一种裸铜线放线保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线设备技术领域，具体是一种裸铜线放线保护装置。


背景技术：

2.生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器和仪表等，目前，在裸铜线生产使用过程中需要对成卷裸铜线进行放线，现有的放线装置大都通过人工或机械拉动裸铜线进行旋转放线，使得裸铜线在放线过程中容易产生变形或拉断，给裸铜线的生产使用带来极大不便，并且现有的放线装置在裸铜线放线过程中容易与导向套进行摩擦，而且导向套为固定内径和位置的，不便于不同直径和不同大小的成卷裸铜线进行放线，适用范围较小。
3.根据公告号：cn214934803u公开的一种裸铜线放线保护装置，属于放线设备技术领域，底座的表面固定连接有电机，电机的输出端通过轴杆固定连接有连接套，连接套的一端固定连接有转盘，转盘的一表面固定连接有环形分布的支撑腿，支撑腿的一端通过卡孔活动连接有滚珠，该裸铜线放线保护装置设置的支撑腿与底座之间为滚动连接，在电机的带动下使得转盘具有自动旋转放线的功能，可以避免裸铜线在放线过程中被拉断，而且转盘的旋转稳定性和支撑稳定性高，并且设置的鞮轮具有调节高度位置的功能，而且方便调节相邻两个棍轮之间的间距，适合不同直径和不同大小的成卷裸铜线进行放线，增加了放线保护装置的适用范围。
4.上述公开专利虽然解决了裸铜线在放线过程中容易产生变形或拉断以及不便于不同直径和不同大小的成卷裸铜线进行放线，适用范围较小的问题，但是，上述公开专利在使用过程中辊轮的高度无法随着铜线释放端的高度变化而上下调节，从而使铜线释放不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决铜线释放不均匀的问题，提供一种裸铜线放线保护装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裸铜线放线保护装置，包括具有支撑腿的底座、支撑筒、防脱杆，所述支撑筒设于所述底座的上方，所述防脱杆设于所述支撑筒的顶端，所述底座的内部转动安装有固定筒，所述底座的一侧焊接固定有限位架，所述底座的底端设置有延伸至所述限位架内部的传动机构；所述传动机构包括转动安装于所述限位架内部的往复丝杆，所述底座的底端位于所述固定筒的外壁套接固定有齿环，所述往复丝杆的外壁位于所述限位架的下方套接固定有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁靠近所述齿环的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部设置有传动轴，所述传动轴的底端通过联轴器连接有电机，所述往复丝杆的外壁位于所述限位架的内部套接有传动块，所述传动块的一端位于所述限位架的外壁一端设置有固定架，所述固定架的内部底端转动安装有固定辊轮，所述固定辊轮的上方转动安装有调节辊轮。
7.如此，将铜线的一端从固定辊轮和调节辊轮之间穿过后进行放线时，启动电机带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环进行转动的同时，齿环带动固定筒转动，使固定筒带动支撑筒转动从而进行自动放线操作，与此同时，传动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动往复丝杆转动的同时，使传动块沿往复丝杆的外壁往复上下移动，从而传动块带动固定架往复上下移动，从而使铜线释放端随着铜线的缠绕高度进行移动调节，使铜线释放更加均匀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的两端设置有调节槽，所述调节辊轮的两端设置有贯穿所述调节槽的螺杆，所述螺杆的外壁位于所述固定架的两端套接有紧固套，所述紧固套的内部设置有与所述螺杆的外壁相匹配的第一螺纹槽，所述调节辊轮与所述螺杆通过轴承转动连接。
9.如此，通过转动紧固套，使紧固套沿螺杆的外壁向远离固定架的一端移动，使紧固套的外壁一端与固定架的外壁脱离，然后使紧固套沿固定架的外壁上下移动，紧固套带动螺杆上下移动，并带动调节辊轮上下移动，使调节辊轮与固定辊轮的间距满足待放线铜线的尺寸，然后反向转动紧固套，使紧固套沿螺杆的外壁相靠近固定架的一端移动，紧固套的一端与固定架的外壁紧密接触，实现对调节辊轮进行限位固定，从而实现对调节辊轮的高度进行调节，满足对不同尺寸的铜线放线需要。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动块的外壁靠近所述固定架的一端设置有连接块，所述限位架的内部设置有移动槽，所述移动槽呈t型结构，所述移动槽贯穿至所述限位架的一端，所述移动槽的内壁与所述连接块和所述传动块的外壁相匹配；所述往复丝杆与所述限位架通过轴承转动连接，所述传动块的内壁设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的导向柱。
11.如此，通过往复丝杆转动，使传动块沿移动槽的内壁进行往复上下移动，从而使传动块带动连接块沿移动槽限位移动的同时，通过连接块带动固定架进行移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮的外壁与所述传动齿轮的外壁互相啮合，所述传动齿轮的外壁与所述齿环的外壁互相啮合，所述齿环通过焊接与所述固定筒的外壁固定连接，所述固定筒与所述底座通过轴承转动连接，所述支撑筒的底端与所述固定筒的顶端通过焊接固定连接。
13.如此，通过传动齿轮带动齿环转动，齿环带动固定筒转动，并带动支撑筒转动的同时，传动齿轮带动从动齿轮转动，并带动往复丝杆进行转动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑筒的内部设置有第二螺纹槽，所述防脱杆的底端设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁与所述第二螺纹槽的内壁相匹配。
15.如此，将防脱杆通过螺纹轴转动延长至第二螺纹槽内进行固定的同时，对防脱杆进行限位固定。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的顶端与所述底座通过轴承转动连接，所述电机通过机架与所述底座的底端固定安装。
17.如此，通过机架对电机进行安装固定，通过轴承对传动轴进行转动限位后，实现电机带动传动轴稳定转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置传动机构，实现将铜线的一端从固定辊轮和调节辊轮之间穿过后进行放线时，启动电机带动传动轴转动，传动轴带动
传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环进行转动的同时，齿环带动固定筒转动，使固定筒带动支撑筒转动从而进行自动放线操作，与此同时，传动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动往复丝杆转动的同时，使传动块沿往复丝杆的外壁往复上下移动，从而传动块带动固定架往复上下移动，从而使铜线释放端随着铜线的缠绕高度进行移动调节，使铜线释放更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
21.图3为本实用新型的结构剖视图；
22.图4为本实用新型的图3中b处放大示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑筒；3、防脱杆；4、固定筒；5、限位架；6、传动机构；601、齿环；602、往复丝杆；603、从动齿轮；604、电机；605、传动轴；606、传动齿轮；607、传动块；608、固定架；7、固定辊轮；8、调节辊轮；9、螺杆；10、紧固套；11、调节槽；12、连接块；13、移动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种裸铜线放线保护装置，包括具有支撑腿的底座1、支撑筒2、防脱杆3，支撑筒2设于底座1的上方，防脱杆3设于支撑筒2的顶端，底座1的内部转动安装有固定筒4，底座1的一侧焊接固定有限位架5，底座1的底端设置有延伸至限位架5内部的传动机构6；传动机构6包括转动安装于限位架5内部的往复丝杆602，底座1的底端位于固定筒4的外壁套接固定有齿环601，往复丝杆602的外壁位于限位架5的下方套接固定有从动齿轮603，从动齿轮603的外壁靠近齿环601的一侧设置有传动齿轮606，传动齿轮606的内部设置有传动轴605，传动轴605的底端通过联轴器连接有电机604，往复丝杆602的外壁位于限位架5的内部套接有传动块607，传动块607的一端位于限位架5的外壁一端设置有固定架608，固定架608的内部底端转动安装有固定辊轮7，固定辊轮7的上方转动安装有调节辊轮8。
26.在本实施例中：将铜线的一端从固定辊轮7和调节辊轮8之间穿过后进行放线时，启动电机604带动传动轴605转动，传动轴605带动传动齿轮606转动，传动齿轮606带动齿环601进行转动的同时，齿环601带动固定筒4转动，使固定筒4带动支撑筒2转动从而进行自动放线操作，与此同时，传动齿轮606带动从动齿轮603转动，使从动齿轮603带动往复丝杆602转动的同时，使传动块607沿往复丝杆602的外壁往复上下移动，从而传动块607带动固定架608往复上下移动，从而使铜线释放端随着铜线的缠绕高度进行移动调节，使铜线释放更加均匀。
27.请着重参阅图2，固定架608的两端设置有调节槽11，调节辊轮8的两端设置有贯穿调节槽11的螺杆9，螺杆9的外壁位于固定架608的两端套接有紧固套10，紧固套10的内部设
置有与螺杆9的外壁相匹配的第一螺纹槽，调节辊轮8与螺杆9通过轴承转动连接。
28.在本实施例中：通过转动紧固套10，使紧固套10沿螺杆9的外壁向远离固定架608的一端移动，使紧固套10的外壁一端与固定架608的外壁脱离，然后使紧固套10沿固定架608的外壁上下移动，紧固套10带动螺杆9上下移动，并带动调节辊轮8上下移动，使调节辊轮8与固定辊轮7的间距满足待放线铜线的尺寸，然后反向转动紧固套10，使紧固套10沿螺杆9的外壁相靠近固定架608的一端移动，紧固套10的一端与固定架608的外壁紧密接触，实现对调节辊轮8进行限位固定，从而实现对调节辊轮8的高度进行调节，满足对不同尺寸的铜线放线需要。
29.请着重参阅图2、图4，传动块607的外壁靠近固定架608的一端设置有连接块12，限位架5的内部设置有移动槽13，移动槽13呈t型结构，移动槽13贯穿至限位架5的一端，移动槽13的内壁与连接块12和传动块607的外壁相匹配，往复丝杆602与限位架5通过轴承转动连接，传动块607的内壁设置有与往复丝杆602的外壁相匹配的导向柱。
30.在本实施例中：通过往复丝杆602转动，使传动块607沿移动槽13的内壁进行往复上下移动，从而使传动块607带动连接块12沿移动槽13限位移动的同时，通过连接块12带动固定架608进行移动。
31.请着重参阅图3，从动齿轮603的外壁与传动齿轮606的外壁互相啮合，传动齿轮606的外壁与齿环601的外壁互相啮合，齿环601通过焊接与固定筒4的外壁固定连接，固定筒4与底座1通过轴承转动连接，支撑筒2的底端与固定筒4的顶端通过焊接固定连接。
32.在本实施例中：通过传动齿轮606带动齿环601转动，齿环601带动固定筒4转动，并带动支撑筒2转动的同时，传动齿轮606带动从动齿轮603转动，并带动往复丝杆602进行转动。
33.请着重参阅图3，支撑筒2的内部设置有第二螺纹槽，防脱杆3的底端设置有螺纹轴，螺纹轴的外壁与第二螺纹槽的内壁相匹配。
34.在本实施例中：将防脱杆3通过螺纹轴转动延长至第二螺纹槽内进行固定的同时，对防脱杆3进行限位固定。
35.请着重参阅图2，传动轴605的顶端与底座1通过轴承转动连接，电机604通过机架与底座1的底端固定安装。
36.在本实施例中：通过机架对电机604进行安装固定，通过轴承对传动轴605进行转动限位后，实现电机604带动传动轴605稳定转动。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。