一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及挡皮拆装技术领域，尤其涉及一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置。


背景技术：

2.皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，应用广泛。
3.皮带机在安装时，由于场地以及现场需要，同一条皮带机上需要安装两个下料口，但在前端的下料口需要输送物料时，后端的下料口需要拆卸或安装挡皮，岗位员工在拆卸或安装挡皮时必须两人才能作业，费时费力的同时，还耽误给高炉、球团等生产单位供料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中岗位员工在拆卸或安装挡皮时必须两人才能作业，费事费力同时还耽误给高炉、球团等生产单位供料的问题，而提出的一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置，包括皮带机体，所述皮带机体上对称开设有料口，所述皮带机体上对称活动设有前端下料斗和后端下料斗，所述前端下料斗和后端下料斗的下端分别插设在两个料口中，所述后端下料斗的出料端对称连接有挡皮，所述后端下料斗和皮带机体共同连接有升降机构；
7.所述升降机构包括传动板，所述传动板固定连接在后端下料斗的一侧，所述皮带机体的上端关于传动板对称连接有转动组件，两个所述转动组件共同转动连接有转动轴，位于两个转动组件之间的转动轴的轴壁上对称连接有链轮，所述传动板上沿竖直方向对称连接有两根链条，两个所述链轮和两根链条相啮合，所述转动轴的一端穿过对应的转动组件并连接有手轮。
8.优选的，位于所述转动组件和手轮之间的转动轴轴壁上固定套接有齿轮，所述齿轮的上方设有支撑板，所述支撑板固定连接有对应的转动组件上，所述支撑板的下端对应齿轮的位置开设有传动槽，所述传动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡位块，所述卡位块远离弹簧的一端穿过传动槽的槽口并活动插设在齿轮的齿间。
9.优选的，所述皮带机体内包括皮带，两条所述挡皮关于皮带对称设置。
10.优选的，所述转动组件包括支撑条，所述支撑条固定连接在皮带机体的上端，所述支撑条上镶嵌有轴承，所述转动轴与轴承的内圈壁相连接。
11.优选的，所述卡位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述传动槽对应滑块位置的槽壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
12.优选的，所述卡位块远离弹簧一端位置的侧壁上连接有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置，对转动轴施加逆时针转动力，通过链轮和链条的传动，带动后端下料斗进行抬升，一人即可完成后端下料斗的抬升，从而对挡皮进行拆装，提高了工作效率。
15.2、该用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置，当卡位块插在齿轮的齿间时，齿轮无法再进行转动，根据需要对转动轴件制动、定位。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型一人即可完成后端下料斗的抬升，从而对挡皮进行拆装，提高了工作效率，不耽误给高炉、球团等生产单位供料。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置的支撑板和齿轮连接部分示意图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、皮带机体；2、料口；3、前端下料斗；4、后端下料斗；5、挡皮；6、传动板；7、转动轴；8、链轮；9、链条；10、手轮；11、齿轮；12、支撑板；13、传动槽；14、弹簧；15、卡位块；16、支撑条；17、轴承；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种用于皮带机挡皮安装拆卸的升降装置，包括皮带机体1，皮带机体1上对称开设有料口2，皮带机体1上对称活动设有前端下料斗3和后端下料斗4，前端下料斗3和后端下料斗4的下端分别插设在两个料口2中，后端下料斗4的出料端对称连接有挡皮5，皮带机体1内包括皮带，两条挡皮5关于皮带对称设置，挡皮5与皮带同一材质。
23.后端下料斗4和皮带机体1共同连接有升降机构，升降机构包括传动板6，传动板6固定连接在后端下料斗4的一侧，皮带机体1的上端关于传动板6对称连接有转动组件，两个转动组件共同转动连接有转动轴7，转动组件包括支撑条16，支撑条16固定连接在皮带机体1的上端，支撑条16上镶嵌有轴承17，转动轴7与轴承17的内圈壁相连接，通过两个轴承17对转动轴7进行支撑。
24.参照图1-3，位于两个转动组件之间的转动轴7的轴壁上对称连接有链轮8，传动板6上沿竖直方向对称连接有两根链条9，两个链轮8和两根链条9相啮合，转动轴7的一端穿过对应的转动组件并连接有手轮10。
25.位于转动组件和手轮10之间的转动轴7轴壁上固定套接有齿轮11，齿轮11的上方设有支撑板12，支撑板12固定连接有对应的转动组件上。
26.参照2-3，支撑板12的下端对应齿轮11的位置开设有传动槽13，传动槽13的槽底固
定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有卡位块15，卡位块15靠近弹簧14一端位置的侧壁上对称连接有滑块18，传动槽13对应滑块18位置的槽壁上沿竖直方向开设有滑槽19，滑块18滑动连接在对应的滑槽19中，卡位块15运动时带动滑块18在滑槽19中同步运动，使得卡位块15在传动槽13中运动的更加稳定。
27.卡位块15远离弹簧14的一端穿过传动槽13的槽口并活动插设在齿轮11的齿间，卡位块15远离弹簧14一端位置的侧壁上连接有拉环，通过拉环便于对卡位块15施加拉力。
28.工作原理：当卡位块15插在齿轮11的齿间时，齿轮11无法再进行转动，需要转动转动轴7时，对卡位块15施加向上的推动力，卡位块15压缩弹簧14的同时从齿轮的11齿间脱离，随后即可正常转动转动轴7，对转动轴7施加逆时针转动力，转动轴7在两个轴承17内转动的同时，带动两个链轮8同步逆时针转动，链轮8在转动时，带动与其啮合的链条9向上运动，进而通过传动板6带动后端下料斗4进行抬升，随后松开卡位块15，在弹簧14复位力的作用下，卡位块15复位插设在齿轮11的齿间，使得转动轴7无法再转动，进而对后端下料斗4调整后的位置进行固定，一人即可完成后端下料斗4的抬升，从而对挡皮5进行拆装，提高了工作效率，不耽误给高炉、球团等生产单位供料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。