一种自动推板机的制作方法

1.本实用新型涉及推板机技术领域，具体为一种自动推板机。


背景技术：

2.现今，在对木板板材进行喷涂、烘干、裁切等加工过程中，需要将木板板材逐个推送至加工设备内部进行加工处理，对木板板材推送送料时，就需要用到自动推板机，自动推板机是一种用于对板材进行自动推送上料的设备，自动推板机是木板板材加工生产时常用的设备，能够实现对木板板材自动输送上料，能适应不间断生产的需求。
3.但是，常用的自动推板机在使用时，大多是利用气缸或者电动推杆控制推料板水平移动和竖直移动，实现对堆叠的多个板材自上向下逐个进行推送上料，在每次水平推送一个板材送料后，就需要控制推料板下降一定的距离才能够对下一个板材进行推送上料，进而对推料板的控制比较繁琐，并且控制推料板下降过低或者下降高度不够时，都不能够精准的逐个对板材进行推送上料，而且在对板材进行推送上料的过程中，不具有对板材表面进行清扫除灰的功能，由于板材表面易粘附携带灰尘、碎屑，直接把携带有灰尘、碎屑的板材推送至板材加工设备内进行加工，会降低对板材的加工品质，为此，我们提出一种自动推板机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动推板机，解决了自动推板机在使用时，大多是利用气缸或者电动推杆控制推料板水平移动和竖直移动，实现对堆叠的多个板材自上向下逐个进行推送上料，对推料板的控制比较繁琐，并且控制推料板下降过低或者下降高度不够时，都不能够精准的逐个对板材进行推送上料，而且推送上料的过程中，不具有对板材表面进行清扫除灰的功能，直接把携带有灰尘、碎屑的板材推送至板材加工设备内进行加工，会降低对板材的加工品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动推板机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个板材放置箱，板材放置箱的顶部为开口构造，板材放置箱的右侧外壁上固定安装有输送箱，输送箱的右侧为开口构造，输送箱的底部与机架的顶部固定连接，板材放置箱的右侧内壁上开设有第一输料孔，输送箱的左侧内壁上开设有第二输料孔，第一输料孔与第二输料孔相连通，板材放置箱的左侧设置有推送组件，输送箱内转动安装有两个清洁辊和两个横轴，横轴位于清洁辊的右侧，两个清洁辊上均固定连接有刷毛，两个横轴上均固定套上有传送辊筒，输送箱的前侧设置有电机，两个横轴中的一个横轴的前端延伸至输送箱外并与电机的输出轴端固定连接，输送箱的后侧设置有传动组件和吸灰组件。
8.优选的，所述推送组件包括电动推杆和推板，电动推杆固定安装在板材放置箱的
左侧外壁上，板材放置箱的左侧内壁上开设有通孔，电动推杆的输出轴端贯穿通孔，推板固定安装在电动推杆的输出轴端。
9.优选的，所述输送箱的前侧外壁上固定安装有加固板，电机固定安装在加固板的顶部。
10.优选的，两个传送辊筒的外表面均设置有防滑纹。
11.优选的，所述传动组件包括两个齿轮、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个皮带，两个横轴的后端和两个清洁辊的后端均延伸至输送箱外，两个齿轮分别固定套设在相对应横轴的后端，两个齿轮相啮合，两个第一皮带轮分别固定套设在相对应横轴的后端，两个第二皮带轮分别固定套设在相对应清洁辊的后端，两个皮带的一端分别绕设在相对应的第一皮带轮上，两个皮带远离相对应第一皮带轮的一端分别绕设在相对应的第二皮带轮上。
12.优选的，所述吸灰组件包括两个吸尘风机、两个吸尘管和两个排尘管，两个吸尘风机均固定安装在输送箱的后侧外壁上，两个吸尘管的一端分别与相对应吸尘风机的吸入端固定连接，两个吸尘管远离相对应吸尘风机的一端均延伸至输送箱内，两个排尘管的一端分别与相对应吸尘风机的排出端固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种自动推板机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种自动推板机，通过把待加工的多个板材堆叠放在板材放置箱内，启动电动推杆工作，可控制推板水平向右移动，利用推板可推动板材放置箱内最下方的板材依次穿过第一输料孔、第二输料孔、两个清洁辊之间和两个传送辊筒之间，通过控制电动推杆复位，可控制推板水平向左移动回至原位，板材放置箱内剩余的板材会在其自重的作用下自动下落。
16.(2)、该一种自动推板机，通过启动电机工作，利用传动组件的连接配合，可控制两个清洁辊和两个传送辊筒同时转动，并且使得两个传送辊筒进行同步相向转动，利用两个传送辊筒的同步相向转动，可把板材逐渐传送至板材加工设备内，进而通过利用电动推杆控制推板的水平移动，并配合两个传送辊筒的同步相向转动，可对板材放置箱内堆叠的多个板材自下向上进行逐个推送上料，控制便捷，不需改变电动推杆和推板的高度位置，能够精准推送板材进行自动上料。
17.(3)、该一种自动推板机，通过在对板材逐个进行推送送料的过程中，利用两个清洁辊带动其上安装的刷毛转动，可自动对板材的上表面和下表面进行刷扫清洁，通过利用两个吸尘风机运行时产生的吸力，可将清扫下来的灰尘吸出并从两个排尘管排出，可保持输送箱内部洁净，进而可避免板材表面携带灰尘、碎屑进入板材加工设备内，以提高对板材后续的加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为输送箱的后视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、支撑柱；3、板材放置箱；4、输送箱；5、第一输料孔；6、第二输料孔；7、电动推杆；8、推板；9、清洁辊；10、横轴；11、传送辊筒；12、齿轮；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、电机；17、加固板；18、吸尘风机；19、吸尘管；20、排尘管；21、刷毛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动推板机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定安装有同一个板材放置箱3，板材放置箱3的顶部为开口构造，设置板材放置箱3，可把待加工的板材堆叠放置在板材放置箱3内，板材放置箱3的右侧外壁上固定安装有输送箱4，输送箱4的右侧为开口构造，输送箱4的底部与机架1的顶部固定连接，板材放置箱3的右侧内壁上开设有第一输料孔5，输送箱4的左侧内壁上开设有第二输料孔6，第一输料孔5与第二输料孔6相连通，板材放置箱3的左侧设置有推送组件，利用推送组件，可将板材逐个推出至板材放置箱3外，输送箱4内转动安装有两个清洁辊9和两个横轴10，横轴10位于清洁辊9的右侧，两个清洁辊9上均固定连接有刷毛21，利用两组刷毛21，可对板材的上表面和下表面进行清扫除灰，可把板材的上表面和下表面粘附的灰尘、碎屑清扫掉，两个横轴10上均固定套上有传送辊筒11，利用两个传送辊筒11的转动，可把板材逐个传送出输送箱4外，实现对板材的自动送料作用，输送箱4的前侧设置有电机16，两个横轴10中的一个横轴10的前端延伸至输送箱4外并与电机16的输出轴端固定连接，输送箱4的后侧设置有传动组件和吸灰组件，利用传动组件，可控制两个清洁辊9和两个传送辊筒11同时转动，并使得两个传送辊筒11进行同步相向转动，利用吸灰组件，可将清扫下来的灰尘、碎屑吸出至输送箱4外。
26.本实施例中，两个传送辊筒11均是由橡胶材料制成。
27.本实施例中，推送组件包括电动推杆7和推板8，电动推杆7固定安装在板材放置箱3的左侧外壁上，板材放置箱3的左侧内壁上开设有通孔，电动推杆7的输出轴端贯穿通孔，推板8固定安装在电动推杆7的输出轴端，利用电动推杆7可控制推板8水平移动，利用推板8可推动板材放置箱3内最下方的板材向第一输料孔5的方向移动。
28.本实施例中，推板8的高度尺寸小于板材的厚度尺寸。
29.本实施例中，输送箱4的前侧外壁上固定安装有加固板17，电机16固定安装在加固板17的顶部，利用加固板17，起到对电机16的安装位置进行支撑加固的作用，使得电机16的安装牢靠稳固。
30.本实施例中，两个传送辊筒11的外表面均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，可增大两个传送辊筒11分别与板材的上表面和下表面接触时的摩擦阻力，进而能够对板材进行平稳顺畅的传送，传送板材的过程中，不会发生打滑现象。
31.本实施例中，传动组件包括两个齿轮12、两个第一皮带轮13、两个第二皮带轮14和两个皮带15，两个横轴10的后端和两个清洁辊9的后端均延伸至输送箱4外，两个齿轮12分别固定套设在相对应横轴10的后端，两个齿轮12相啮合，两个第一皮带轮13分别固定套设在相对应横轴10的后端，两个第二皮带轮14分别固定套设在相对应清洁辊9的后端，两个皮带15的一端分别绕设在相对应的第一皮带轮13上，两个皮带15远离相对应第一皮带轮13的一端分别绕设在相对应的第二皮带轮14上，利用两个齿轮12的啮合传动，可控制两个横轴10进行同步相向转动，进而使得两个传送辊筒11进行同步相向转动，利用两个第一皮带轮13、两个第二皮带轮14和两个皮带15的传动作用，可控制两个清洁辊9转动，进而使得两个清洁辊9和两个传送辊筒11同时转动。
32.本实施例中，吸灰组件包括两个吸尘风机18、两个吸尘管19和两个排尘管20，两个吸尘风机18均固定安装在输送箱4的后侧外壁上，两个吸尘管19的一端分别与相对应吸尘风机18的吸入端固定连接，两个吸尘管19远离相对应吸尘风机18的一端均延伸至输送箱4内，两个排尘管20的一端分别与相对应吸尘风机18的排出端固定连接，利用两个吸尘风机18运行时产生的吸力，可将清扫下来的灰尘吸出输送箱4外。
33.本实施例中，两个排尘管20远离吸尘风机18的一端均连接固定在集尘箱上，也可把两个集尘布袋分别绑扎固定在两个排尘管20远离吸尘风机18的一端，能够对吸出的灰尘、碎屑进行收集，集尘箱和集尘布袋均属于现有技术领域的常规技术手段，因此不再对其作出赘述。
34.本实施例中，板材放置箱3的前侧壁上固定安装有控制器，控制器上设置有多个控制按钮，电动推杆7、电机16、两个吸尘风机18和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多个控制按钮可控制电动推杆7的启停和复位，还可分别控制电机16、两个吸尘风机18的开启和关闭。
35.使用时，把机架1放置在板材加工设备旁的合适位置，使得输送箱4右侧的开口处靠近板材加工设备的进料口处，然后把待加工的多个板材堆叠放在板材放置箱3内，对板材进行推送上料时，通过启动电机16工作，利用两个齿轮12的啮合传动，并利用两个第一皮带轮13、两个第二皮带轮14和两个皮带15的传动作用，可控制两个清洁辊9和两个横轴10同时转动，两个清洁辊9带动其上安装的刷毛21转动，两个横轴10带动相对应的传送辊筒11转动，并且使得两个传送辊筒11进行同步相向转动，然后启动电动推杆7工作，电动推杆7带动推板8水平向右移动，利用推板8可推动板材放置箱3内最下方的板材依次穿过第一输料孔5、第二输料孔6、两个清洁辊9之间和两个传送辊筒11之间，此时两个传送辊筒11分别与板材的上表面和下表面接触，然后控制电动推杆7复位，电动推杆7带动推板8水平向左移动回至原位，此时板材放置箱3内剩余的板材在其自重的作用下自动下落，通过利用两个传送辊筒11的同步相向转动，可把推出的板材逐渐传送出输送箱4外并进入板材加工设备内进行后续的加工处理，进而按照上述操作步骤，通过利用电动推杆7控制推板8的水平移动，并配合两个传送辊筒11的同步相向转动，可对板材放置箱3内堆叠的多个板材自下向上进行逐个推送上料，控制便捷，在逐个推送板材的过程中，不需改变电动推杆7和推板8的高度位
置，能够精准推送板材进行自动上料，在对板材逐个进行推送送料的过程中，利用两个清洁辊9带动其上安装的刷毛21转动，可分别对板材的上表面和下表面进行自动清扫除灰，可把板材的上表面和下表面粘附的灰尘、碎屑清扫掉，避免板材表面携带灰尘、碎屑进入板材加工设备内，以提高对板材后续的加工质量，通过开启两个吸尘风机18运行，利用两个吸尘风机18运行时产生的吸力，可将清扫下来的灰尘吸出并从两个排尘管20排出，进而可保持输送箱4内部洁净，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.综上可得，该自动推板机，能够对板材放置箱3内堆叠的多个板材自下向上进行逐个推送上料，控制便捷，不需改变电动推杆7和推板8的高度位置，能够精准推送板材进行自动上料，而且在对板材逐个进行推送送料的过程中，能够自动对板材的上表面和下表面进行刷扫清洁，避免板材表面携带灰尘、碎屑进入板材加工设备内，可提高对板材后续的加工质量。