一种自动换管装置的制作方法

1.本实用新型属于换管装置技术领域，具体涉及一种自动换管装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称常见的有二极管等，自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。
3.现有的自动换管装置，通常在电子元器件生产加工后，通常需要进行包装运输时，在包装运输时通常会将其封装在塑料管内，在包装时通常会使用到环管装置，当包装管内装填满载后，需要进行环管，提高包装效率，但在常用的环管装置使用时，会将管道放置在放管架中，且若管道摆放不整下管时容易管道容易倾斜或者无法落在定位槽内，从而影响该装置的稳定性的问题，为此我们提出一种自动换管装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动换管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动换管装置，若管道摆放不整下管时容易管道容易倾斜或者无法落在定位槽内，从而影响该装置的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换管装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称装设有两个放管架，使用时可将管道放置在两个放管架内，通过放管架保证管道稳定放置，所述工作台的顶部固定装设有换管气缸，所述换管气缸的两侧连接装设有移动导轨，使用时换管气缸带动移动导轨移动可将放管架内的导管推出，所述移动导轨的内侧固定装设有挡管工件，所述移动导轨的外侧一端固定装设有抬管气缸，抬管气缸可将推出的管道抬起，且一个所述放管架的一端装设有顶管气缸，另一个所述放管架的一端装设有卡口气缸，所述放管架的内侧装设有压块，所述放管架上开设有限位槽，所述限位槽的内侧装设有销杆,所述销杆贯穿所述压块，且所述销杆的另一端旋设安装有螺母。
6.优选的，所述移动导轨的一端装设有移动杆，所述移动导轨与移动杆之间形成定位槽，且所述移动导轨的一端开设有固定孔，所述固定孔内装设有螺栓，所述移动杆与所述移动导轨通过螺栓旋设固定，旋设固定的安装方式保证安装的稳定性，所述移动导轨上等距开设有三个固定孔，且所述定位槽的一端开设有对位的通孔，可调节移动杆安装在移动导轨上开设的不同的固定孔内，方便调节使用。
7.所述压块通过销杆与限位槽限位在所述放管架的内侧，限位装设的压块可保证其下压作用，防止偏移，所述工作台的顶部固定装设有导轨座，所述移动导轨限位装设在导轨
座内，限位装设的移动导轨可保证稳定，避免移动导轨晃动不稳，两个所述放管架对称装设在换管气缸的两侧，同时所述顶管气缸与卡口气缸对称装设在同一水平面上，通过顶管气缸可将管道顶出，且卡口气缸将管道的另一端夹持。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)现有的自动换管装置，在包装时通常会使用到环管装置，当包装管内装填满载后，需要进行环管，提高包装效率，但在常用的环管装置使用时，会将管道放置在放管架中，且若管道摆放不整下管时容易管道容易倾斜或者无法落在定位槽内，通过在该装置的放管架上装设下压结构，当该装置使用过程中，通过设置的压块，可稳定性的对放管架内的管道进行挤压，防止管道下落时倾斜，使管道无法对位落在定位槽内，同时避免发生卡料，从而提高了该装置的实用性；
10.(2)且通常在该装置使用时，通常设置的移动导轨上开设的定位槽的尺寸固定，在换管使用时一次只能固定换下一定的数量的管道，通过将该装置上的移动导轨设置为可调节的结构，通过调节改变定位槽的长度，可一次性放入不同数量的管道，方便换管封装使用，提高该装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型放管架的右视局部截面结构示意图；
13.图3为本实用新型移动导轨与气缸的俯视安装结构示意图；
14.图4为本实用新型移动导轨的横截面结构示意图；
15.图中：1、放管架；2、换管气缸；3、定位槽；4、移动导轨；5、抬管气缸；6、顶管气缸；7、卡口气缸；8、挡管工件；9、工作台；10、限位槽； 11、销杆；12、压块；13、螺母；14、固定孔；15、螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动换管装置，包括工作台9，工作台9的顶部两侧对称装设有两个放管架1，管道可放置在两个放管架1内，便于换管使用，工作台9的顶部固定装设有换管气缸2，换管气缸2的两侧连接装设有移动导轨4，工作台9的顶部固定装设有导轨座，移动导轨4限位装设在导轨座内，设置的导轨座可保证移动导轨4限位移动，避免晃动不稳，移动导轨4的内侧固定装设有挡管工件8，通过挡管工件8保证管道稳定放置，避免管道偏移，移动导轨4的外侧一端固定装设有抬管气缸5，且一个放管架1的一端装设有顶管气缸6，另一个放管架1的一端装设有卡口气缸7，两个放管架1对称装设在换管气缸2的两侧，同时顶管气缸6与卡口气缸7对称装设在同一水平面上，设置的顶管气缸6 可将管道顶至卡口气缸7处，并通过卡口气缸7进行夹持固定，从而方便通过管道的一端装入电子软件，放管架1的内侧装设有压块12，放管架1上开设有限位槽10，
限位槽10的内侧装设有销杆11,销杆11贯穿压块12，压块12 通过销杆11与限位槽10限位在放管架1的内侧，限位装设的压块12可通过限位槽10在放管架1的内侧限位升降，从而保证使用效果，且销杆11的另一端旋设安装有螺母13，通过螺母13对销杆11进行限位，防止销杆11移位脱落。
18.为了更好的进行放管使用，本实施例中，优选的，移动导轨4的一端装设有移动杆，移动导轨4与移动杆之间形成定位槽3，且移动导轨4的一端开设有固定孔14，固定孔14内装设有螺栓15，移动杆与移动导轨4通过螺栓15 旋设固定，移动导轨4上等距开设有三个固定孔14，且定位槽3的一端开设有对位的通孔，安装的移动杆可通过通孔与不同的固定孔14对位，并通过螺栓15进行固定，从而更好的进行管道对位。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：现有的自动换管装置，同时在使用时，将管道放置在工作台9顶部的两个放管架1内，放置一定数量后，在一端的放管架1内设置压块12，压块12通过销杆11插入限位槽10进行限位，限位后在销杆11的另一端旋设螺母13，保证压块12可在限位槽10内限位移动，管道安装完成后当该装置工作时，换管气缸2带动移动导轨4在导轨座内移动，当移动导轨4上开设的定位槽3移动至顶管气缸6处时抬管气缸5将管道抬起，同时顶管气缸6推动管道位移至卡口气缸7处，通过卡口气缸7将管道的另一端稳定夹持，在管道内装入电子元器件爱即可，在包装使用到环管装置时，若管道摆放不整下管时容易管道容易倾斜或者无法落在定位槽3内，通过在该装置的放管架1上装设下压结构，当该装置使用过程中，通过设置的压块 12，可稳定性的对放管架1内的管道进行挤压，防止管道下落时倾斜，管道无法对位落在定位槽3内，同时避免发生卡料，且在该装置使用时，通常设置的定位槽3在导轨座内限位移动，同时在移动导轨4上开设的定位槽3的尺寸固定，在换管使用时一次只能固定换下一定的数量的管道，通过将该装置上的定位槽3设置为可调节的结构，移动导轨4的一端设置有移动杆，定位槽 3设置在移动杆上，同时移动杆的一端通过固定孔14与螺栓15旋设固定在移动导轨4上，使用过程中可将移动杆的另一端固定在移动导轨4上开设的不同的固定孔14内，从而调节改变定位槽3的长度，可一次性放入不同数量的管道，方便换管封装使用，提高该装置的实用性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。