一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助定位装置领域，尤其涉及一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
3.存在以下问题：
4.现有玻璃钢管道生产运输中，往往是将管道家那单堆叠在一起，然后用绳子进行简单地捆扎，就拿去运输了，而在运输过程中，由于受到磕碰，以及玻璃钢管道堆叠造成的挤压损伤不可避免，缺乏对玻璃钢管道的保护，造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置，包括环箍，所述环箍一侧开设有定位孔，所述定位孔内壁插接定位杆，所述定位杆顶端固定连接把手，所述定位杆底部固定连接第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接垫座，所述定位杆一侧中心处固定连接卡齿，所述环箍一侧固定连接卡槽座，所述卡槽座一侧插接按钮，所述环箍内壁一侧设置有定位槽，所述定位槽内壁固定连接第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接卡扣钢珠，所述环箍内壁卡接玻璃钢管，所述玻璃钢管一侧顶端设置有第一限位槽，所述玻璃钢管一侧顶端设置有第二限位槽，所述环箍底端固定连接支杆，所述支杆底部一侧螺纹连接螺丝钉，所述支杆通过螺丝钉螺纹连接底座，所述底座顶端中心处设置有扣孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述环箍呈圆形，所述环箍设置有两个并呈平行分布，所述定位孔和定位杆数量一致并均设置有若干个，所述定位孔和定位杆呈环形分布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述把手呈弧形，所述把手数量与定位杆一致，所述第一弹簧和垫座数量一致。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述卡齿数量与定位杆一致，所述卡槽座呈圆柱形，所述卡槽座和按钮数量与定位杆一致。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位槽、第二弹簧和卡扣钢珠均设置有若干个，所述定位槽、第二弹簧和卡扣钢珠均呈环形分布。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一限位槽和第二限位槽呈环状，所述第一限位槽和第二限位槽均设置有两个并呈平行分布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支杆和扣孔均设置有两个并呈平行分布，所述支杆底部设置有带有小孔的铁片，所述螺丝钉共设置有若干个并呈对称分布于支杆底部两侧。
19.本实用新型具有如下有益效果：通过在环箍上设置定位孔，可以通过将定位杆插进定位孔，使定位杆插进玻璃钢管上的第一限位槽上，方便将玻璃钢管的位置固定，通过设置第二弹簧和卡扣钢珠，可以扣进玻璃钢管上的第二限位槽，以此可以加强对玻璃钢管固定的稳定性，通过设置卡齿和卡槽座，可以将定位杆的位置固定卡在定位孔内，通过设置按钮，可以使定位杆从定位孔内弹出。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置的箍环剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置的箍环侧面图；
23.图4为本实用新型提出的一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置的箍环剖视图的a处图。
24.图例说明：
25.1、环箍；2、定位孔；3、定位杆；4、把手；5、第一弹簧；6、垫座；7、卡齿；8、卡槽座；9、按钮；10、定位槽；11、第二弹簧；12、卡扣钢珠；13、玻璃钢管；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、支杆；17、螺丝钉；18、底座；19、扣孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢管道生产用辅助定位装置，包括环箍1，环箍1一侧开设有定位孔2，定位孔2内壁插接定位杆3，定位杆3顶端固定连接把手4，定位杆3底部固定连接第一弹簧5，第一弹簧5底部固定连接垫座6，定位杆3一侧中心处固定连接卡齿7，环箍1一侧固定连接卡槽座8，卡槽座8一侧插接按钮9，环箍1内壁一侧设置有定位槽10，定位槽10内壁固定连接第二弹簧11，第二弹簧11一端固定连接卡扣钢珠12，环箍1内壁卡接玻璃钢管13，玻璃钢管13一侧顶端设置有第一限位槽14，玻璃钢管13一侧顶端设置有第二限位槽15，环箍1底端固定连接支杆16，支杆16底部一侧螺纹连接螺丝钉17，支杆16通过螺丝钉17螺纹连接底座18，底座18顶端中心处设置有扣孔19。
29.进一步的，环箍1呈圆形，环箍1设置有两个并呈平行分布，定位孔2和定位杆3数量一致并均设置有若干个，定位孔2和定位杆3呈环形分布，可以方便将圆形的玻璃钢管13固定住。
30.进一步的，把手4呈弧形，把手4数量与定位杆3一致，第一弹簧5和垫座6数量一致，可以为定位杆3提供弹力。
31.进一步的，卡齿7数量与定位杆3一致，卡槽座8呈圆柱形，卡槽座8和按钮9数量与定位杆3一致，按钮9可将定位杆3进行弹出。
32.进一步的，定位槽10、第二弹簧11和卡扣钢珠12均设置有若干个，定位槽10、第二弹簧11和卡扣钢珠12均呈环形分布，可以为玻璃钢管13的固定提高稳定性。
33.进一步的，第一限位槽14和第二限位槽15呈环状，第一限位槽14和第二限位槽15均设置有两个并呈平行分布，可以在玻璃钢管13两端起到固定作用。
34.进一步的，支杆16和扣孔19均设置有两个并呈平行分布，支杆16底部设置有带有小孔的铁片，螺丝钉17共设置有若干个并呈对称分布于支杆16底部两侧，可以将支杆16安装在底座18上。
35.工作原理及流程：通过在环箍1上设置定位孔2，可以使定位杆3插接在定位孔2内，通过在定位杆3一端设置把手4，可以方便将定位杆3向内插接，通过在定位杆3下方设置第一弹簧5和垫座6，可以为定位杆3底部提供弹力，通过在定位杆3一侧设置卡齿7，可以将定位杆3卡在卡槽座8内，通过设置按钮9，可以按下将定位杆3弹出，通过在定位槽10内设置第二弹簧11和卡扣钢珠12，可以将卡扣钢珠12卡进第二限位槽15内，从而固定玻璃钢管13的位置，通过设置支杆16和螺丝钉17，可以将环箍1安装在底座18的扣孔19上。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。