一种新型电镀冲件分离装置

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体地说，涉及一种新型电镀冲件分离装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.在金属薄料冲件表面电镀处理后，工件之间会相互粘连在一起，造成冲件表面电镀不良，同时也给后续装配带来很大影响。目前厂家的解决办法是用人工手动分开后再重新电镀，存在效率低、工时长、成本高等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电镀冲件分离装置，本设备采用机械结构自动上下料，将工件运送到高处落下，碰到硬物而分离，有效提升工件粘接分离效率。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型电镀冲件分离装置所采用的技术方案是:
8.包括振动盘，所述振动盘内放置有工件，所述振动盘上设置有导料槽，还包括接料机构、传送机构以及循环送料装置，所述工件通过导料槽送入接料机构中，所述接料机构包括供料仓支架，所述供料仓支架内设置有活动供料仓，所述接料机构固定安装在传送机构上，所述活动供料仓通过安装轴与供料仓支架的底部转动安装，所述工件通过活动供料仓输送至传送机构上,所述循环送料装置将传送机构上下落的工件输送至振动盘内。
9.作为优选方案，所述传送机构包括上料皮带，所述上料皮带上均匀设置有上料隔板，所述上料隔板与上料皮带之间呈垂直设置，所述上料皮带通过皮带辊安装，所述皮带辊与铝型材框架相连，所述铝型材框架固定安装在安装架上，所述上料皮带倾斜设置，倾斜角为度至度，所述安装架的底部设置有减速电机，所述减速电机与皮带辊相连。
10.作为优选方案，所述上料皮带在移动的过程中上料隔板与活动供料仓相互接触，所述活动供料仓在上料隔板的带动下绕着安装轴向上转动，所述上料隔板与活动供料仓分离时活动供料仓回到初始位置，所述工件通过活动供料仓下落至上料皮带上。
11.作为优选方案，所述循环送料装置包括固定在安装架侧面的收料盒和与收料盒连通的导料板，所述导料板的底部和振动盘的顶部设置有通过支架安装的输送装置。
12.作为优选方案，所述收料盒和导料板的底部内壁设置为向着输送装置倾斜的斜面结构。
13.作为优选方案，所述输送装置的输送皮带上等距离固定有分隔板。
14.作为优选方案，所述上料皮带的顶点与收料盒的底部内壁之间垂直高度大于或等于1.8米。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电镀冲件分离装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型将粘接在一起的工件放在振动盘内，通过振动盘上相连的导料槽，将工件送入供料仓支架内的活动供料仓内，传送机构中的上料皮带配合上料隔板向上运动，带动活动供料仓转动，实现间歇下料，对工件进行提升，提升的工件通过上料皮带的末端掉落，落至在收料盒底部内壁，被振开的工件通过导料板滑落在输送装置内，通过输送装置再次落在振动盘内进行震动重复上述操作，直至工件被分离；
18.2、本实用新型收料盒和导料板的底部内壁设置为向着输送装置倾斜的斜面结构，利用底部内壁斜面的收料盒和导料板，便于工件的滑落，能够快速落在输送装置。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、振动盘；2、供料仓支架；20、活动供料仓；21、安装轴；3、导料槽；4、铝型材框架；5、上料皮带；6、上料隔板；7、安装架；8、减速电机；9、皮带辊；10、收料盒；11、导料板；12、输送装置。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
25.请参阅图1-4，本实用新型：
26.一种新型电镀冲件分离装置所采用的技术方案是:
27.包括振动盘1，振动盘1内放置有工件，振动盘1上设置有导料槽3，还包括接料机构、传送机构以及循环送料装置，工件通过导料槽3送入接料机构中，接料机构包括供料仓支架2，供料仓支架2内设置有活动供料仓20，接料机构固定安装在传送机构上，活动供料仓20通过安装轴21与供料仓支架2的底部转动安装，工件通过活动供料仓20输送至传送机构上,循环送料装置将传送机构上下落的工件输送至振动盘1内。
28.具体的，工件通过振动盘1以及导料槽3，推动落入至接料机构中，落在接料机构中的活动供料仓20内，其中活动供料仓20通过安装轴21进行转动安装，转动安装的活动供料仓20配合传送机构，实现间歇放料，通过传送机构进行输送，直至落在循环送料装置，再通过循环送料装置再次落在振动盘1内进行震动重复上述操作，直至工件被分离。
29.进一步的，传送机构包括上料皮带5，上料皮带5上均匀设置有上料隔板6，上料隔板6与上料皮带5之间呈垂直设置，上料皮带5通过皮带辊9安装，皮带辊9与铝型材框架4相连，铝型材框架4固定安装在安装架7上，上料皮带5倾斜设置，倾斜角为120度至135度，安装
架7的底部设置有减速电机8，减速电机8与皮带辊9相连。
30.具体的，上料皮带5上均匀设置上料隔板6，利用上料隔板6对工件进行接收，上料皮带5倾斜设置，可以使得工件卡在上料皮带5与上料隔板6之间的凹槽中，保证上升过程中不会掉落。
31.更进一步的，上料皮带5在移动的过程中上料隔板6与活动供料仓20相互接触，活动供料仓20在上料隔板6的带动下绕着安装轴21向上转动，上料隔板6与活动供料仓20分离时活动供料仓20回到初始位置，工件通过活动供料仓20下落至上料皮带5上。
32.具体的，活动供料仓20的末端与运动的上料隔板6之间会相互接触，上料隔板6在上升的过程中会使得活动供料仓20绕着安装轴21进行转动，使得落入活动供料仓20内的工件停止下落，在活动供料仓20与上料隔板6之间分离后，活动供料仓20重新向下转动，进行供料，实现间歇供料。
33.更进一步的，循环送料装置包括固定在安装架7侧面的收料盒10和与收料盒10连通的导料板11，导料板11的底部和振动盘1的顶部设置有通过支架安装的输送装置12。
34.具体的，工件从传送机构落在导料板11内，进行第一次的摔落分离，工件通过导料板11滑落至输送装置12，通过输送装置12再次落在振动盘1内。
35.更进一步的，收料盒10和导料板11的底部内壁设置为向着输送装置12倾斜的斜面结构。
36.具体的，利用底部内壁斜面的收料盒10和导料板11，便于工件的滑落，能够快速落在输送装置12。
37.更进一步的，输送装置12的输送皮带上等距离固定有分隔板13。
38.具体的，利用分隔板13能够对工件进行推动，防止工件在输送装置12上滑落。
39.更进一步的，上料皮带5的顶点与收料盒10的底部内壁之间垂直高度大于或等于1.8米。
40.本实用新型的工作原理是；
41.将粘接在一起的工件放在振动盘1内，通过振动盘1上相连的导料槽3，将工件送入供料仓支架2内的活动供料仓20内，传送机构中的上料皮带5配合上料隔板6向上运动，带动活动供料仓20转动，实现间歇下料，对工件进行提升，提升的工件通过上料皮带5的末端掉落，落至在收料盒10底部内壁，被振开的工件通过导料板11滑落在输送装置12内，通过输送装置12再次落在振动盘1内进行震动重复上述操作，直至工件被分离。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。