一种发料机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种发料机构。


背景技术：

2.目前，单张发料机构多为摩擦式发料，通过皮带与材料的摩擦实现，皮带转动时带动材料一张一张地发出去。然而，采用摩擦式发料装置进行发料时，存在皮带容易刮伤材料表面的问题，这会影响材料的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：摩擦式发料容易刮伤材料表面。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发料机构，包括：
5.工作台；
6.两个侧围挡板，两个所述侧围挡板相对设于所述工作台上；
7.挡纸装置，位于两个所述侧围挡板之间，所述挡纸装置位于所述工作台的上方；
8.真空滚筒，与所述工作台转动连接并位于所述挡纸装置的下方，所述真空滚筒的内部设有真空腔，所述真空滚筒的侧壁上设有多个与所述真空腔连通的吸纸孔；所述真空滚筒与所述挡纸装置的下端之间具有走纸间隙。
9.进一步的，所述挡纸装置位于所述工作台的前端，所述侧围挡板从所述工作台的后端延伸至所述工作台的前端。
10.进一步的，上述发料机构还包括分别与所述真空滚筒同轴设置的转轴及真空管，所述转轴与所述真空滚筒的一端连接，所述转轴与所述工作台转动连接；所述真空管与所述真空滚筒的另一端转动连接，所述真空管与所述真空腔连通。
11.进一步的，所述真空管远离所述真空滚筒的一端设有气管接头。
12.进一步的，所述转轴远离所述真空滚筒的一端设有旋转把手。
13.进一步的，所述真空管与所述真空滚筒通过轴承转动连接。
14.进一步的，上述发料机构还包括若干个纠偏轮，各所述纠偏轮均与所述工作台转动连接，若干个所述纠偏轮位于两个所述侧围挡板之间。
15.进一步的，上述发料机构还包括用于驱动所述纠偏轮转动的驱动件。
16.进一步的，所述侧围挡板的下端设有吹气槽，所述吹气槽上设有进气接头，所述吹气槽靠近所述挡纸装置的一侧设有吹气孔，所述吹气孔与所述进气接头连通。
17.进一步的，上述发料机构还包括机架，所述机架分别与所述挡纸装置、所述侧围挡板及所述工作台连接。
18.上述技术方案所提供的一种发料机构，与现有技术相比，其有益效果在于：发料时将材料放置于工作台位于两个侧围挡板之间的区域，材料从真空滚筒与挡纸装置下端之间的走纸间隙被发出，挡纸装置阻挡上方的材料，真空滚筒通过吸纸孔吸附单张材料，同时在转动过程中将吸附的材料从走纸间隙移出去，因此在发料的过程中与材料表面没有摩擦，
不会对材料表面造成损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的发料机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的真空滚筒的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的吹气槽的结构示意图。
22.其中，1－工作台，2－侧围挡板，3－挡纸装置，4－真空滚筒，41－吸纸孔，5－转轴，6－真空管，7－气管接头，8－旋转把手，9－轴承，10－纠偏轮，11－吹气槽，12－进气接头，13－吹气孔，14－机架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例所提供的是一种发料机构，包括工作台1、两个侧围挡板2、挡纸装置3和真空滚筒4，两个侧围挡板2相对设于工作台1上，挡纸装置3位于两个侧围挡板2之间，挡纸装置3还位于工作台1的上方，真空滚筒4与工作台1转动连接并位于挡纸装置3的下方，真空滚筒4的内部设有真空腔，真空滚筒4的侧壁上设有多个与真空腔连通的吸纸孔41；真空滚筒4与挡纸装置3的下端之间具有走纸间隙。
27.基于上述方案，发料时将材料放置于工作台1位于两个侧围挡板2之间的区域，材料从真空滚筒4与挡纸装置3下端之间的走纸间隙被发出，挡纸装置3阻挡上方的材料，真空滚筒4通过吸纸孔41吸附单张材料，同时在转动过程中将吸附的材料从走纸间隙移出去，因此在发料的过程中与材料表面没有摩擦，不会对材料表面造成损伤。
28.具体的，两个侧围挡板2、挡纸装置3及工作台1的上表面围成用于放置材料的料仓位，单张材料放置于料仓位上，两侧的侧围挡板2对其进行限位，通过控制真空滚筒4与挡纸装置3下端之间的走纸间隙的大小，可限制单次只允许一张材料通过，进而达到单张发料的作用。
29.如图1所示，在本实施例中，挡纸装置3位于工作台1的前端，侧围挡板2从工作台1的后端延伸至工作台1的前端，进行发料时，真空滚筒4将材料从料仓位上向前移送。
30.进一步的，在本实施例中，如图2所示，发料机构还包括分别与真空滚筒4同轴设置的转轴5及真空管6，转轴5与真空滚筒4的一端连接，转轴5用于带动真空滚筒4转动，转轴5与工作台1转动连接；真空管6与真空滚筒4的另一端转动连接，真空滚筒4转动时真空管6不转动，真空管6与真空腔连通，真空管6用于对真空腔抽真空，使吸纸孔41具有吸附力。
31.进一步的，请继续参阅图2，真空管6远离，真空滚筒4的一端设有气管接头7，气管接头7用于连接外部的抽气装置，发料时，抽气装置通过真空管6不停的向真空滚筒4抽真空使其形成负压。
32.如图2所示，在本实施例中，转轴5远离真空滚筒4的一端设有旋转把手8，在进行发料时，通过转动旋转把手8，带动真空滚筒4转动；当然，在其他一些实施例中，还可通过电机等设备带动转轴5转动。
33.如图2所示，在本实施例中，真空管6与真空滚筒4通过轴承9转动连接，真空管6用于对真空滚筒4的真空腔抽真空，不随真空滚筒4的转动而转动，真空管6通过轴承9与真空滚筒4转动连接，可减少滑动摩擦力。具体的，轴承9可为深沟球轴承，嵌入真空滚筒4的端部，外圈与真空滚筒4固定连接，内圈套设于真空管6的端部，真空管6的端部穿过轴承9后与真空腔连通，在实际加工装配时应注意轴承9、真空管6及真空滚筒4三者的密封性，保证真空腔的负压。
34.如图1所示，为了保证发料时材料不偏移，本实施例的发料机构还包括若干个纠偏轮10，各纠偏轮10均与工作台1转动连接，若干个纠偏轮10位于两个侧围挡板2之间。
35.具体的，本实施例中，纠偏轮10分布为两列，纠偏轮10的轴向为发料机构的前后方向，纠偏轮10转动时用于带动材料往一个方向的侧围挡板2靠齐达到纠偏的功能，使得发料时材料左右不偏移。
36.进一步的，本实施例的发料机构还包括用于驱动纠偏轮10转动的驱动件，驱动件可为电机，具体的，每列的纠偏轮10可共用一个转动轴，即一个转动轴穿过一列的纠偏轮10，然后驱动件驱动转动轴转动进而带动纠偏轮10转动。
37.如图1和图3所示，在一些实施例中，侧围挡板2的下端设有吹气槽11，吹气槽11上设有进气接头12，吹气槽11靠近挡纸装置3的一侧设有吹气孔13，吹气孔13与进气接头12连通。
38.具体的，进气接头12用于连接外部供气设备，供气设备供气，气体从吹气孔13出吹，两侧的侧围挡板2下方均设置有吹气槽11，两侧的吹气孔13向它们之间的材料进行吹气，进而吹散底部的材料，便于单张发料。
39.如图1所示，在本实施例中，发料机构还包括机架14，机架14分别与挡纸装置3、侧围挡板2及工作台1连接，机架14作为支撑部件，起到对相关零部件连接支撑的作用。
40.综上，本实用新型实施例提供一种发料机构，具有如下有益效果：
41.1、采用真空滚筒4驱动发料，与材料没有滑动摩擦，不会对材料表面造成损伤。
42.2、发料平稳，通过纠偏轮10使材料往一个方向靠齐，发料时材料左右不偏移。
43.3、发料速度可达到每秒两张，同时没有重张的现象。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。