整形分钵机的制作方法

1.本实用新型涉及分钵机技术领域，具体为整形分钵机。


背景技术：

2.在锂电池正极材料的生产过程中，需要对粉料进行烧结，在烧结前，为了提高烧结效率，可以将钵体进行叠钵处理后，多个钵同时进行烧制，但是当烧结结束后，需要对叠钵进行分体操作。
3.专利号cn202022638685.6公开了一种窑炉循环生产线用分钵机构，该装置通过一组气缸对匣钵进行抬升，便于夹紧块进行夹紧分钵，夹紧块在对匣钵进行夹紧时，也需要一组气缸进行驱动，即该设备需要两组气缸实现匣钵的分钵操作，结构复杂且成本较高；另外，有些分钵机构在使用时，通过一组气缸实现升降和夹紧，但夹紧装置无法根据不同的匣钵大小进行调整。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了整形分钵机，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整形分钵机，包括匣钵，匣钵的顶部和底部均设有限位板，匣钵沿竖直方向设置有若干个，相邻两个所述匣钵之间的限位板贴合，所述匣钵的两侧设有分钵装置，匣钵的下方设有输送装置，所述分钵装置包括夹持机构和安装机构，所述夹持机构包括第一固定座、第一气缸、移动座、夹持块、倾斜导轨和竖直导轨，所述第一气缸和第一固定座固定连接，且伸缩端和移动座连接，所述夹持块和移动座转动连接，且夹持块的一侧转动设有移动轮，倾斜导轨和竖直导轨固定连接，移动轮和倾斜导轨以及竖直导轨贴合，所述输送装置包括旋转架和输送辊，输送辊和旋转架转动连接，匣钵设置在输送辊上。
8.优选的，所述旋转架的下方设有机架，机架上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端和旋转架一侧的下表面贴合，旋转架的另外一侧和机架转动连接，便于将下层的匣钵从输送辊上移出。
9.在进一步中优选的是，所述安装机构包括第一连接套和第二连接套，第一连接套和第二连接套套设在机架外，且第一连接套和第二连接套通过螺栓可拆卸地连接，第一连接套和第一固定座通过螺栓可拆卸地连接，便于对第一固定座进行安装固定和调整位置。
10.在进一步中优选的是，所述倾斜导轨和竖直导轨的一侧设有第二固定座，所述安装机构设置有两组，且其中一个所述第一连接套和第二固定座通过螺栓可拆卸地连接，便于对倾斜导轨和竖直导轨进行安装固定。
11.在进一步中优选的是，所述第一固定座上设有弹簧，弹簧的两端分别和第一固定
座以及夹持块固定连接，当匣钵和输送辊贴合时，便于带动夹持块远离匣钵。
12.在进一步中优选的是，所述机架上设有限位座，限位座的上表面以及第二气缸的伸缩端的顶部均设有橡胶垫，便于对旋转架的转动角度进行限位。
13.在进一步中优选的是，所述第一固定座上设有导向套，移动座上设有导向杆，且导向杆和导向套滑动连接，便于对移动座的移动方向进行导向。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了整形分钵机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中通过设置夹持机构，移动轮在倾斜导轨上移动时，夹持块慢慢向匣钵靠近直到夹紧，移动轮在竖直导轨上移动时，夹持块将匣钵抬起，通过第一气缸可以实现夹持和抬升两个工序，结构简单，且成本较低；
17.2、第一固定座和第二固定座的一侧均设有安装机构，便于对第一固定座和第二固定座进行安装固定，且便于调整第一固定座和第二固定座的位置，使其适用于不同规格大小的匣钵；
18.3、匣钵的下方设有输送装置，通过第二气缸收缩，带动旋转架转动，使匣钵沿输送辊移动，便于将下层的匣钵从输送辊上移出，通过设置限位座，便于对旋转架的转动角度进行限位，若第二气缸发生故障导致旋转架掉落时，可以通过限位座进行限位防护。
附图说明
19.图1为本实用新型中整形分钵机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a区域的局部示意图；
21.图3为本实用新型中夹持装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中输送装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型中第一固定座和夹持块的结构示意图。
24.图中：1、匣钵；2、限位板；3、第一固定座；4、第一气缸；5、移动座；6、夹持块；7、倾斜导轨；8、竖直导轨；9、移动轮；10、旋转架；11、输送辊；12、机架；13、第二气缸；14、第一连接套；15、第二连接套；16、第二固定座；17、弹簧；18、限位座；19、橡胶垫；20、导向套；21、导向杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，整形分钵机，包括匣钵1，匣钵1的顶部和底部均设有限位板2，匣钵1沿竖直方向设置有若干个，相邻两个匣钵1之间的限位板2贴合，匣钵1的两侧设有分钵装置，匣钵1的下方设有输送装置，分钵装置包括夹持机构和安装机构，夹持机构包括第一固定座3、第一气缸4、移动座5、夹持块6、倾斜导轨7和竖直导轨8，第一气缸4和第一固定座3固定连接，且伸缩端和移动座5连接，夹持块6和移动座5转动连接，且夹持块6的一侧转动设有
移动轮9，倾斜导轨7和竖直导轨8固定连接，移动轮9和倾斜导轨7以及竖直导轨8贴合，输送装置包括旋转架10和输送辊11，输送辊11和旋转架10转动连接，匣钵1设置在输送辊11上。第一固定座3上设有弹簧17，弹簧17的两端分别和第一固定座3以及夹持块6固定连接。
28.请参阅图1和4，旋转架10的下方设有机架12，机架12上设有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端和旋转架10一侧的下表面贴合，旋转架10的另外一侧和机架12转动连接。机架12上设有限位座18，限位座18的上表面以及第二气缸13的伸缩端的顶部均设有橡胶垫19。在使用时，当分钵装置将上层的匣钵1抬升后，启动第二气缸13，使其带动旋转架10向下转动，最下层的匣钵1沿输送辊11滑出。
29.请参阅图1-3，安装机构包括第一连接套14和第二连接套15，第一连接套14和第二连接套15套设在机架12外，且第一连接套14和第二连接套15通过螺栓可拆卸地连接，第一连接套14和第一固定座3通过螺栓可拆卸地连接。倾斜导轨7和竖直导轨8的一侧设有第二固定座16，安装机构设置有两组，且其中一个第一连接套14和第二固定座16通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将第一固定座3和其中一个第一连接套14通过螺栓连接，将第一连接套14和第二连接套15分别套设在机架12外，根据匣钵1的规格尺寸调整第一固定座3的安装位置，将第一连接套14和第二连接套15通过螺栓连接固定，按照同样的操作，实现第二固定座16的安装固定。
30.请参阅图1-3，第一固定座3上设有导向套20，移动座5上设有导向杆21，且导向杆21和导向套20滑动连接。在使用时，启动第一气缸4，使其带动移动座5沿导向杆21的方向上下移动。
31.实施例2：
32.综上，在使用时，将叠放在一起的若干个匣钵1放在输送辊11上，启动第一气缸4，使其带动移动座5沿导向杆21的方向向上移动，在移动过程中，移动轮9沿倾斜导轨7移动，夹持块6绕其和第一固定座3的连接处转动，即夹持块6一边向上移动，一边转动，直到其一端和第二个匣钵1的顶部的限位板2的下表面贴合，夹持块6继续转动，直到其上表面和限位板2的下表面完全贴合，此时移动轮9和竖直导轨8贴合，移动轮9继续沿竖直导轨8移动，带动上方的匣钵1向上移动，使其和最下方的匣钵1脱离，启动第二气缸13，使其带动旋转架10向下转动，最下层的匣钵1沿输送辊11滑出，第二气缸13伸长，带动旋转架10重新转动至水平状态。
33.实施例3：
34.综上，在使用时，启动第一气缸4，使其收缩带动移动座5向下移动，当移动轮9从竖直导轨8移动至倾斜导轨7处时，由于匣钵1存在自重，限位板2继续压在夹持块6的上表面，使其无法通过弹簧17复位带动其转动，即移动轮9脱离倾斜导轨7表面，当匣钵1的下表面重新和输送辊11贴合时，夹持块6继续向下移动，使其上表面和限位板2的下表面脱离，失去匣钵1自重的压力，夹持块6在弹簧17复位的作用下向外转动，使夹持块6的一端贴着限位板2向外滑动，直到其完全脱离限位板2，弹簧17带动夹持块6转动至移动轮9和倾斜导轨7贴合，重复下一轮分钵操作。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实
施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。