一种柔性链输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装输送机械技术领域，更具体地说涉及一种柔性链输送装置。


背景技术：

2.柔性链输送线即是柔性链输送机，柔性链输送线是为了提高加工或生产效率而设计的一种用来输送原料、半成品或产品的专用设备。柔性链输送线采用输送链（输送带或输送板）塑料链板与输送粱间以摩擦滑动、连续输送物料的方式进行工作。输送线多用于以流水作业方式的企业和部门。广泛应用于：食品、饮料工业、卫生卷纸输送、化妆品行业、烟草制造业、电机制造业、机械零件等行业。
3.柔性链输送线是设备与设备对接的重要部件，根据现场设备对接的要求，输送线长短不一；输送线过长在运输过程中就存在装箱（装车）问题，不仅取放诸多不便，而且可能损坏输送线。
4.现有技术中，公开号为cn210479879u的专利，公开了一种可拆卸传送带，属于传送带技术领域，包括若干首尾相连的单元板，单元板相对的两侧分别设有凹口和凸板，所述凸板的形状与凹口形状匹配，凸板转动连接在与其相邻的凹口内，单元板上位于凹口侧面的位置设有沉槽，沉槽内设有有沉槽形状匹配的盖板，沉槽上部和盖板底部均设有半圆形槽，沉槽和盖板上的半圆形槽位置对应，凸板的两侧设有转轴，转轴安装在半圆形槽中，盖板与单元板之间可拆卸连接。本实用新型中的可拆卸传送带，拆卸组装都很方便，无论是增加单元板还是减少单元板的数量都很容易，传送带的长度可灵活设置。
5.上述专利公开的可拆卸传送带，虽然传送带的长度可灵活设置，但是其结构复杂，没有支撑传送带的机构，因此并不适合于柔性链输送线的柔性输送。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种柔性链输送装置，以解决上述柔性链输送线存在的输送线长短不一，输送线过长在运输过程中存在装箱问题，不仅取放诸多不便，而且可能损坏输送线的问题。本实用新型的柔性链输送装置尤其适用于具有弧形转角的柔性链输送装置，可将弧形段柔性输送单元和直线段柔性输送单元拼接在一起，也可以将相邻两弧形段柔性输送单元拼接在一起，以满足运输需求，同时本实用新型的柔性链输送装置分拆成多段柔性输送单元时，不需要将柔性链从输送线主体中抽出，可以通过连接板上的连接件进出孔将拆分成相邻两段的柔性输送单元中的柔性链拼接在一起，组装更为方便。
7.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
8.一种柔性链输送装置，包括若干段柔性输送单元，以及安装在相邻两段柔性输送单元之间、用于连接相邻两段柔性输送单元的连接机构；
9.所述柔性输送单元包括输送线主体和柔性链，所述柔性链沿所述输送线主体长度方向安装在所述输送线主体上，柔性链由若干个柔性块通过柔性块连接件拼接而成；
10.所述连接机构包括连接板，所述连接板的前后两端分别连接相邻的两个输送线主体，连接板上设置有供所述柔性块连接件进出的连接件进出孔。
11.进一步的是，所述连接机构还包括主体连接块和主体连接件；所述连接板的前后两端均向外延伸有所述主体连接块，所述主体连接块和输送线主体上均开设有主体连接孔，所述主体连接件横穿在主体连接块和输送线主体上的主体连接孔上。
12.进一步的是，若干段柔性输送单元为具有一定弧度的弧形段柔性输送单元和直线型柔性输送单元中任一种或两种的组合。
13.更进一步地，所述连接板包括与弧形段柔性输送单元对接的弧形连接部和/或与直线型柔性输送单元对接的直线型连接部。
14.更进一步的，所述连接板为铝型材材质或尼龙材质。
15.进一步的是，所述输送线主体的上下两端均安装有所述柔性链。
16.进一步的是，所述连接板的上下两端均设置有所述连接件进出孔。
17.进一步的是，所述连接板安装在相邻的两个输送线主体连接处的左右两端。
18.进一步的是，所述输送线主体为铝型材。
19.进一步的是，所述柔性块连接件和主体连接件均为销钉。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的柔性链输送装置，可选择适量数量的柔性输送单元，并利用连接机构对柔性输送单元进行连接，组装成不同长度的柔性链输送机，使柔性链输送机的长度可灵活设置，以适应不同工况的传输；同时输送装置由若干段柔性输送单元组成，方便拆卸下来进行运输。
22.本实用新型的柔性链输送装置尤其适用于具有弧形转角的柔性链输送装置，可将弧形段柔性输送单元和直线段柔性输送单元拼接在一起，也可以将相邻两弧形段柔性输送单元拼接在一起，以满足运输需求，同时本实用新型的柔性链输送装置分拆成多段柔性输送单元时，不需要将柔性链从输送线主体中抽出，可以通过连接板上的连接件进出孔将拆分成相邻两段的柔性输送单元中的柔性链拼接在一起，组装更为方便。
23.本实用新型提供的柔性链输送装置，柔性输送单元用于对物品进行柔性传输，连接机构用于连接相邻两段柔性输送单元。其中连接板用于连接相邻的输送线主体，使相邻两输送线主体快速安装和拆卸；连接板上的连接件进出孔用于柔性块连接件的进出，方便相邻两柔性链连接处的柔性块连接件的安装和拆卸，使相邻两柔性链快速安装和拆卸，组装成满足要求的合适长度的柔性链输送机。
24.本实用新型提供的柔性链输送装置，如果输送装置太长需要运输的话，可以先将其拆卸成若干段柔性输送单元，拆掉后进行分段运输，到了现场后可直接对穿。同时拆除的话，链板（柔性块）不用拉出来，直接从连接件进出孔拉出柔性块连接件即可，节省了穿链板的时间或者拆链板的时间。
附图说明
25.图1为本实用新型的示意图；
26.图2为本实用新型图1的左半段示意图；
27.图3为本实用新型图1的右半段示意图；
28.图4为本实用新型输送线主体的上下两端均安装柔性链的示意图；
29.图5为本实用新型图4的俯视图；
30.图6为本实用新型柔性链输送装置的立体结构示意图；
31.图7为本实用新型柔性链输送装置的俯视结构示意图；
32.附图标记：
33.1、柔性输送单元；11、输送线主体；12、柔性链；13、柔性块；14、柔性块连接件；2、连接机构；21、连接板；22、连接件进出孔；23、主体连接块；24、主体连接件；25、主体连接孔，3、弧形段柔性输送单元，4、直线型柔性输送单元，31、弧形连接部，41、直线型连接部。
具体实施方式
34.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
35.实施例1
36.一种柔性链输送装置，如图1-5所示，包括若干段柔性输送单元1，以及安装在相邻两段柔性输送单元1之间、用于连接相邻两段柔性输送单元1的连接机构2。
37.柔性输送单元1包括输送线主体11和柔性链12，柔性链12沿输送线主体11长度方向安装在输送线主体11上，柔性链12由若干个柔性块13通过柔性块连接件14拼接而成。
38.连接机构2包括连接板21，连接板21的前后两端分别连接相邻的两个输送线主体11，连接板21上设置有供柔性块连接件14进出的连接件进出孔22。
39.本实施例中，柔性输送单元1用于对物品进行柔性传输。其中，输送线主体11用于支撑柔性链12，柔性链12用于柔性传输物品。柔性链12为常规的链板输送带，通过链板组装成柔性链12，也即由若干个柔性块13通过柔性块连接件14拼接而成。
40.连接机构2用于连接相邻两段柔性输送单元1。其中，连接板21用于连接相邻的输送线主体11，连接件进出孔22用于柔性块连接件14的进出，方便相邻两柔性链12连接处的柔性块连接件14的安装和拆卸。在使用时，相邻两柔性链12连接处的柔性块13对齐，并利用柔性块连接件14将其进行连接，对相邻两个柔性链12进行连接。
41.本实施例的柔性链输送机的输送装置，连接板21和柔性块连接件14可进行安装和拆卸，以对柔性输送单元1进行安装和拆卸。可选择适量数量的柔性输送单元1，并利用连接机构2对柔性输送单元1进行连接，组装成不同长度的柔性链输送机，使柔性链输送机的长度可灵活设置，以适应不同工况的传输；同时输送装置由若干段柔性输送单元1组成，方便拆卸下来进行运输。
42.实施例2
43.本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1-3所示，连接机构2还包括主体连接块23和主体连接件24；连接板21的前后两端均向外延伸有主体连接块23，主体连接块23和输送线主体11上均开设有主体连接孔25，主体连接件24横穿在主体连接块23和输送线主体11上的主体连接孔25上，将相邻的输送线主体11进行连接。
44.如图4所示，输送线主体11的上下两端均安装有柔性链12。在运行时，若干柔性链12组成一个封闭的环形输送机构，柔性链输送机的动力机构带动柔性链12在输送线主体11上端运动传输物品，柔性链12再由输送线主体11下端返回。连接板21的上下两端均设置有
连接件进出孔22，以适应上下两端的柔性链12的连接。
45.如图5所示，连接板21安装在相邻的两个输送线主体11连接处的左右两端，以对输送线主体11进行连接。还可在连接板21中部设置有连接板连接孔，如图4和5所示，并利用连接件将左右的连接板21进行连接固定。
46.输送线主体11为铝型材。柔性块连接件14和主体连接件24均为销钉。
47.实施例3
48.本实施例在实施例1和实施例2的基础上作进一步的阐述，如图6和图7所示，上述的若干段柔性输送单元的结构外形可以不一致，如图6和图7所示，分为具有一定弧形的弧形段柔性输送单元3和直线型柔性输送单元4。
49.所述的具有一定弧度的弧形段柔性输送单元3是根据设备需求做出的对输送的物料进行转角输送的柔性输送单元，例如根据设备现场的场地情况，需要将柔性链输送装置设计成弧形结构，而弧形段柔性输送单元3的弧度可根据设备现场情况而定。
50.在本实施例中，柔性链输送装置可以是多段弧形段柔性输送单元3和多段直线型柔性输送单元4组成而成的，也可以是全部是直线型柔性输送单元4组装而成的。其中弧形段柔性输送单元3的组装，可以是一段弧形段柔性输送单元3连接一段直线型柔性输送单元4，也可以是一段弧形段柔性输送单元3对接一段弧形段柔性输送单元3。
51.具体布置方式，可根据设备现场要求进行组装指定，本技术对此不作限定。
52.而不同形状的柔性输送单元进行对接时，则需要选择对应的连接板进行连接；连接板的形状可根据所需柔性输送单元的形状进行设置，本技术对此不作限定。
53.作为一个示例，所述连接板包括与弧形段柔性输送单元3对接的弧形连接部31和/或与直线型柔性输送单元4对接的直线型连接部41。
54.作为一个示例，如图6和图7所示，是一弧形段柔性输送单元3与一直线型柔性输送单元4拼接在一起的，此时的连接板一端为与弧形段柔性输送单元3对接的弧形连接部31，另一端为与直线型柔性输送单元4对接的直线型连接部41。
55.而为了便于拆卸柔性链中相邻柔性块之间连接用的柔性快连接件，一般将连接件进出孔设置在连接板的直线型连接部41上。
56.当然，也可以将连接件进出孔设置在连接板的弧形连接部31上，本技术对此不作限定。
57.在本实施例中，所述连接板的材质可以是铝型材材质，例如在连接两直线型柔性输送单元4时，可以采用铝型材材质，加强其连接的稳定性。如果是连接弧形段柔性输送单元3和直线型柔性输送单元4时，连接板的材质可以选用尼龙材质。以适应弧形段的形变，同时也可以预留一部分的装配余量，更有利于不同形状柔性输送单元段之间的连接。
58.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
59.在输送装置运输时，柔性输送单元1分段放置，以便于进行运输。
60.在安装时，首先根据物品的传输要求，设定传输的距离，再选择其传输距离对应数量的柔性输送单元1，并利用连接机构2进行依次连接。
61.在连接相邻两柔性输送单元1的输送线主体11时，利用主体连接件24，将两端的主体连接块23，分别与两个需要连接的输送线主体11进行连接。
62.在连接相邻两柔性输送单元1的柔性链12时，将相邻两柔性链12连接处的柔性块
13对齐，并利用柔性块连接件14将其进行连接，对相邻两个柔性链12进行连接。
63.在初始状态时，需要将连接处的柔性块连接件14设置在连接件进出孔22内，以方便柔性块连接件14的进入。在拆卸时，需要将柔性链12转动，使柔性块连接件14位于连接件进出孔22内，再推动柔性块连接件14使其从连接件进出孔22推出，以拆卸下两柔性链12。
64.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。