一种背光源胶框自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及背光源生产技术领域，尤其涉及一种背光源胶框自动上料机。


背景技术：

2.背光源是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。
3.而现有的背光源生产，需要将胶框与其他组件进行组装，组装时一般都是通过人工将单个胶框放在传送带表面，然后在传送带尾部通过机械手臂将胶框抓取至下一道工序中，但是通过人工上料，工人很容易疲劳，容易出现漏放料、多放料情况，因此本实用新型提出一种背光源胶框自动上料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背光源胶框自动上料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种背光源胶框自动上料机，包括底板，所述底板顶端设有u型座，所述u型座内部设有传送结构，所述传送结构包括与u型座转动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴表面均固定有传动辊，且两个传动辊表面共同套有传送带，所述传送带表面等距离排列有推板，所述u型座侧壁顶端固定有两个挡板，所述u型座外侧壁一侧固定有伺服电机，所述u型座顶端且靠近伺服电机的一侧固定有料箱，且料箱内部堆叠有若干胶框，所述料箱底端两侧均开设有开口，所述料箱底端设有提醒结构，所述料箱顶端为敞口设计，且料箱顶端转动连接有顶盖，两个所述挡板顶端且靠近料箱的一侧设有除尘结构。
6.进一步的，所述底板上表面四个角处均固定有液压杆，所述液压杆顶部伸缩端与u型座下表面固定连接，通过液压杆的伸缩可以带动u型座以及传送结构进行升降，使得该上料机的高度适应不同的胶框组装设备。
7.进一步的，所述底板下表面固定有多个万向轮，通过设置的万向轮便于对该上料机进行移动。
8.进一步的，相邻两个所述推板之间距离大于一个胶框的宽度，且推板的高度低于开口，所述开口高度大于一个胶框厚度，且小于两个胶框的厚度，所述主动轴一端穿过u型座侧壁与伺服电机驱动端固定连接，当通过伺服电机带动主动轴转动后，可以带动传送带转动，进而使得若干推板依次经过料箱底部，并将料箱最下方的胶框从开口推出，实现依次上料。
9.进一步的，所述u型座内部顶端固定有支撑板，且支撑板上表面与传送带下表面贴合，由于传送带质地较软，支撑板可以起到支撑作用，防止传送带中部下坠。
10.进一步的，两个所述挡板位于传送带两侧，挡板可以防止胶框在传送带表面运输
时从两侧滑落。
11.进一步的，所述提醒结构包括固定于料箱底端两侧的激光发射器和激光接收器，所述料箱外侧壁固定有蜂鸣器，所述激光发射器和激光接收器均与蜂鸣器电性连接，当料箱内胶框高度低于激光发射器和激光接收器时，蜂鸣器就会响起，提醒工人向料箱内补料。
12.进一步的，所述顶盖和料箱顶端远离转动侧分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相邻侧均固定有磁铁，通过第一侧板和第二侧板上的磁铁吸合，可以对顶盖进行固定，转动打开顶盖可以向料箱内添加胶框。
13.进一步的，所述除尘结构包括固定于两个挡板顶端的横板，所述横板下表面固定有静电除尘棒，当胶框经过横板下方时，可以通过静电除尘棒吸附胶框表面的灰尘。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，通过设置底板和u型座，u型座内部设有传送结构，u型座顶端一侧设有放料结构，放料结构包括料箱，料箱底端两侧均开设有开口，传送结构的传送带表面等距离排列有推板，从而可以通过传送结构的传送带转动后，利用推板将堆叠在料箱内的胶框依次推出，使得胶框输送至送料结构尾部，便于机械手准确抓取胶框进入下一步工序，该上料机完全实现自主上料，不需要人工放料，大大提高工作效率的同时降低工人劳动强度。
16.2、本实用新型在使用时，通过在两个侧板顶端设置除尘结构，除尘结构包括横板和横板下方的静电除尘棒，当胶框随着传送带移动经过横板下方时，静电除尘棒会吸走胶框表面的灰尘。其次，料箱底端还设有提醒结构，提醒结构包括激光发射器、激光接收器和蜂鸣器，当料箱内最上方胶框位置低于激光发射器和激光接收器时，激光发射器和激光接收器的信号可以正常接收，此时蜂鸣器响起，说明需要往料箱内添加胶框，从而提醒工人及时补料。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的主剖图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的b处放大图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、u型座；3、液压杆；4、万向轮；5、主动轴；6、从动轴；7、传动辊；8、传送带；9、推板；10、料箱；11、开口；12、激光发射器；13、激光接收器；14、蜂鸣器；15、顶盖；16、第一侧板；17、第二侧板；18、磁铁；19、支撑板；20、挡板；21、横板；22、伺服电机；23、静电除尘棒。
具体实施方式
23.如图1所示，涉及一种背光源胶框自动上料机，包括底板1，底板1顶端设有u型座2，u型座2内部设有传送结构，传送结构包括与u型座2转动连接的主动轴5和从动轴6，主动轴5和从动轴6表面均固定有传动辊7，且两个传动辊7表面共同套有传送带8，传送带8表面等距离排列有推板9，u型座2侧壁顶端固定有两个挡板20，u型座2外侧壁一侧固定有伺服电机22，u型座2顶端且靠近伺服电机22的一侧固定有料箱10，且料箱10内部堆叠有若干胶框，料
箱10底端两侧均开设有开口11，料箱10底端设有提醒结构，料箱10顶端为敞口设计，且料箱10顶端转动连接有顶盖15，两个挡板20顶端且靠近料箱10的一侧设有除尘结构。底板1上表面四个角处均固定有液压杆3，液压杆3顶部伸缩端与u型座2下表面固定连接。底板1下表面固定有多个万向轮4。
24.如图2和图3所示，相邻两个推板9之间距离大于一个胶框的宽度，且推板9的高度低于开口11，开口11高度大于一个胶框厚度，且小于两个胶框的厚度，主动轴5一端穿过u型座2侧壁与伺服电机22驱动端固定连接。u型座2内部顶端固定有支撑板19，且支撑板19上表面与传送带8下表面贴合。两个挡板20位于传送带8两侧。提醒结构包括固定于料箱10底端两侧的激光发射器12和激光接收器13，料箱10外侧壁固定有蜂鸣器14，激光发射器12和激光接收器13均与蜂鸣器14电性连接。
25.如图1、图3和图4所示，顶盖15和料箱10顶端远离转动侧分别固定有第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16和第二侧板17相邻侧均固定有磁铁18。除尘结构包括固定于两个挡板20顶端的横板21，横板21下表面固定有静电除尘棒23。
26.使用时：通过第一侧板16将顶盖15转动抬起，然后向料箱10中放入胶框，胶框在料箱10中由下至上依次堆叠，随后转动顶盖15复位，通过磁铁18使其固定在料箱10顶端，接着启动伺服电机22带动主动轴5转动，从而通过传动辊7带动其表面的传送带8转动，当传送带8转动后，可以通过传送带8表面的推板9将料箱10最底部的胶框从开口11处推出，因此随着传送带8的转动，相邻两个推板9之间就会有一个胶框，传送带8将胶框送至机尾后，由下一道工序的机械手将胶框抓取，由此实现循环上料。并且当胶框随着传送带8经过横板21下方时，静电除尘棒23会吸走胶框表面的灰尘，防止胶框表面的灰尘影响后续组装。当料箱10内的最上方胶框位置低于激光发射器12和激光接收器13时的，激光发射器12和激光接收器13会正常接收信号，此时蜂鸣器14响起，提醒工人进行补料。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。