一种小件保护膜的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜装置领域，特别是一种小件保护膜的切割机构。


背景技术：

2.有机玻璃加工的最后一道工序，也就是出厂前的最后一道工序就是在有机玻璃表面贴一层保护膜，防止在运输过程中有机玻璃表面划伤，对质量造成严重影响，对于有机玻璃来说，玻璃表面的光泽度非常重要，是可以直接鉴别有机玻璃质量好坏的，如果在运输过程中划伤，那么就会直接影响有机玻璃的质量，进而影响企业的经济效益和信誉度。
3.现有的贴膜机对第一块玻璃贴膜时，往往需要手动将保护膜与玻璃的起始端初步贴合，然后运行贴膜机对玻璃进行贴膜，导致玻璃起始端贴膜效果差，缺少令第一块玻璃贴膜平整的一种引导机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小件保护膜的切割机构，以克服现有技术的缺点。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种小件保护膜的切割机构，包括前置贴膜板和门型框，所述前置贴膜板转动安装在所述门型框内，所述门型框的顶部安装有切割刀片，所述切割刀片的延伸方向平行于所述门型框的转轴，所述前置贴膜板的侧壁上设置有限位块，所述限位块为一对且分别位于所述门型框的两侧，所述门型框上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装在所述前置贴膜板的侧壁上，当所述门型框抵在所述限位块上时，所述复位弹簧的回弹方向平行于所述门型框所在的面，所述门型框上还固设有磁铁，所述磁铁的两磁极的连线垂直于所述门型框所在的面。
6.优选地，所述前置贴膜板的侧壁上固设有隔块，所述隔块位于远离所述限位块的侧壁上，所述隔块的最高面低于所述前置贴膜板的最高面。
7.优选地，所述前置贴膜板的侧壁上还设置有缓冲件，所述缓冲件与所述限位块位于同一侧壁上，当所述复位弹簧复原时，所述门型框抵在所述缓冲件上，且所述切割刀片的刀刃靠近所述隔块。
8.优选地，所述缓冲件包括基板、压块以及压缩弹簧，所述基板固设在所述前置贴膜板上，所述压块转动安装在所述基板上，所述压缩弹簧通过所述压块压缩安装在所述基板上，当所述复位弹簧复原时，所述门型框抵在所述压块上。
9.优选地，所述压块与所述基板上均设置有限位柱，所述压缩弹簧的端部套在所述限位柱上。
10.优选地，所述缓冲件为弹性橡胶块，所述弹性橡胶块通过螺钉固定在所述前置贴膜板上。
11.优选地，还包括夹板，所述夹板上开设有若干a通孔，所述门型框的顶面上开设有与所述a通孔对应的螺纹孔，螺栓穿过所述a通孔拧入所述螺纹孔内，所述切割刀片通过所
述夹板夹持在所述门型框上。
12.优选地，所述门型框的侧壁上还固设有握把，所述握把靠近所述门型框的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过前置贴膜板令保护膜绷紧并压在压膜辊下，后续通过压膜辊下的玻璃贴膜时，保护膜平整的贴在玻璃上，避免了手工贴膜，提高了贴膜效果，且还可通过转动门型框将保护膜切断，快速又方便。
附图说明
15.图1为贴膜机的结构示意图；
16.图2为切割机构的结构示意图一；
17.图3为切割机构的结构示意图二；
18.图4为图2中a处的局部放大示意图；
19.图5为图2中b处的局部放大示意图；
20.图中，1-前置贴膜板，2-门型框，3-切割刀片，4-限位块，5-复位弹簧，6-磁铁，7-隔块，8-基板，9-压块，10-压缩弹簧，11-限位柱，12-夹板，13-螺栓，14-握把。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-3所示，一种玻璃产品表面的贴膜机，包括带式输送机15、支撑杆16以及放膜辊17，支撑杆16为一对且分布在带式输送机15的两侧机架上，支撑杆16远离机架的一端呈u形，放膜辊17的转轴卡入对应的u形的端部内，带式输送机15的输送皮带上放置有前置贴膜板1，每根支撑杆16上铰接有一根连接杆18，两跟连接杆18之间安装有一根压膜辊19，连接杆18上还铰接有气缸20，气缸20的缸体铰接在支撑杆16上，通过气缸20令压膜辊19紧贴前置贴膜板1，在第一块玻璃板前放置前置贴膜板1，自然下垂的保护膜通过其自身的静电液吸附在前置贴膜板1上，随着前置贴膜板1的移动，将保护膜绷紧并压在压膜辊19下，令压膜辊19下的保护膜保持平整供后续通过的玻璃的贴膜，避免了手工贴膜，提高了贴膜效果。
28.在本实施例中，如图1-3所示，带式输送机15上设置有切割机构，切割机构包括前置贴膜板1和门型框2，前置贴膜板1转动安装在门型框2内，门型框2的顶部安装有切割刀片3，切割刀片3的延伸方向平行于门型框2的转轴，前置贴膜板1的侧壁上设置有限位块4，限位块4为一对且分别位于门型框2的两侧，门型框2上还设置有复位弹簧5，复位弹簧5的另一端安装在前置贴膜板1的侧壁上，当门型框2抵在限位块4上时，复位弹簧5的回弹方向平行于门型框2所在的面，门型框2上还固设有磁铁6，磁铁6的两磁极的连线垂直于门型框2所在的面，带式输送机15的机架上还固设有磁块21，磁块21位于带式输送机15的出料端，通过磁块21对磁铁6施加向上的磁力，门型框2通过复位弹簧5抵紧在限位块4上，当前置贴膜板1贴完膜移动至磁块21上方时，磁铁6与磁块21由于磁斥，令门型框2获得向上的推力从而发生转动，然后在复位弹簧5的弹力下迅速旋转，将前置贴膜板1上的保护膜切断，即可取下前置贴膜板1避免妨碍贴好膜的玻璃板的输送。
29.在本实施例中，如图1-3所示，前置贴膜板1的侧壁上固设有隔块7，隔块7位于远离限位块4的侧壁上，隔块7的最高面低于前置贴膜板1的最高面，隔块7将前置贴膜板1与玻璃板分隔开避免切断保护膜时，造成玻璃板的损伤。
30.在本实施例中，如图4所示，前置贴膜板1的侧壁上还设置有缓冲件，缓冲件与限位块4位于同一侧壁上，当复位弹簧5复原时，门型框2抵在缓冲件上，且切割刀片3的刀刃靠近隔块7，缓冲件避免了刀片与隔块7的接触，保护了刀片的刀刃，缓冲件可由基板8、压块9以及压缩弹簧10组成，基板8固设在前置贴膜板1上，压块9转动安装在基板8上，压缩弹簧10通过压块9压缩安装在基板8上，当复位弹簧5复原时，门型框2抵在压块9上，缓冲件也可为弹性橡胶块，弹性橡胶块通过螺钉固定在前置贴膜板1上。
31.在本实施例中，如图4所示，压块9与基板8上均设置有限位柱11，压缩弹簧10的端部套在限位柱11上，降低压缩弹簧10收压时产生偏移弹出基板8的风险。
32.在本实施例中，如图5所示，还包括夹板12，夹板12上开设有若干a通孔，门型框2的顶面上开设有与a通孔对应的螺纹孔，螺栓13穿过a通孔拧入螺纹孔内，切割刀片3通过夹板12夹持在门型框2上，通过夹板12令刀片与门型框2紧贴，保证切割效果。
33.在本实施例中，如图5所示，门型框2的侧壁上还固设有握把14，握把14靠近门型框2的顶部，方便握持对门型框2进行旋转，令其绷紧复位弹簧5再次进行使用。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。