一种伸缩式链板机用装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草用具技术领域，具体涉及一种伸缩式链板机用装置。


背景技术：

2.烟草工业通过箱式货车物流系统将成品卷烟发往全国各地，箱式货车大小不同，货车的车厢深度从5-20米不等，为了提高出库效率，降低工人劳动强度，在出库口往往安装有伸缩链板机，伸缩链板机的链板输送带伸出至车厢最深处，伸出长度最大为18米，烟箱随运行的链板送入车厢，由工人将烟箱码放整齐，然后伸缩链板机的链板输送带随着码放烟箱的增多逐步回缩，直至装满货箱，同时固定在链板输送带旁的供电电缆也随链板输送带同步回缩。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn206288566u的专利，该方案包括底座，在底座上一体固定连接有沿竖直方向设置的定位块，在定位块上设有沿竖直方向设置的条形定位孔，在定位孔内滑动连接有沿前后方向设置的拉杆，在拉杆的后半部分设有外螺纹，在外螺纹上配有前定位螺母和后定位螺母，所述前定位螺母位于定位块的前方，后定位螺母位于定位块的后方，在拉杆的前端安装有旋转连接头，在旋转连接头上连接有钢缆拉线，在钢缆拉线上套设有波纹管；通过调节安装螺杆上的左定位螺母和右定位螺母实现了左右方向的微调节，或者通过调节前定位螺母和后定位螺母实现了上下方向的微调节，从而在张紧电缆时保证了电缆原来的走向不会影响传输带的运动。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方便：
5.现有的伸缩平台在伸缩过程中，电缆无法根据每段伸缩平台伸出的距离进行自动补偿，导致电缆易出现干涉伸缩平台伸缩的稳定性的问题。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种伸缩式链板机用装置，用以解决传统技术中的伸缩平台在伸缩过程中，电缆无法根据每段伸缩平台伸出的距离进行自动补偿，导致电缆易出现干涉伸缩平台伸缩的稳定性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种伸缩式链板机用装置，包括链板机主体，所述链板机主体上水平滑动安装有多段伸缩平台，每段伸缩平台的靠近伸出端的外壁上安装有卷绕机构，卷绕机构包括同轴独立转动的第一卷绕筒与第二卷绕筒，所述第一卷绕筒与所述第二卷绕筒之间设有联电组件，相邻的所述第一卷绕筒之间或相邻的第二卷绕筒之间共同卷绕有电缆，若干个所述电缆交替式设置。
10.作为一种优化的方案，所述联电组件包括分别固接于所述第一卷绕筒与第二卷绕筒相对端部上的端盘，每个所述端盘上同轴固接有两个导电环，其中一个端盘上的两个导电环外壁上固接有导电簧，所述导电簧的另一端与相对的另一个所述端盘上的导电环外壁
摩擦相抵。
11.作为一种优化的方案，所述电缆卷绕于所述第一卷绕筒或所述第二卷绕筒上，且所述电缆的一端穿过所述第一卷绕筒或所述第二卷绕筒，并延伸至内部，处于内部的电缆的零线与火线对应与两个导电环的内壁相固接。
12.作为一种优化的方案，处于最首端的所述第一卷绕筒内还固定设有导电盘，所述导电盘上同轴固接有两个内导电环，两个所述内导电环的外壁上固接有内导电簧，所述内导电簧的另一端与相对的所述导电环外壁摩擦相抵。
13.作为一种优化的方案，所述第一卷绕筒内设有供电线，所述供电线的零线与火线对应与两个所述内导电环的内壁相固接。
14.作为一种优化的方案，所述第一卷绕筒或所述第二卷绕筒靠近两端的外壁上还固接有挡环。
15.作为一种优化的方案，所述第一卷绕筒或所述第二卷绕筒内分别设有驱动机，所述驱动机的输出轴与所述端盘的内壁相固接。
16.作为一种优化的方案，两个所述驱动机分别固定于侧板上，两个所述侧板的下端部之间固接有支撑板。
17.作为一种优化的方案，靠近第二卷绕筒的所述侧板上固接有安装座，所述安装座连接于所述伸缩平台的侧壁上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过若干个伸缩平台在伸出时，通过连接同一段电缆的第一卷绕筒或所述第二卷绕筒转动，实现对该段电缆进行收卷，实现了无论在伸缩平台伸出或退回过程中，都能保持对电缆的张紧，防止电缆对伸缩平台的干涉；
20.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型相邻的卷绕机构之间连接的结构示意图；
24.图3为本实用新型安装座的结构示意图；
25.图4为本实用新型内导电环的结构示意图。
26.图中：1-链板机主体；2-伸缩平台；3-卷绕机构；4-电缆；5-第一卷绕筒； 6-第二卷绕筒；7-侧板；8-驱动机；9-支撑板；10-安装座；11-端盘；12-导电环；13-导电簧；14-导电盘；15-内导电环；16-连接块；17-供电线；18
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内导电簧。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.如图1至图4所示，伸缩式链板机用装置，包括链板机主体1，链板机主体1上水平滑动安装有多段伸缩平台2，每段伸缩平台2的靠近伸出端的外壁上安装有卷绕机构3，卷绕机构3包括同轴独立转动的第一卷绕筒5与第二卷绕筒6，第一卷绕筒5与第二卷绕筒6之间设有联电组件，相邻的第一卷绕筒 5之间或相邻的第二卷绕筒6之间共同卷绕有电缆4，若干个电缆4交替式设置。
29.联电组件包括分别固接于第一卷绕筒5与第二卷绕筒6相对端部上的端盘 11，每个端盘11上同轴固接有两个导电环12，其中一个端盘11上的两个导电环12外壁上固接有导电簧13，导电簧13的另一端与相对的另一个端盘11 上的导电环12外壁摩擦相抵。
30.电缆4卷绕于第一卷绕筒5或第二卷绕筒6上，且电缆4的一端穿过第一卷绕筒5或第二卷绕筒6，并延伸至内部，处于内部的电缆4的零线与火线对应与两个导电环12的内壁相固接。
31.处于最首端的第一卷绕筒5内还固定设有导电盘14，导电盘14上同轴固接有两个内导电环15，两个内导电环15的外壁上固接有内导电簧18，内导电簧18的另一端与相对的导电环12外壁摩擦相抵。
32.第一卷绕筒5内设有供电线17，供电线17的零线与火线对应与两个内导电环15的内壁相固接。
33.导电盘14通过连接块16固定于驱动机8的外壳上。
34.第一卷绕筒5或第二卷绕筒6靠近两端的外壁上还固接有挡环。
35.第一卷绕筒5或第二卷绕筒6内分别设有驱动机8，驱动机8的输出轴与端盘11的内壁相固接。
36.两个驱动机8分别固定于侧板7上，两个侧板7的下端部之间固接有支撑板9。
37.靠近第二卷绕筒6的侧板7上固接有安装座10，安装座10连接于伸缩平台2的侧壁上。
38.本装置的工作原理为：
39.通过若干个伸缩平台2在伸出时，通过连接同一段电缆4的第一卷绕筒5 或第二卷绕筒6转动，实现对该段电缆4进行收卷，实现了无论在伸缩平台2 伸出或退回过程中，都能保持对电缆4的张紧，防止电缆4对伸缩平台2的干涉。
40.通过设置导线环与导电簧13，实现了保证处于同组的第一卷绕筒5与第二卷绕筒6上的电缆4相通电。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。