一种分料器管路的快速接管装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒生产设备技术领域，涉及一种分料器管路的快速接管装置。


背景技术：

2.在塑料颗粒的生产过程中，颗粒状物料在某些工序中需要正压输送经过半自动分料器。例如，来料管路并排设置多个，但出料管路只设置一个，不同的颗粒物料从不同的来料管路输送过来，将出料管路与不同的来料管路对接。
3.在现有的半自动分料器中，由于颗粒物料从不同来料管路输送，因此需要不断的将出料管路与不同的来料管路，两者在对接、拆卸、再对接的操作中不停反复，费力费时且影响整体作业效率。同时，现有的操作主要依赖人员操作，在频繁的拆装中极易出现来料管路与出料管路对接不牢固的问题。由此，如何实现半自动分料器中一对多管路的快速可靠接管，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种分料器管路的快速接管装置，省时省力且接管牢固不松脱。
5.本实用新型的技术方案包括：一种分料器管路的快速接管装置，包括两个以上并排设置的第一接头，以及位于第一接头下方的第二接头，所述第二接头连接有快接组件；
6.所述快接组件包括气缸以及与气缸的输出端相连的连接板二，所述连接板二与第二接头连接固定，连接板二的下方设有连接板一，所述连接板二与连接板一之间通过连接柱连接，所述连接柱设有移动行程段；
7.所述连接板一连接有滑块，所述滑块沿移动滑轨滑动带动所述第二接头与不同的第一接头对正，所述移动滑轨设于安装架体上。
8.优选的，所述移动行程段的高度大于对接前所述第一接头和第二接头之间的间距。
9.优选的，所述连接柱的移动行程段与连接板一之间具有间隙，所述移动行程段的外表面光滑。
10.优选的，所述气缸的数量是两个，两个气缸以第二接头的中线为中心对称设置。
11.优选的，所述安装架体包括竖向支撑以及位于竖向支撑顶端的纵向支撑和水平支撑，所述移动滑轨设于水平支撑的上表面。
12.优选的，所述竖向支撑的侧面设有斜向支撑，所述斜向支撑的顶端设有水平支撑。
13.优选的，所述移动滑轨呈外鼓形，所述滑块内设有与移动滑轨适配的弧形凹槽。
14.优选的，所述连接板二呈纺锤形。
15.优选的，所述滑块连接有驱动源，所述驱动源带动滑块沿移动滑轨滑动。
16.本实用新型的有益效果有：通过在第二接头连接快接组件，且将快接组件设计成
由气缸、连接板一和连接板二组成，将与气缸输出端连接的连接板二与第二接头连接固定，如此利用气缸可带动第二接头上下移动；同时，设计连接柱将连接板一和连接板二连接，且在连接柱设计移动行程段，如此，连接板二在气缸带动下上下移动时，通过连接柱可改变连接板一和连接板二之间的间距，以此确保连接板二在气缸带动下的顺畅动作。再有，利用连接板一连接滑块，通过滑块在移动滑轨上的滑动，以通过连接板一带动第二接头移动，实现与不同的第一接头对正，进而实现第二接头与不同第一接头对接实现颗粒物料的顺利转接。综上，本分料器管路的快速接管装置能方便的将第二接头与不同的第一接头对接，省时省力且可确保接管牢固不松脱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1是实施例的正向示意图；
19.图2是实施例的侧向示意图；
20.图3是实施例的俯视示意图。
21.其中：
22.1、第一接头，11、第一管路，2、第二接头，21、第二管路，3、安装架体，31、竖向支撑，32、纵向支撑，33、水平支撑，34、斜向支撑，4、移动滑轨，5、气缸，61、连接板一，62、连接板二，7、连接柱，8、滑块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.在本文中，“上、下、左、右、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本实用新型实施例中，“以上”、“以下”等，包括本数。
25.如图1至图3所示，本实施例的分料器管路的快速接管装置，包括两个以上并排设置的第一接头1，以及位于第一接头1下方的第二接头2，其中，第一接头1连接第一管路11，第二接头2连接第二管路21，在图1给出的示例中，第一接头1和第一管路11的数量分别是7个，当然应当知道，该数量只是一种示例，具体可根据实际的塑料颗粒生产需求设计，本实施例不做具体限制。
26.第二接头2连接有快接组件，该快接组件包括气缸5以及与气缸5的输出端相连的连接板二62，并且，连接板二62与第二接头2连接固定，如此，在气缸5的带动下，可通过连接板二62带动第二接头2上下移动，从而实现与不同的第一接头1对接。
27.连接板二62的下方设有连接板一61，连接板二62与连接板一61之间通过连接柱7
连接，该连接柱7设有移动行程段；该连接板一61连接有滑块8，滑块8沿移动滑轨4滑动带动第二接头2与不同的第一接头1对正，如此，通过设计连接板一61，并将其通过滑块8在移动滑轨4移动，从而可到达不同的第一接头1正下方，实现与不同的第一接头1对正完成对接，省时省力。并且，在连接板一61和连接板二62之间设计连接柱7，并在连接柱7设计移动行程段，如此，可确保连接板二62在气缸5带动下顺畅上下移动，以确保第二接头2和第一接头1对接牢固不脱落。
28.其中，移动滑轨4设于安装架体3上。具体地，安装架体3包括竖向支撑31以及位于竖向支撑31顶端的纵向支撑32和水平支撑33，移动滑轨4设于水平支撑33的上表面。如此，利用竖向支撑31、纵向支撑32和水平支撑33行程框架式的安装架体结构。在实施例的其他变型中，还设计有斜向支撑34，具体的，竖向支撑31的侧面设有斜向支撑34，该斜向支撑34的顶端设有水平支撑33，如此，利用在竖向支撑31和斜向支撑34顶部的水平支撑33上安装的移动滑轨4，可形成双轨道结构。
29.具体地，移动行程段的高度大于对接前第一接头1和第二接头2之间的间距，以为第一接头1伸入第二接头2提供一定余量，提高两者对接的牢固程度。连接柱7的移动行程段与连接板一61之间具有间隙，并将移动行程段的外表面设计成光滑，以便于气缸5带动连接板二62和第二接头2上下移动。
30.气缸5的数量设计成两个，两个气缸以第二接头2的中线为中心对称设置，从而在第二接头2的两侧形成两个升降驱动点，以提高上下移动中的稳定性，进而提高第一接头1和第二接头2的对接质量。
31.如图2所示，移动滑轨4呈外鼓形，相适应的，滑块8内设有与移动滑轨4适配的弧形凹槽，如此可提高滑块8移动中的稳定和可靠。如图3所示，连接板二62设计呈纺锤形。
32.滑块8连接有驱动源（图中未示出），利用驱动源带动滑块8沿移动滑轨4滑动，以提高自动化程度，具体的驱动源可使用步进电机、液压缸、气缸等。
33.在各实施例不相矛盾的情形下，各实施例中的至少部分技术方案可重新组合形成本实用新型的实质技术方案，当然，各实施例间也可以相互引用或包含。并且，需要说明的是，本领域技术人员在重新组合各实施例记载的技术手段时所做出的适应性调整修改也将落入本实用新型的保护范围。
34.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。