支撑片、支撑模组及传输系统的制作方法

1.本实用新型涉及传动技术领域，具体涉及支撑片、支撑模组及传输系统。


背景技术：

2.在药用玻璃瓶生产制造过程中，为了消除在制瓶过程中玻璃产生的内应力，需要使用退火炉装置进行退火处理。一般的退火炉装置包括退火炉以及配套输送系统，而常见的输送机构一般为链条式输送，用于将链条与链条相互连接的零部件较多，在组装串连时操作复杂，且容易出错。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对链条与链条之间的零部件较多，组装复杂的技术问题，本实用新型提供了支撑片、支撑模组及传输系统，它在传动杆串连多个支撑片时操作便捷，省时省力。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种支撑片，包括片体、卡槽以及延伸部，所述卡槽设置在片体的顶端，所述延伸部自片体底端的两侧向外延伸，并突出于所述片体的两侧，所述延伸部上设有用于供传动杆穿过的安装孔。
7.可选的，所述延伸部的最低点低于所述片体底端的最低点。
8.可选的，所述卡槽为v型槽。
9.本实用新型还公开了一种支撑模组，包括多个上文所述的支撑片，多个所述支撑片依次间隔排列。
10.可选的，位于第一个所述支撑片的片体高度大于位于最后一个所述支撑片的片体高度，位于第二个所述支撑片的片体高度至最后一个所述支撑片的片体高度依次增加。
11.本实用新型还公开了一种传输系统，包括多个传动杆和多个上文所述的支撑模组，多个所述支撑模组呈纵向和横向排列，横向排列时，所述支撑模组内片体的延伸部与相邻支撑模组内片体的延伸部一一对应叠加设置，所述传动杆依次穿过延伸部上的安装孔；纵向排列时，所述支撑模组间隔排列。
12.可选的，纵向排列时，相邻所述支撑模组之间设有隔条，所述隔条的两端设有供传动杆穿过的安装孔。
13.可选的，所述片体与片体之间、片体与隔条之间均设有限位辊筒，所述限位辊筒设有供传动杆穿过的安装孔。
14.可选的，所述传动杆的两端分别设有滚轮，相邻两个所述传动杆之间设有链片组件，所述链片组件包括第一链片和第二链片，所述传动杆的端部依次穿过第一链片、滚轮以及第二链片,所述传动杆一端设有限位块，传动杆另一端外周壁设有螺纹。
15.可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器以及链轮，所述链轮沿周向设有轮齿，所述轮齿与滚轮一一啮合。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的支撑片，当传动杆串连多个支撑片时，相邻片体的延伸部可相互叠加，通过传动杆实现横向和纵向串连，使多个支撑片组成的传输系统结构更加牢固稳定，且组装时操作便捷，省时省力。由于延伸部设置在片体的底端且突出于片体的两侧，串连时，传动杆不会对放置在卡槽上的待加工件造成影响。
19.(2)本技术实施例提出的传输系统，第一链片和第二链片将多个传动杆串连在一起，最终形成一条首尾相连的输送链，第一链片和第二链片将滚轮夹持在中间，起到限位的作用，实现滚轮与驱动齿轮之间的稳定啮合。
20.(3)支撑片与相邻支撑片之间的间隔距离较小，排列更加紧凑，可以提升单位面积内放置的瓶体数量，提升输送效率。
21.(4)支撑片之间的限位辊筒均为同一尺寸，可以有效解决组装易出错的问题，提高组装效率。
22.(5)镂空设置有利于减轻板体的重量，进而减轻整个输送系统的重量，提高输送效率，有利于退火炉的节能。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提出的支撑片的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例提出的支撑模组纵向串连的示意图。
25.图3为本实用新型实施例提出的支撑模组横向串连的示意图。
26.图4为本实用新型实施例提出的传输系统的示意图。
27.图5为图4中a的放大图。
28.各附图中的标记为：1、支撑模组；11、支撑片；111、片体；112、卡槽；113、延伸部； 114、安装孔；2、传动杆；21、限位块；22、螺纹3、隔条；4、限位辊筒；5、滚轮；6、链片组件；61、第一链片；62、第二链片；7、驱动机构；71、电机；72；减速器；73、链轮； 731、轮齿。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
31.实施例1
32.结合附图1-5，本实施例的支撑片，包括片体111、卡槽112以及延伸部113，所述卡槽 112设置在片体111的顶端，所述延伸部113自片体111底端的两侧向外延伸，并突出于所述片体111的两侧，所述延伸部113上设有用于供传动杆2穿过的安装孔114。当传动杆2串连多个支撑片11时，相邻片体111的延伸部113可相互叠加，通过传动杆2实现横向和纵向串连，使多个支撑片11组成的传输系统结构更加牢固稳定，且组装时操作便捷，省时省力。由于延伸部113设置在片体111的底端且突出于片体111的两侧，串连时，传动杆2不会对放置在卡槽112上的待加工件造成影响。
33.实施例2
34.结合附图1-5，本实施例的支撑片，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述延伸部113的最低点低于所述片体111底端的最低点。增加了传动杆2与放置在卡槽112上的待加工件之间的距离，减小传动杆2对待加工件造成影响的风险。
35.实施例3
36.结合附图1-5，本实施例的支撑片，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述卡槽112为v型槽。v型槽提供的v形支撑能够使待加工件以较小的接触面积放置在卡槽112 上，减少污染。
37.实施例4
38.结合附图1-5，本实施例的支撑模组，包括实施例1～3任一项技术方案所述的支撑片11，多个所述支撑片11依次间隔排列。支撑模组1对应放置一个待加工件，多个支撑片11适用于不同长度的待加工件。
39.实施例5
40.结合附图1-5，本实施例的支撑模组，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：位于第一个所述支撑片11的片体111高度大于位于最后一个所述支撑片11的片体111高度，位于第二个所述支撑片11的片体111高度至最后一个所述支撑片11的片体111高度依次增加。使用时，待加工件的开口端放置在第一个支撑片11的卡槽112内，待加工件的封闭端根据长度选择放置在第二个～第n个支撑片11的卡槽112内，使待加工件得到稳定放置，在退火过程中间不会出现相互碰撞、挤压或摩擦，有效保障了待加工件的质量，第一个支撑片11 的片体111最高，及位于第一个片体111上的卡槽112高度最高，使待加工件的开口端向上倾斜，在待加工件退火过程中热风由下向上吹，更有利于保持待加工件里面干净，减小污染。
41.实施例6
42.结合附图1-5，本实施例的传输系统，包括多个传动杆2和多个实施例4或5任一项技术方案所述的支撑模组1，多个所述支撑模组1呈纵向和横向排列，横向排列时，所述支撑模组1内片体111的延伸部113与相邻支撑模组1内片体111的延伸部113一一对应叠加设置，
所述传动杆依次穿过延伸部113上的安装孔114；纵向排列时，所述支撑模组1间隔排列。横向排列时，相邻支撑模组1的延伸部113一一相互叠加，通过传动杆2实现横向串连，使多个支撑片11组成的传输系统结构更加牢固稳定，且操作便捷。纵向排列时，所述支撑模组 1间隔排列，防止每个支撑模组1上的待加工件发生碰撞。
43.实施例7
44.结合附图1-5，本实施例的传输系统，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：纵向排列时，相邻所述支撑模组1之间设有隔条3，所述隔条3的两端设有供传动杆2穿过的安装孔114。隔条3起到分隔和限位的作用，增加相邻支撑模组1之间的距离。
45.实施例8
46.结合附图1-5，本实施例的传输系统，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述片体111与片体111之间、片体111与隔条3之间均设有限位辊筒4，所述限位辊筒4设有供传动杆2穿过的安装孔114。限位辊筒4起到定位的作用，防止片体111或者隔条3在移动中发生位移。
47.实施例9
48.结合附图1-5，本实施例的传输系统，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述传动杆2的两端分别设有滚轮5，相邻两个所述传动杆2之间设有链片组件6，所述链片组件6包括第一链片61和第二链片62，所述传动杆2的端部依次穿过第一链片61、滚轮5 以及第二链片62。第一链片61和第二链片62将多个传动杆2串连在一起，最终形成一条首尾相连的输送链，第一链片61和第二链片62将滚轮5夹持在中间，起到限位的作用，实现滚轮5与链轮之间的稳定啮合。所述传动杆2一端设有限位块21，传动杆2另一端外周壁设有螺纹22。传动杆2一端的限位块21对支撑片11进行限位，传动杆2另一端穿过多个支撑模组1之后可以直接用螺母拧紧形成限位，简单便捷。限位辊筒4也位于第一链片61和相邻支撑片11之间，起到限位作用。
49.实施例10
50.结合附图1-5，本实施例的传输系统，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：还包括驱动机构7，所述驱动机构7包括依次连接的电机71、减速器72以及链轮73，所述链轮73沿周向设有轮齿731，所述轮齿731与滚轮5一一啮合。电机71驱动减速器72运行，减速器72驱动链轮73转动，链轮73上的轮齿731与滚轮5一一啮合，使链轮73在转动的同时通过带动滚轮5驱动整个支撑模组运动，确保待加工件的稳定传送。
51.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。