一种用于酒产品包装的自动掖盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒产品包装技术领域，具体涉及一种用于进行酒盒掖盒的装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品出厂前，需要在灌装生产线上通过灌装设备以洗净的酒瓶灌装为半成品酒，再以酒盒对半成品酒进行外包装。
3.顶开式酒盒是一类常见的酒盒，以该类酒盒对半成品酒进行外包装时，需要在机械化实现半成品酒的入盒后，人工进行掖盒，即人工将酒盒顶部的盒盖压合到位。随着生产线其他工序的机械化，生产线的整体效率提升较大，导致该工位的工作人员需要持续保持胳膊的抬起状态连续进行掖盒操作，劳动强度非常大，不仅不利于人力成本的控制，也不利于工作人员的上肢健康。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于酒产品包装的自动掖盒装置。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于酒产品包装的自动掖盒装置，输送链条两侧设有操作案台，各酒盒依次置于所述输送链条上，包括沿所述输送链条输送方向依次设于所述输送链条上方的导杆和掖盒气缸，所述导杆由前端向末端高度递减设置，
6.所述掖盒气缸的输出端朝下；所述输送链条侧方对应所述掖盒气缸的位置设置截停机构。
7.进一步的，所述截停机构包括相对设于所述输送链条两侧的档杆和截停气缸，所述截停气缸的输出端朝向所述输送链条，并安装固定有截停挡板，所述档杆伸出至所述输送链条上方。
8.进一步的，所述截停挡板的两侧弯折成型有呈钝角展开的挡沿。
9.进一步的，还包括感应器、截停电磁阀和掖盒电磁阀，所述感应器对应所述导杆末端的位置设于所述输送链条侧方，所述截停电磁阀和所述掖盒电磁阀分别设于所述截停气缸和所述掖盒气缸与各自气源连通的气路管上，所述感应器与所述截停电磁阀和所述掖盒电磁阀数据连通。
10.进一步的，所述截停气缸和所述掖盒气缸均通过伸缩支杆与所述操作案台安装连接，所述伸缩支杆包括安装固定至所述操作案台上固定套筒、配合插设于所述固定套筒内的支杆体及锁定螺栓，所述支杆体与所述固定套筒之间形成竖向的移动副，所述锁定螺栓与所述固定套筒的侧壁螺纹配合连接，其端部伸入所述固定套筒内，抵紧所述支杆体；所述截停气缸和所述掖盒气缸安装固定至所述支杆体的端部。
11.进一步的，所述导杆呈下凹弧线形结构，且由所述输送链条正上方向各所述酒盒
的掖爪一侧偏置。
12.进一步的，所述导杆通过导杆安装杆安装固定至所述操作案台上。
13.进一步的，所述导杆安装杆包括开设有竖向滑槽的竖杆、滑动配合连接于所述竖向滑槽内的横向滑块以及锁定结构，所述锁定结构用于限制所述横向滑块于所述竖向滑槽内的滑动，所述导杆与所述横向滑块安装连接。
14.进一步的，所述掖盒气缸的输出端安装固定有掖盒压板。
15.本实用新型提供了一种用于酒产品包装的自动掖盒装置，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型利用酒盒原本在输送链条的运送作用下就具有的运动趋势，于酒盒盒盖的掖爪一侧上方设置高度递减的导杆，于酒盒的输送过程中实现酒盒掖爪的初步压合，再通过截停装置于导杆末端后方截停酒盒，配合掖盒气缸由酒盒盒盖正上面对盒盖施加下压力，实现酒盒盒盖掖爪的完全压合，实现了酒盒盒盖掖爪压合的自动化；
17.2、本实用新型大大降低了工作人员的劳动强度，利于人力成本的控制和工作人员的上肢健康；
18.3、本实用新型可在现有的生产线上改造实现，使用便捷，能够适用于各种高度的酒盒，具有较好的泛用性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型酒盒的结构示意图。
21.图中：
22.1、输送链条；2、操作案台；3、酒盒，31、盒盖，32、掖爪，33、盒身；4、截停机构，411、档杆支架，412、档杆，422、截停气缸，423、截停挡板；51、导杆安装杆，52、导杆；62、掖盒气缸，63、掖盒压板；7、感应器。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～图2所示，其结构关系为：输送链条1两侧设有操作案台2，各酒盒3依次置于输送链条1上，包括沿输送链条1输送方向依次设于输送链条1上方的导杆52和掖盒气缸62，导杆52由前端向末端高度递减设置，实际设置时，一般将导杆52的前端高度设置为高于酒盒3未掖盒时的整体高度，将导杆52的末端高度设置为大于酒盒3盒盖31及掖爪32完全掖合后的高度1cm；掖盒气缸62的输出端朝下；输送链条1侧方对应掖盒气缸62的位置设置截停机构4。
25.优选的，截停机构4包括相对设于输送链条1两侧的档杆412和截停气缸422，截停气缸422的输出端朝向输送链条1，并安装固定有截停挡板423，档杆412伸出至输送链条1上方。
26.优选的，截停挡板423的两侧弯折成型有呈钝角展开的挡沿。
27.优选的，还包括感应器7、截停电磁阀和掖盒电磁阀，感应器7对应导杆52末端的位置设于输送链条1侧方，截停电磁阀和掖盒电磁阀分别设于截停气缸422和掖盒气缸62与各自气源连通的气路管上，感应器7与截停电磁阀和掖盒电磁阀数据连通。
28.优选的，截停气缸422和掖盒气缸62均通过伸缩支杆与操作案台2安装连接，伸缩支杆包括安装固定至操作案台2上固定套筒、配合插设于固定套筒内的支杆体及锁定螺栓，支杆体与固定套筒之间形成竖向的移动副，锁定螺栓与固定套筒的侧壁螺纹配合连接，其端部伸入固定套筒内，抵紧支杆体；截停气缸422和掖盒气缸62安装固定至支杆体的端部。
29.优选的，导杆52呈下凹弧线形结构，且由输送链条1正上方向各酒盒3的掖爪32一侧偏置。
30.优选的，导杆52通过导杆安装杆51安装固定至操作案台2上。
31.优选的，导杆安装杆51包括开设有竖向滑槽的竖杆、滑动配合连接于竖向滑槽内的横向滑块以及锁定结构，锁定结构用于限制横向滑块于竖向滑槽内的滑动，导杆52与横向滑块安装连接。
32.优选的，掖盒气缸62的输出端安装固定有掖盒压板63。
33.具体使用时，包括以下过程：
34.第一步，根据待生产批次酒盒3的高度，相应调节截停气缸422、掖盒气缸62和导杆52的安装高度；
35.其中，导杆52的前端高度应当酒盒3未掖盒时的整体高度，导杆52的末端高度可以设置为大于酒盒3盒盖31及掖爪32完全掖合后的高度1cm；
36.第二步，启动输送链条1，酒盒3由输送链条1向前输送，酒盒3到达导杆52位置时，随着其继续向前运动，对应位置处导杆52的高度递减；该过程中，导杆52作用于酒盒3的盒盖31上，将盒盖31掖爪32向盒身33内下压；
37.第三步，酒盒3由输送链条1输送经过感应器7位置并触发感应器7，感应器7将信号传递至截停电磁阀和掖盒电磁阀；经过设定的第一延迟时间后，该酒盒3运动至档杆412与截停挡板423之间，截停电磁阀首先工作，使截停气缸422驱动截停挡板423伸出，将该酒盒3压紧截停于截停挡板423和档杆412之间；随后经过设定的第二延迟时间，掖盒气缸62驱动掖盒压板63由盒盖31顶部施加下压力，将盒盖31和掖爪32完全掖合至盒身33内；
38.第四步，截停气缸422和掖盒气缸62复位，盒盖31和掖爪32完全掖合的酒盒3由输送链条1继续输送至后续工序。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。