一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花打包膜技术领域，具体地说，涉及一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置。


背景技术：

2.随着机械化进程，机采棉花逐渐代替人工采摘，采棉机采棉后需要使用打包膜对棉花进行打包处理。
3.在打包膜生产加工的过程中，通常需要使用拼接装置将两块打包膜进行拼接，从而使两块打包膜形成一个整体，拼接时需要在一张打包膜接缝处涂满胶水，再将另一张打包膜的接缝处放在涂满胶水的打包膜上端，利用胶水将两张打包膜进行粘贴，但是在现有的拼接装置没有辅助打包膜对齐的结构，在将打包膜放在另一打包膜上端时容易出现偏差，由于是用胶水进行粘贴，若出现偏差后，需要将两张打包膜撕开重新粘贴，撕开时可能会造成打包膜的损坏，鉴于此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，包括箱体，所述箱体上端设有放料板，所述放料板上端设有支架，所述支架上端开设的凹槽内转动设置双向丝杆，所述双向丝杆两端均与对称的第一丝杆螺母螺纹连接，对称的第一丝杆螺母下端均设有连接杆，所述连接杆的下端固定设置挡板，所述挡板下端与所述放料板的上表面面贴合，所述支架一侧固定设置横板，所述横板开设的凹槽内转动设置传动组件，所述传动组件下端设有气缸，所述气缸的活塞端与连接板上端固定连接，所述连接板的下端设有若干滚轮。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括传动丝杆，所述传动丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述放料板上表面开设对称的第二滑槽，所述第二滑槽与所述支架下端滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体两侧内壁开设对称的第一滑槽，一侧所述第一滑槽内滑动设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮的转轴与所述箱体两侧壁面转动连接，所述齿条上端与所述放料板下表面的一端固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，另一侧所述第一滑槽内滑动设置滑条，所述滑条的上端与所述放料板下表面的另一端固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板一侧固定设置限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置中，通过双向丝杆与两个第一丝杆螺
母的螺纹连接，双向丝杆转动时，可使两个丝杆螺母相向移动，使连接杆带着挡板移动至打包膜的两侧，根据两个挡板的位置可使另一打包膜与涂满胶水的打包膜进行对齐。
13.2、该用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置中，通过气缸与连接板的配合，可使滚轮对打包膜进行固定，提高其稳定性，通过传动组件带着滚轮移动，可对拼接好的打包膜进行按压，提高拼接的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的支架、双向丝杆结构拆分图；
16.图3为本实用新型实施例的传动组件、气缸结构拆分图；
17.图4为本实用新型实施例的箱体结构剖视图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、箱体；11、第一滑槽；2、齿条；3、齿轮；4、滑条；5、放料板；51、第二滑槽；6、支架；61、双向丝杆；62、第一丝杆螺母；63、连接杆；64、挡板；65、限位板；7、横板；8、传动组件；81、传动丝杆；82、第二丝杆螺母；9、气缸；91、连接板；92、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例，请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，包括箱体1，箱体1上端设有放料板5，放料板5上端设有支架6，为了可以使两个打包膜进行对齐，保证拼接的质量，支架6上端开设的凹槽内转动设置双向丝杆61，双向丝杆61两端均与对称的第一丝杆螺母62螺纹连接，对称的第一丝杆螺母62下端均设有连接杆63，连接杆63的下端固定设置挡板64，挡板64下端与放料板5的上表面面贴合，为了对打包膜进行固定，保证拼接时不会产生移动，支架6一侧固定设置横板7，横板7开设的凹槽内转动设置传动组件8，传动组件8下端设有气缸9，气缸9的活塞端与连接板91上端固定连接，连接板91的下端设有若干滚轮92。
23.气缸9的工作原理:当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸9的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞缩回，若有杆腔和无杆腔交替排气和进气时，活塞实现往复直线运动。
24.本实施例中，将一张打包膜一端的接缝处放在放料板5上端，利用气缸9带着连接板91下将，使滚轮92与打包膜接触，从而对打包膜进行固定，再通过双向丝杆61的转动，双
向丝杆61以中心为对称左右两侧的螺纹相反，右旋螺纹一侧的第一丝杆螺母62带着连接杆63、挡板64与左旋螺纹一侧的第一丝杆螺母62带着连接杆63、挡板64相向移动，从而使两个挡板64位于打包膜的两侧，对放置另一张打包膜进行标识作用，当给打包膜接缝处涂满胶水后，可根据两个挡板64的位置，将另一张打包膜的两侧沿着两个挡板64的边侧放置在涂有胶水的打包膜上端，从而使两张打包膜对其拼接，此时可将两个拼接后的打包膜接缝处放在滚轮92的下方，通过传动组件8带着气缸9移动，从而使滚轮92对打包膜接缝处进行滚动按压，保证其拼接质量。
25.为了使滚轮92进行移动，传动组件8包括传动丝杆81，传动丝杆81与第二丝杆螺母82螺纹连接，通过传动丝杆81的转动，带动第二丝杆螺母82进行移动，从而使气缸9、连接板91、滚轮92进行移动。
26.为了可以调节支架6的位置，放料板5上表面开设对称的第二滑槽51，第二滑槽51与支架6下端滑动连接，利用支架6下端与第二滑槽51的滑动连接，可将支架6滑动至放料板5上端的任何位置。
27.为了可以将放料板5进行升降，箱体1两侧内壁开设对称的第一滑槽11，一侧第一滑槽11内滑动设置齿条2，齿条2与齿轮3啮合，齿轮3的转轴与箱体1两侧壁面转动连接，齿条2上端与放料板5下表面的一端固定连接，通过齿轮3与齿条2的啮合，齿轮3转动可使齿条2带着放料板5向上滑动在第一滑槽11内，从而使放料板5的高度适用于不同身高的工人。
28.进一步的，另一侧第一滑槽11内滑动设置滑条4，滑条4的上端与放料板5下表面的另一端固定连接，放料板5向上移动时带着滑条4滑动在另一侧的第一滑槽11内，使放料板5保证平衡。
29.为了更好的对打包膜进行固定，挡板64一侧固定设置限位板65，打包膜位于限位板65下方，限位板65对打包膜两侧进行固定，提高打包膜稳定性。
30.本实用新型用于拼接装置在具体使用时，拼接时，通过齿轮3与齿条2的啮合，可将放料板5升高至合适位置，再将一张打包膜一端的接缝处放在放料板5上端，利用气缸9带着连接板91下将，使滚轮92与打包膜接触，从而对打包膜进行固定，再通过双向丝杆61的转动，双向丝杆61的螺纹方向以丝杆中心对称，且左右两侧的螺纹方向相反，右旋螺纹一侧的第一丝杆螺母62带着连接杆63、挡板64与左旋螺纹一侧的第一丝杆螺母62带着连接杆63、挡板64相向移动，从而使两个挡板64位于打包膜的两侧，同时限位板65位于打包膜两侧的上端加强固定效果，通过挡板64对放置另一张打包膜进行标识作用，当给打包膜接缝处涂满胶水后，可根据两个挡板64的位置，将另一张打包膜的两侧沿着两个挡板64的边侧放置在涂有胶水的打包膜上端，从而使两张打包膜对其拼接，取消对打包膜的固定，将支架6滑动在第二滑槽51内，使将两个拼接后的打包膜接缝处位于滚轮92的下方，通过传动组件8带着气缸9移动，从而使滚轮92对打包膜接缝处进行滚动按压，保证其拼接质量。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。