料板的拨料端7位于紧靠垫块4旁的棒材下方，气缸伸长驱动拨料板沿铰接端6转动，拨料板的拨料端7将棒材沿垫块4斜面拨至垫块4上。拨料板对棒材的施力方向斜向垫块4，因此拨料板每次只会将一个棒材拨至垫块4上。
28.在码料架2上固定导板10，导板10与码料架2配合形成用于对拨料端7摆动轨迹导向的导槽，所述拨料板的拨料端7摆动时在导槽内，避免拨料板摆动移位，为了避免摆动时拨料板和导槽发生干涉，拨料端7的侧部为弧形面。
29.所述提升部包括提升板11以及驱动提升板11上下升降的第二驱动件，所述第二驱动件包括竖向设置的齿条13以及与齿条13相啮合的齿轮14，所述齿轮14安装在转动轴15上，所述转动轴15通过驱动电机驱动转动。所述齿条13上端与提升板11固定，齿条13位于滑道12内并能沿滑道12上下移动，所述滑道12固定在立柱3上。转动轴15转动带动齿轮14转动从而使提升板11上下升降，从而使提升板11将垫块4上的棒材提升至工作台1。在本实施例中，如图3所示，所述拨料部和提升部分别位于码料架2的两侧。
30.具体使用时，通过行车将棒材放置于码料台上，在棒材提升时，先通过拨料部的拨料板将棒材逐一的由码料架2拨至垫块4上，由于拨料板是通过旋转的方式拨料，拨料板对棒材的施力方向斜向垫块4，并非竖直向上的力，因此即使棒材叠压，也会将位于拨料板上方的棒材拨至垫块4上；然后通过提升部将垫块4上的棒材提升至工作台1。本实用新型通过二次提升的方式将棒材由码料架2稳定的提升至工作台1，通过拨料部逐一的将棒材由码料架2拨至垫块4，然后通过提升部将垫块4上的棒材提升至工作台1，避免了由于棒材叠压出现的卡料现象，延长了提升机构的使用寿命；每次提升都只提升一个棒材，提高了棒料提升工作的稳定性，保证了正常工作的进行。
31.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。