一种轻量化薄型气雾罐的制作方法

1.本实用新型属于气雾罐技术领域，具体涉及一种轻量化薄型气雾罐。


背景技术：

2.现有气雾罐为满足抗内压的要求，需要采用一定厚度的罐身和顶底盖，随着安全环保的要求，包装轻量化是喷雾罐后续技术发展的方向。罐身材料减薄后，为保证罐体的耐压性能，需要采用硬度更高的dr材马口铁。气雾罐为压力容器，当罐内压力不稳定时，可能造成气体罐身与顶、底盖结合部或者罐身焊缝处泄漏，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可平衡罐内压力、提高安全性能的轻量化薄型气雾罐。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种轻量化薄型气雾罐，包括罐体与密封连接于罐体上开口处的罐盖，所述罐体是由dr材马口铁制成，包括罐体本体，其特征在于：所述罐体本体的壁面上均布设有由外往内凹陷形成的凸筋。本实用新型通过设置凸筋使得罐体在受到冲击时具有可以形变的空间，由此保障了罐体不会因为外力撞击而发生爆炸。
6.进一步，所述罐体还包括设置在所述罐体本体上端的缩颈部，所述缩颈部上端部设有由挤压向外翻转形成的翻边部。本实用新型通过将罐体的上部进行预缩，由此缩小了罐体上部的截面直径，从而罐体形成缩颈，再由缩颈通过外力挤压变形成翻边，通过该方式解决了厚度较为薄且硬度高的马口铁缩颈起皱以及翻边开裂的问题。同时因为采用马口铁使得罐体的强度高，由此罐体的强度高。
7.进一步，所述罐体本体的上部设有两个对称设置的并由外向内凹陷的防滑凹部。本实用新型通过设置防滑凹部可以便于人员手指嵌入，从而罐体本体不会发生滑动，方便使用气雾罐。
8.进一步，所述防滑凹部内壁为弧形面。通过设置防滑凹部的内壁为弧形面，由此手指可以便于捏住。
9.进一步，所述防滑凹部内设置有柔性材质的垫体。通过设置垫体可以便于与使用者的手指接触效果好。
10.进一步，所述垫体上设置有多个防滑凸筋。通过设置防滑凸筋可以避免罐体本体在被使用时发生滑动脱落。
11.进一步，所述罐体的壁厚为0.3-1.0mm。
12.进一步，所述罐体本体下部靠近底端位置设有横向设置的内凹形成的凹陷部。
13.进一步，所述罐体还包括设于罐体本体底部的罐底，所述罐底包括由外往内凹陷的弧形结构的第一凹部和由内往外凹陷的弧形结构的第二凹部，所述第二凹部设于罐底中部，所述第一凹部的外周与罐体本体的底端连接，所述第一凹部的内周与第二凹部连接。本
实用新型通过设置第一凹部与第二凹部可以预留出罐体本体可形变的空间，由此提高罐体本体的防爆性能。
14.进一步，所述罐盖为具有供喷雾头安装的圆口的铝合金盖或者是dr马口铁材质的盖。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过设置凸筋使得罐体在受到冲击时具有可以形变的空间，由此保障了罐体不会因为外力撞击而发生爆炸。
17.2、通过将罐体的上部进行预缩，由此缩小了罐体上部的截面直径，从而罐体形成缩颈，再由缩颈通过外力挤压变形成翻边，通过该方式解决了厚度较为薄且硬度高的马口铁缩颈起皱以及翻边开裂的问题。同时因为采用马口铁使得罐体的强度高，由此罐体的强度高。
18.3、通过设置防滑凹部可以便于人员手指嵌入，从而罐体本体不会发生滑动，方便使用气雾罐；通过设置防滑凹部的内壁为弧形面，由此手指可以便于捏住；通过设置垫体可以便于与使用者的手指接触效果好；通过设置防滑凸筋可以避免罐体本体在被使用时发生滑动脱落。
19.4、通过在罐底设置第一凹部与第二凹部可以预留出罐体本体可形变的空间，由此提高罐体本体的防爆性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图。
21.图2为本实用新型的俯视图。
22.图3为图2中a-a的剖视图。
23.图4为本实用新型的防滑凹部处的爆炸图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.参见图1-4，本实施例提供了一种轻量化薄型气雾罐，其用以盛放气雾剂。所述轻量化薄型气雾罐包括罐体10以及罐盖20，所述罐体10为采用dr材的马口铁一体加工成型，并且罐体10的厚度为0.3-1.0mm，且罐体10的上部为开口状态。所述罐盖20为具有供喷雾头安装的圆口的铝合金盖或者是dr马口铁材质的盖，所述罐盖20与所述罐体10的上部密封连接在一起。
29.本实施例所述罐体10包括罐体本体11、缩颈部12以及罐底13，其中所述罐体本体11为圆筒状的罐，且所述罐体本体11的壁面沿着圆周方向均布设置有由外向内凹陷形成凸筋111，所述凸筋111为向着罐体本体11内部凸出的凸筋，所述凸筋111是纵向设置的，所述凸筋111的设计使得罐体10的强度提高，并且在罐体10受到冲击而内部气体受到挤压时，气体可以挤压凸筋111向外变形，从而平衡罐体10内部的压力。同时在所述罐体本体11的上部设有两个对称设置的并由外向内凹陷的防滑凹部112，所述防滑凹部112可以适应使用人员的手指，从而方便在使用罐体10时的防滑性能。同时所述防滑凹部112的内壁为弧形面。在所述防滑凹部112内粘接有垫体113，所述垫体113可以为塑料材质或者是橡胶材质。所述垫体113上设置有多个防护凸筋1131，所述防滑凸筋1131集成在所述垫体113上。同时在罐体本体11的下部靠近底端位置设有横向设置的内凹形成的凹陷部114。
30.本实施例所述缩颈部12则设置在所述罐体本体11的上端，并且所述缩颈部12的截面直径为罐体本体11的上端向着远离罐体本体11底部的方向逐渐变小。并且所述缩颈部12的上端部向着远离罐体本体11中间的方向，即缩颈部12向外翻转形成有翻边部121，所述翻边部121可以局部增厚罐体本体11上端部的厚度。本实用新型通过将罐体10的上部进行预缩，由此缩小了罐体10上部的截面直径，从而罐体10形成缩颈，再由缩颈通过外力挤压变形成翻边，通过该方式解决了厚度较为薄且硬度高的马口铁缩颈起皱以及翻边开裂的问题。同时因为采用马口铁使得罐体10的强度高，由此罐体10的强度高。
31.本实施例所述罐底13设置在所述罐体本体11的底部，所述罐底13朝着罐盖的方向凹陷，形成有端面为弧形面的第一凹部131。同时所述罐底的中间部位向着远离罐盖的方向凹陷形成有第二凹部132，该第二凹部132的端面为弧形面。具体的，所述罐底13包括由外往内凹陷的弧形结构的第一凹部131和由内往外凹陷的弧形结构的第二凹部132，所述第二凹部132设于罐底13中部，所述第一凹部131的外周与罐体本体11的底端连接，所述第一凹部131的内周与第二凹部132连接。本实用新型通过设置第一凹部131与第二凹部132可以预留出罐体本体11可形变的空间，由此提高罐体本体11的防爆性能。
32.本实用新型通过设置凸筋111使得罐体10在受到冲击时具有可以形变的空间，由
此保障了罐体10不会因为外力撞击而发生爆炸。通过将罐体10的上部进行预缩，由此缩小了罐体10上部的截面直径，从而罐体10形成缩颈，再由缩颈通过外力挤压变形成翻边，通过该方式解决了厚度较为薄且硬度高的马口铁缩颈起皱以及翻边开裂的问题。同时因为采用马口铁使得罐体10的强度高，由此罐体10的强度高。通过设置防滑凹部112可以便于人员手指嵌入，从而罐体本体11不会发生滑动，方便使用气雾罐；通过设置防滑凹部112的内壁为弧形面，由此手指可以便于捏住；通过设置垫体113可以便于与使用者的手指接触效果好；通过设置防滑凸筋1131可以避免罐体本体11在被使用时发生滑动脱落。通过在罐底13设置第一凹部131与第二凹部132可以预留出罐体本体11可形变的空间，由此提高罐体本体11的防爆性能。