一种吸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸料设备技术领域，特别涉及一种吸料装置。


背景技术：

2.吸料枪通常是与真空管路相连并固定在导向机构上，由电机带动吸料枪上下、左右移动以吸出包装袋内的粉料，当枪体将包装袋内的粉料吸取后，在包装袋的底部还会留有很多残余粉料，导致粉料浪费，大大影响了粉料的利用率，
3.因此，如何能够减少粉料浪费，提升粉料利用率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸料装置，能够有效减少粉料浪费，从而提升粉料利用率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸料装置，包括吸料主体、吸料帽和吹气管，所述吸料主体为中空管状结构，所述吸料主体的一端与真空泵相连通，所述吸料主体的另一端设置有所述吸料帽，所述吹气管能够将吸料袋底部的粉料吹起，以使得所述吸料帽在所述真空泵的作用下从所述吸料袋底部吸取所述粉料且通过所述吸料主体将所述粉料输出。
7.优选的，所述吸料帽为锥形结构，所述吸料帽的底端面开设有多个用于吸取所述粉料的通孔。
8.优选的，还包括分气管，所述分气管固定于所述吸料主体上，所述吹气管设置于所述分气管上且与所述分气管相连通，且所述吹气管沿所述吸料主体的轴线方向设置。
9.优选的，所述分气管与所述吸料主体焊接相连，所述吹气管与所述分气管焊接相连。
10.优选的，所述分气管上设置有与压缩空气相连通的进气口，和与所述吹气管相连通的出气口。
11.优选的，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和所述第二吹气管均为多个，且所述第一吹气管和所述第二吹气管均沿所述吸料主体的外侧壁均匀间隔设置。
12.优选的，所述第一吹气管沿所述吸料主体的轴线方向设置，且所述第一吹气管沿所述吸料主体的外壁延伸至所述吸料帽的外壁。
13.优选的，所述第二吹气管沿所述吸料主体的轴线方向设置，且所述第二吹气管沿所述吸料主体的外壁延伸至所述吸料帽的内腔。
14.优选的，还包括设置于所述吸料帽底部的撑袋杆，所述撑袋杆垂直于所述吸料主体的轴线方向设置。
15.优选的，所述撑袋杆包括垂直设置的第一撑袋杆和第二撑袋杆，所述第一撑袋杆
和第二撑袋杆呈十字结构。
16.由以上技术方案可以看出，当吸取粉料时，首先将吸料装置放置于吸料袋内部，开启真空泵，将吸料袋内的粉料吸取到外界，当吸料袋内部的粉料量较少时，通过吹气管将吸料袋底部的粉料吹起，当吸料袋内的粉料扬起时，吸料帽在真空泵的作用下将其吸取并通过吸料主体输送至外界，和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的吸料装置集吸料功能和清除残留粉料功能于一体，能够实现边吹边吸，使得吹起的粉料能够被吸取，大大减少了粉料的浪费，提升了粉料的利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所公开的吸料装置的立体结构示意图；
19.图2为图1中的吸料帽的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所公开的吸料装置的主视结构示意图；
21.图4为图3中的吸料帽的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所公开的吸料装置的仰视结构示意图。
23.其中，各部件名称如下：
24.100为吸料主体，200为吸料帽，201为通孔，300分气管，400为吹气管，401为第一吹气管，402为第二吹气管，500为撑袋杆。
具体实施方式
25.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种吸料装置，能够有效粉料浪费，从而提升粉料利用率。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图5。
27.本实用新型实施例所公开的吸料装置，包括吸料主体100、吸料帽200和吹气管400，吸料主体100为中空管状结构，吸料主体100的一端与真空泵相连通，吸料主体100的另一端设置有吸料帽200，吹气管400能够将吸料袋底部的粉料吹起，以使得吸料帽200在真空泵的作用下从吸料袋底部吸取粉料且通过吸料主体100将粉料输出。
28.当吸取粉料时，首先将吸料装置放置于吸料袋内部，开启真空泵，将吸料袋内的粉料吸取到外界，当吸料袋内部的粉料量较少时，通过吹气管400将吸料袋底部的粉料吹起，当吸料袋内的粉料扬起时，吸料帽200在真空泵的作用下将其吸取并通过吸料主体100输送至外界，和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的吸料装置集吸料功能和清除残留粉料功能于一体，能够实现边吹边吸，使得吹起的粉料能够被吸取，大大减少了粉料的浪费，提升了粉料的利用率。
29.本实用新型实施例对吸料帽200的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
30.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的吸料帽200优选为锥形结构，如此设置，可以增大吸料面积。
31.其中，吸料帽200的底端面开设有多个用于吸取粉料的通孔201，料粉通过通孔201进入吸料帽200，再通过吸料帽200进入吸料主体100内，最后从吸料主体100内输出。
32.需要说明的是，通孔201优选为多个，且沿吸料帽200的底端面呈环形布置。
33.为了实现对吹气管400的固定，本实用新型实施例所公开的吸料装置，还包括分气管300，其中分气管300固定于吸料主体100上，吹气管400设置于分气管300上且与分气管300相连通，且吹气管400沿吸料主体100的轴线方向设置。
34.本实用新型实施例对吸料主体100、吹气管400和分气管300的具体连接方式不进行限定，分气管300与吸料主体100、吹气管400可以焊接，可以螺接，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
35.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的吸料装置中，分气管300与吸料主体100焊接相连，吹气管400与分气管300焊接相连，如此设置，可以进一步提升整个吸料装置的强度和刚性。
36.需要说明的是，在分气管300上设置有与压缩空气相连通的进气口，和与吹气管400相连通的出气口，启动气泵，压缩空气从进气口进入分气管300内，再从出气口流出，以实现对吸料袋底部粉料的吹扬。
37.本实用新型实施例对吹气管400的结构不进行具体限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
38.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的吹气管400包括第一吹气管401和第二吹气管402，其中第一吹气管401和第二吹气管402均为多个，且第一吹气管401和第二吹气管402均沿吸料主体100的外侧壁均匀间隔设置，如此设置，可以进一步增大喷吹空间。
39.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第一吹气管401沿吸料主体100的轴线方向设置，且第一吹气管401沿吸料主体100的外壁延伸至吸料帽200的外壁，如此设置，可以清除吸料帽200周围的残留粉料。
40.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第二吹气管402沿吸料主体100的轴线方向设置，且第二吹气管402沿吸料主体100的外壁延伸至吸料帽200的内腔，如此设置，可以清除吸料帽200底部的残留粉料。
41.本实用新型实施例所公开的吸料装置，还包括设置于吸料帽200底部的撑袋杆500，其中撑袋杆500垂直于吸料主体100的轴线方向设置。如此设置，可以避免吸料袋吸附到吸料帽200上以堵塞吸料帽200正常吸料。
42.本实用新型实施例对撑袋杆500的具体结构不进行性限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
43.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的撑袋杆500包括垂直设置的第一撑袋杆和第二撑袋杆，其中第一撑袋杆和第二撑袋杆呈十字结构，如此设置，可有利于将吸料袋的底部撑起，从而进一步提升吸料效率。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。