一种软排线原料短距式放线架的制作方法

1.本实用新型涉及软排线生产加工技术领域，具体涉及一种软排线原料短距式放线架。


背景技术：

2.在软排线的生产过程中，需要在软排线的端部粘结导体，以配合信号的传输，常用的软排线导体原料为成卷的镀锡铜线，在加工过程中，需要对原料进行放卷，同时，由于不同种类的排线数目和间距不同，故需要利用放线架同时对多卷原料进行放卷加工，而目前的放线架存在的主要问题在于，采用一体化固定安装的方式，其上的放线辊的排列方式及数量无法针对当前生产任务进行调节，适配性不足，使用时需要进行整体更换，增加了安装和调试的成本，不能够满足现阶段的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软排线原料短距式放线架，以解决现有技术中现有的放线架采用一体化固定安装的方式，其上的放线辊的排列方式及数量无法针对当前生产任务进行调节，适配性不足，使用时需要进行整体更换，增加了安装和调试的成本，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过可调式的安装支架与定位孔配合，能够根据使用需要对放线辊的安装位置及高度进行改变，从而能够适配不同尺寸和型号的软排线生产，安装调试难度低，操作简便，降低了使用成本的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的种软排线原料短距式放线架，包括：
6.底架，水平布置在地面上，用于配合零部件支撑；
7.立架，竖向布置在底架上，所述立架的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽的外壁上设有成型有竖向排列布置的定位孔；
8.安装支架，水平固定安装在立架内，所述定位孔内部安装有配合安装支架的安装螺栓；
9.安装孔；开设在安装支架的外壁上，所述安装孔内部设有转动杆；
10.放线辊，设置在安装支架的外壁上，用于配合线材放线；
11.延伸支架，所述延伸支架上等间距排列设置有导线辊。
12.作为优选，所述安装孔的内部设有与转动杆相配合的轴承，所述安装孔内形成有用于配合轴承安装的卡槽。
13.作为优选，所述安装支架的顶面上贯穿开设有调节孔，所述调节孔内部安装有对转动杆进行安装的调节螺栓。
14.作为优选，所述立架的侧壁上成型有把手。
15.作为优选，所述底架的底面四角位置处各设置有一个万向轮，所述万向轮的一侧
设有支撑柱。
16.作为优选，所述支撑柱由两个相互通过螺纹套装连接的内套管及外套管组成，采用内套管固定安装在底架的底面上，而外套管的底部设有防滑垫。
17.有益效果在于：
18.通过可调式的安装支架与定位孔配合，能够根据使用需要对放线辊的安装位置及高度进行改变，从而能够适配不同尺寸和型号的软排线生产，安装调试难度低，操作简便，降低了使用成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体结构视图一；
21.图2是本实用新型的立体结构视图二；
22.图3是本实用新型的主视图；
23.图4是本实用新型的俯视图；
24.图5是本实用新型的右视图；
25.图6是本实用新型的图3中的a向结构视图；
26.图7是本实用新型的图3中的a处局部放大视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、导线辊；2、延伸支架；3、安装孔；4、定位孔；5、安装螺栓；6、安装支架；7、调节孔；8、调节螺栓；9、把手；10、立架；11、放线辊；12、底架；13、万向轮；14、支撑柱；15、调节槽；16、轴承；17、转动杆。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.参见图1-图7所示，本实用新型提供了软排线原料短距式放线架，包括：
31.底架12，水平布置在地面上，底架12为水平布置的长方形框架结构，内部中空，能够减轻重量，便于移动，用于配合零部件支撑；
32.立架10，竖向布置在底架12上，立架10为竖向布置的n字型结构，固定安装在底架12上，立架10的侧壁上开设有调节槽15，调节槽15的外壁上设有成型有竖向排列布置的定位孔4，采用定位孔4的结构设计，能够根据使用需要调节安装螺栓5的位置，进而能够调节各个安装支架6的高度，从而满足不同的放线需求，底架12和立架10采用内部中空的结构钢制造，能够在保证强度的基础上实现支撑效果；
33.安装支架6，水平固定安装在立架10内，定位孔4内部安装有配合安装支架6的安装
螺栓5，安装支架6的两端分别开设有与安装孔3对应的螺纹孔，每个安装支架6的端部开设有两个水平对称布置的螺纹孔，安装时可以根据需要调节安装支架6在立架10内的高度状态，并使得螺纹孔对准对应的安装孔3，进而通过安装螺栓5进行固定，以确保安装支架6的支撑稳定性；
34.安装孔3；开设在安装支架6的外壁上，安装孔3内部设有转动杆17，转动杆17的两端分别开设有配合放线辊11进行安装的螺纹孔，能够通过螺栓配合螺纹孔安装，进而将放线辊11固定在安装支架6侧壁上的安装孔3内，转动杆17能够在安装孔3内部旋转，从而配合放线辊11进行转动；
35.放线辊11，设置在安装支架6的外壁上，用于配合线材放线，放线辊11采用可拆装式的结构设计，其轴线处贯穿开设有通孔，安装时能够利用螺栓插入该通孔内部最终旋入转动杆17内部的螺纹孔内进行固定；
36.延伸支架2，延伸支架2上等间距排列设置有导线辊1，导线辊1的数量有七个，竖向排列布置在延伸支架2上，且各个导线辊1之间设有间隙，以便于线材通过，需要说明的是，各个导向辊由采用间隔错位的方式进行排列，以便于不同，能够根据使用要求进行安装，导线辊1表面开设有用于对原料进行导线的凹槽，从而能够对各个不同的导线辊1上导出的原料进行导向，需要说明的是，延伸支架2外延至立架10的一侧，通过延伸支架2与导线辊1的配合，能够在对线材进行导向的情况下，尽量缩短放线架与包装成型机之间的距离，从而减少设备的占地空间，提升加工效率；
37.使用时，工人调节底架12的位置与包装成型机位置对应，而后根据所生产的软排线的尺寸型号选择对应的放线辊11和导线辊1，并调节安装支架6的数量及高度，选定后利用安装螺栓5对安装支架6进行夹紧限定，确保安装支架6与立架10之间的连接稳定性，安装完毕后，将放线辊11整体安装至对应的安装孔3内，以适配加工要求，安装完毕后，将由放线辊11上导出的线材原料缠绕至延伸支架2的导线辊1上进行导向，最终送入包装成型机内进行后续加工，即完成整个放线架的使用过程。
38.在另一个实施例中，安装孔3的内部设有与转动杆17相配合的轴承16，安装孔3内形成有用于配合轴承16安装的卡槽，采用卡槽配合的结构式设计，能够便于轴承16进行安装定位，降低拆装时的难度。
39.在另一个实施例中，安装支架6的顶面上贯穿开设有调节孔7，调节孔7内部安装有对转动杆17进行安装的调节螺栓8，采用调节孔7与调节螺栓8配合的结构设计，能够通过转动调节螺栓8对安装孔3内部的转动杆17进行压紧，从而限定放线辊11转动时的张紧力状态，以确保放线时原料的稳定性。
40.在另一个实施例中，立架10的侧壁上成型有把手9，在移动装置时，操作人员可以通过把手9带动立架10进行移动。
41.在另一个实施例中，底架12的底面四角位置处各设置有一个万向轮13，万向轮13的一侧设有支撑柱14，通过万向轮13能够降低装置移动时的阻力，便于调节位置，在限定后，通过支撑柱14进行支撑，避免装置移动影响放线精度。
42.在另一个实施例中，支撑柱14由两个相互通过螺纹套装连接的内套管及外套管组成，采用内套管固定安装在底架12的底面上，而外套管的底部设有防滑垫，采用内套管与外套管配合的结构设计，能够在使用时旋转外套管，进而使得外套管压紧抵接在底面上，并通
过防滑垫增加与地面之间的摩擦力，从而实现对底架12的支撑限位，避免装置移动。
43.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。