一种复合膜切割分卷用纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体地说涉及一种复合膜切割分卷用纠偏装置。


背景技术：

2.复合膜，是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。而复合膜在制备成型以后由于整体尺寸较大，还需要使用分卷机对成型后的复合膜裁切分卷成多卷小块便于日常使用及运输方便。
3.在现复合膜切割分卷过程中，由于长时间进行工作或放卷速度过快时，复合膜在分卷切割的收卷过程时，方向容易发生偏移，影响切割后收卷的复合膜的外观质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对复合膜在分卷切割的收卷过程中进行纠偏和对中的复合膜切割分卷用纠偏装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复合膜切割分卷用纠偏装置，包括机架、接料辊、第一导向辊、第二导向辊、第一驱动组件以及第二驱动组件；
6.所述第一导向辊、所述第二导向辊以及所述接料辊从左至右依次设置在所述机架上，且所述第二导向辊与所述接料辊在所述机架上的安装高度一致，所述第一导向辊的安装高度大于所述第二导向辊的安装高度，所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均设置在所述机架上，且所述第一驱动组件用于驱动所述第一导向辊在竖直方向上的升降，所述第二驱动组件用于驱动所述第一导向辊和所述第二导向辊在水平方向上的平移。
7.进一步的，所述第一导向辊包括第一支撑杆以及转动设置在所述第一支撑杆的外侧的第一套筒，所述机架的两侧分别开设有供所述第一支撑杆穿过和升降的第一让位孔和第二让位孔，所述第一支撑杆的一端穿过所述第一让位孔、另一端穿出所述第二让位孔。
8.进一步的，所述第一驱动组件包括电机、丝杆以及连接块，所述机架的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装块，所述安装块上开设有凹槽，所述电机的固定端设置在所述凹槽的槽底壁上，所述电机的输出端与所述丝杆的一端相连接，所述丝杆的另一端与所述凹槽的侧壁转动连接，所述连接块与所述丝杆螺纹连接，所述安装块上还开设有供所述第一支撑杆穿过和升降的第三让位孔，所述第一支撑杆穿过所述第三让位孔与所述连接块相连接。
9.进一步的，所述第二导向辊包括第二支撑杆以及转动设置在所述第二支撑杆的外侧的第二套筒，且所述第二支撑杆的一端穿设在所述机架的一侧且与所述安装块相连接、另一端穿设在所述机架的另一侧上。
10.进一步的，所述第二驱动组件包括安装板以及设置在所述安装板上的电动推杆，所述安装板设置在所述机架上，所述电动推杆的输出端穿设在所述机架的一侧且与所述安装块相连接，所述安装块滑动设置在所述支撑板上。
11.进一步的，所述机架的一侧还设置有滑竿，所述滑竿的一端固定在所述机架上、另一端穿设在所述安装块上。
12.进一步的，所述接料辊包括第三支撑杆以及转动设置在所述第三支撑杆的外侧的第三套筒，所述第三支撑杆的两端分别与所述机架的两侧固定相连。
13.进一步的，还包括u型架、螺纹杆、滑块以及传感器，所述u型架的两端分别与所述机架相连接，所述螺纹杆的一端与所述u型架转动连接、另一端穿设在所述机架上且与所述机架转动连接，所述滑块套设在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接、与所述u型架滑动连接，所述传感器设置在所述滑块的底部。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置设置有机架、接料辊、第一导向辊、第二导向辊、第一驱动组件以及第二驱动组件，机架作为支撑和安装作用，第二导向辊和接料辊起到复合膜往收卷辊方向移动时的承接作用，当复合膜收卷时发生偏移，第一导向辊通过第一驱动组件下降，与第二导向辊对复合膜起到一个夹持效果，再通过第二驱动组件将第一导向辊、第二导向辊进行平移，即实现复合膜的纠偏和对中效果。
附图说明
16.图1是本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置结构俯视剖视图；
17.图2是本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置结构正视图；
18.图3是本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置结构后视图。
19.附图中各部件的标记为：1、机架；101、第一让位孔；102、第二让位孔；2、接料辊；201、第三支撑杆；202、第三套筒；3、第一导向辊；301、第一支撑杆；302、第一套筒；4、第二导向辊；401、第二支撑杆；402、第二套筒；5、第一驱动组件；501、电机；502、丝杆；503、连接块；6、第二驱动组件；601、安装板；602、电动推杆；7、支撑板；8、安装块；801、凹槽；802、第三让位孔；9、滑竿；10、u型架；11、螺纹杆；12、滑块；13、传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之
间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.参见图1至图3。
24.本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置，包括机架1、接料辊2、第一导向辊3、第二导向辊4、第一驱动组件5以及第二驱动组件6；
25.所述第一导向辊3、所述第二导向辊4以及所述接料辊2从左至右依次设置在所述机架1上，且所述第二导向辊4与所述接料辊2在所述机架1上的安装高度一致，所述第一导向辊3的安装高度大于所述第二导向辊4的安装高度，所述第一驱动组件5以及所述第二驱动组件6均设置在所述机架1上，且所述第一驱动组件5用于驱动所述第一导向辊3在竖直方向上的升降，所述第二驱动组件6用于驱动所述第一导向辊3和所述第二导向辊4在水平方向上的平移。
26.本实用新型复合膜切割分卷用纠偏装置设置有机架1、接料辊2、第一导向辊3、第二导向辊4、第一驱动组件5以及第二驱动组件6，机架1作为支撑和安装作用，第二导向辊4和接料辊2起到复合膜往收卷辊方向移动时的承接作用，当复合膜收卷时发生偏移，第一导向辊3通过第一驱动组件5下降，与第二导向辊4对复合膜起到一个夹持效果，再通过第二驱动组件6将第一导向辊3、第二导向辊4进行平移，即实现复合膜的纠偏和对中效果；在本实用新型中，复合膜收卷时，是贴于第二导向辊4以及接料辊2的上方的，位于第一导向辊3的下方，第一导向辊3对第二导向辊4对复合膜夹持时，不会阻挡复合膜的收卷过程。
27.在一实施例中，所述第一导向辊3包括第一支撑杆301以及转动设置在所述第一支撑杆301的外侧的第一套筒302，所述机架1的两侧分别开设有供所述第一支撑杆301穿过和升降的第一让位孔101和第二让位孔102，所述第一支撑杆301的一端穿过所述第一让位孔101、另一端穿出所述第二让位孔102。这样设计，通过第一让位孔101和第二让位孔102的设置，方便第一导向辊3在竖直方向上的升降，也可实现第一导向辊3在水平方向上的移动，在本实施例中，设置的第一支撑杆301的两端分别设置有一圈凸缘，第一套筒302的两端分别与凸缘转动连接，这样设计，使得第一套筒302在第一支撑杆301上稳定转动。
28.在一实施例中，所述第一驱动组件5包括电机501、丝杆502以及连接块503，所述机架1的一侧设置有支撑板7，所述支撑板7上设置有安装块8，所述安装块8上开设有凹槽801，所述电机501的固定端设置在所述凹槽801的槽底壁上，所述电机501的输出端与所述丝杆502的一端相连接，所述丝杆502的另一端与所述凹槽801的侧壁转动连接，所述连接块503与所述丝杆502螺纹连接，所述安装块8上还开设有供所述第一支撑杆301穿过和升降的第三让位孔802，所述第一支撑杆301穿过所述第三让位孔802与所述连接块503相连接。这样设计，实现当对第一导向辊3进行调节时，通过启动电机501，带动丝杆502转动，由于连接块503与丝杆502螺纹连接，第一支撑杆301与连接块503连接，限制了连接块503不让其转动，故连接块503只能上下移动，即带动带动第一支撑杆301上下移动。
29.在一实施例中，所述第二导向辊4包括第二支撑杆401以及转动设置在所述第二支撑杆401的外侧的第二套筒402，且所述第二支撑杆401的一端穿设在所述机架1的一侧且与所述安装块8相连接、另一端穿设在所述机架1的另一侧上。这样设计，通过第二支撑杆401穿设在机架1上，实现第二导向辊4可在水平方向上进行移动，且在本实施例中，设置的第二
支撑杆401的两端分别设置有一圈凸缘，第二套筒402的两端分别与凸缘转动连接，这样设计，使得第二套筒402在第二支撑杆401上稳定转动。
30.在一实施例中，所述第二驱动组件6包括安装板601以及设置在所述安装板601上的电动推杆602，所述安装板601设置在所述机架1上，所述电动推杆602的输出端穿设在所述机架1的一侧且与所述安装块8相连接，所述安装块8滑动设置在所述支撑板7上。这样设计，通过电动推杆602可驱动第二导向辊4和第一导向辊3在水平方向进行移动，实现纠偏功能。
31.在一实施例中，所述机架1的一侧还设置有滑竿9，所述滑竿9的一端固定在所述机架1上、另一端穿设在所述安装块8上。这样设计，通过滑竿9对安装块8的滑动起到辅助作用，保证安装块8滑动的稳定性，且在本实施例中，滑竿9和电动推杆602对称的位于安装块8的两侧。
32.在一实施例中，所述接料辊2包括第三支撑杆201以及转动设置在所述第三支撑杆201的外侧的第三套筒202，所述第三支撑杆201的两端分别与所述机架1的两侧固定相连。在本实施例中，设置的第三支撑杆201的两端分别设置有一圈凸缘，第三套筒202的两端分别与凸缘转动连接，这样设计，使得第三套筒202在第三支撑杆201上稳定转动。
33.在一实施例中，还包括u型架10、螺纹杆11、滑块12以及传感器13，所述u型架10的两端分别与所述机架1相连接，所述螺纹杆11的一端与所述u型架10转动连接、另一端穿设在所述机架1上且与所述机架1转动连接，所述滑块12套设在所述螺纹杆11上，且所述滑块12与所述螺纹杆11螺纹连接、与所述u型架10滑动连接，所述传感器13设置在所述滑块12的底部。这样设计，通过传感器13感应复合膜在收卷过程的偏移，便于及时启动第一驱动组件5和第二驱动组件6实现纠偏，同时，通过转动螺纹杆11穿设在机架1的一端，实现滑块12在u型架10上的运动，实现传感器13的移动，方便配合不同宽度的复合膜的纠偏使用。
34.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。