一种环形输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，具体而言，涉及一种环形输送装置。


背景技术：

2.在自动生产线中，物料随着输送机构依次经过多个工序的加工，每个工序对应若干台加工设备，最终获得成品或者半成品。通常输送机构的运动有连续移动和间歇式逐步移动，或者是两者的结合方式，这里所述输送机构的运动是间歇式逐步移动，即每移动一次便停下来，等待加工，加工完毕后，再移动一次。
3.由于每个工序的工时不相同。例如，某些工序的工时为另一些工序的工时的n倍(此处n为工时倍数，为了阐述的方便，这里设n为整数)，为了充分利用设备的产能，通常工时长的工序采用与工时倍数数量相同台数的设备进行加工，这样工时长对应的加工设备与工时短对应的加工设备产量相当，均能满负荷工作。工时短的工序配置1台设备，物料的派发和输送每次1个，移动的频率是n。工时n倍的工序配置n台设备，物料的派发和输送每次n个，启停的频率是1。但是产品从上一个工序输送到下个工序，由于两个工序输送移动频率不同，无法一致地连续输送。
4.传统的作法是先将前一个工序的产品收集起来拿到下个工序重新派发输送加工。两道工序之间的输送机构不能衔接起来，不能实现连续生产，降低了生产的自动化效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种环形输送装置，以改善上述问题。
6.本实用新型具体是这样的：一种环形输送装置，包括机架，所述机架上设置有输送组件和传递组件，所述输送组件设置在机架的长度方向上，所述传递组件设置在机架的宽度方向上；
7.所述传递组件包括推动电机、螺杆和传递件，所述推动电机安装在机架的侧面，所述螺杆固定在推动电机的电机轴上，所述传递件设置在螺杆上，所述传递件上放置有托盘。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述机架的宽度方向上设置有滑移组件。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述滑移组件包括两个滑轨和滑动件，两个所述滑轨分别设置在螺杆的两侧，所述滑动件设置在传递件的底面上，且滑动件与滑轨滑动配合。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述输送组件包括驱动电机、主动转辊、从动转辊和皮带，所述驱动电机安装在机架的一端，所述主动转辊固定在驱动电机上的电机轴上，所述从动转辊转动连接在机架上远离主动转辊的一端；所述皮带环绕在主动转辊和从动转辊上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述机架的延伸方向上安装有引导托盘用的导向组件；所述导向组件包括第一导轨和导向件，所述第一导轨安装在机架上，所述导向件固定在托盘的底面上，且导向件滑动配合在第一导轨上；所述滑动件上固定连接有与导向件配
合的第二导轨，所述第二导轨与第一导轨的形状相同，且所述第二导轨的端面和所述第一导轨的端面相对接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一导轨和第二导轨两侧面均向内凹陷，所述导向件与第一导轨和第二导轨相适配。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述皮带上设置有定位件，所述皮带上放置有托盘，所述托盘侧面开设有卡槽，所述卡槽与定位件配合。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述机架的延伸方向上安装有限位皮带用的限位件。
15.本实用新型的有益效果包括：
16.1、本技术通过输送组件和传递组件的设置，形成一个环形的输送装置，即输送组件对机架长度方向上的物料进行输送，传递组件对机架宽度方向上的物料进行传递，形成一个完整的闭合传递路径，实现连续对物料加工的目的，提高加工效率。
17.2、本技术通过在机架的长度方向上设置导向组件，提高了物料在机架长度方向上传递的精准度；通过在机架的宽度方向上设置滑移组件，提高了物料在机架宽度方向上的精准度；进而达到对整个环形输送装置传送精准度的目的。
18.3、限位件的设置，用于限制皮带的纵向位移，避免物料传递过程中发生纵向位移。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例的结构示意图；
21.图2为本技术实施例中删去托盘的结构示意图；
22.图3为本技术实施例的剖视图；
23.图4为本技术实施例的侧面示意图；
24.图5为本技术实施例中托盘与定位件配合的结构示意图。
25.图标：1、机架；11、限位件；2、输送组件；21、驱动电机；22、主动转辊；23、从动转辊；24、皮带；241、定位件；25、托盘；251、卡槽；252、球头柱塞；3、导向组件；31、第一导轨；32、导向件；4、传递组件；41、推动电机；42、螺杆；43、传递件；431、传递块；432、传递板；44、安装板；5、滑移组件；51、滑轨；52、滑动件；53、第二导轨。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.参照图1-图5，在其中一个实施例中提供一种环形输送装置，包括机架1，机架1的外形为矩形，机架1的长度方向上安装有两个输送组件2，两个输送组件2分别位于机架1的两侧；机架1的宽度方向上通过螺栓固定有传递组件4，传递组件4的数量为两个，两个传递组件4分别位于1的两端，两个传递组件4和两个输送组件2形成一个环形输送装置。
33.具体的，输送组件2包括驱动电机21、主动转辊22、从动转辊23和皮带24；驱动电机21通过螺栓固定在机架1的一端，主动转辊22通过焊接固定在驱动电机21上的电机轴上，从动转辊23通过轴承转动连接在机架1上远离主动转辊22的一端；皮带24环绕在主动转辊22和从动转辊23上；当需要输送物料时，启动驱动电机21，驱动电机21带动主动转辊22转动，主动转辊22和从动转辊23共同带动皮带24转动。
34.皮带24上设置有定位件241，定位件241为凸块，凸块为矩形板，定位件241设置有多个，且多个定位件241分布在皮带24的外圈；皮带24上放置有托盘25，托盘25为长方形板；为了提高输送的稳定性，托盘25两侧开设有卡槽251，且每侧的数量为两个，卡槽251为u形槽，卡槽251与定位件241配合，以实现托盘25定位在皮带24的相应位置。
35.传递组件4包括推动电机41、螺杆42和传递件43；传递件43为包括传递块431和传递板432，所述传递板432通过螺栓固定在传递块431上；机架1的两端通过螺栓固定有长方形的安装板44，推动电机41通过螺栓固定在安装板44的一端，螺杆42的一端通过焊接固定在推动电机41的电机轴上，另一端通过轴承转动连接在安装板44上，传递块431通过螺纹连接在螺杆42上。
36.机架1的长度方向上安装有引导托盘25用的导向组件3；导向组件3包括第一导轨31和导向件32，第一导轨31安装在机架1上，第一导轨31的延伸方向与机架1的长度方向一致，第一导向件32通过螺栓固定在托盘25的底面上，且导向件32滑动配合在第一导轨31上。托盘25随着皮带24的转动而沿机架1的长度方向移动，导向件32随托盘25一并移动，导向件32沿第一导轨31的延伸方向移动。
37.为了提高导向组件3传送的精准度，第一导轨31的中间位置两侧面均向内凹陷，导向件32与第一导轨31相适配。
38.安装板44的长度方向上设置有滑移组件5；滑移组件5包括两个滑轨51和滑动件52，两个滑轨51分别通过螺栓固定在安装板44的长度方向上，且两个滑轨51位于螺杆42的两侧，滑动件52通过螺栓固定在传递件43的底面上，且滑动件52与滑轨51滑动配合。
39.所述传递件43上固定连接有可与导向件32配合的第二导轨53；第二导轨53与第一导轨31的断面形状相同，且第二导轨53的端面和第一导轨31的端面相对，第一导轨31和第二导轨53两侧面均向内凹陷，导向件32分别与第一导轨31和第二导轨53相适配。
40.具体的，当托盘25在输送组件2的带动作用下沿第一导轨31移动至机架1的一端并到达传递组件4所在位置时，导向件32滑动至与第二导轨53相配合，与此同时托盘25下表面的球头柱塞252卡入传递件43的表面凹槽中从而与传递件43相连，从而传递件43、托盘25与第二导轨53可组合为一体共同移动，导轨分成第二导轨53与第一导轨31两段，为传递组件4驱动托盘25沿宽度方向移动提供了条件。当开启推动电机41时，推动电机41带动螺杆42转动，螺杆42的转动带动传递件43沿滑轨51的延伸方向移动，传递件43带动托盘25、第二导轨53沿机架1的宽度方向从一侧的输送组件2移动至另一侧的输送组件2处，第二导轨53与另一侧的第一导轨31对接、进而被另一侧的输送组件2带动沿机架1的长度方向移动，从而实现环形输送。
41.为了提高皮带24与主动转辊22、从动转辊23之间的摩擦力，主动转辊22和从动转辊23上均设置有齿牙26，齿牙26设置有多个，多个齿牙26均匀分布在主动转辊22和从动转辊23的外围。
42.为了提高皮带24传送的精准度，机架1的延伸方向上安装有限位皮带24用的限位件11，限位件11有三条矩形板构成，一条矩形板通过螺栓固定在机架1上，两条矩形板分别通过螺栓固定在一条矩形板的两侧，形成一个开口向上的凹槽，皮带24位于凹槽内。
43.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。