一种薄膜卷下料装置的制作方法

1.本技术涉及薄膜卷制造的领域，尤其是涉及一种薄膜卷下料装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可以用于包装以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工、等领域。
3.目前市面上的塑料薄膜基本都是薄膜挤出机生产，产出的薄膜通过收卷装置缠绕在薄膜卷轴（气涨轴）上。对此，发明人发现，薄膜生产周转时，对于如何下料缠绕完成的收卷轴，虽有一些自动化程度较高的机械设备，但这类机器设备投入成本较大，对于一些小微生产车间来讲，还多依赖于人工搬运下料，工作量较大，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了设计一种简易的薄膜卷下料装置，节约人力物力，提高下料效率，本技术提供一种薄膜卷下料装置。
5.本技术提供的一种薄膜卷下料装置采用如下的技术方案：
6.一种薄膜卷下料装置，包括机架和薄膜卷轴，所述机架顶部间隔设置有第一立板和第二立板，所述机架上铰接有托移架和托换架，所述托移架竖直时，所述第一立板、所述第二立板和所述托移架的一端共同承托所述薄膜卷轴，所述机架上设置第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述托移架朝所述托换架转动，从而带动所述薄膜卷轴沿所述第一立板移动到所述托换架，所述第二驱动件驱动所述托换架转动，从而使落入所述托换架的所述薄膜卷轴落下。
7.通过采用上述技术方案，使用时，第一驱动件驱动托移架转动，从而使托移架推动薄膜卷轴沿第一立板和第二立板顶部移动，薄膜卷轴移动到托换架处，落入托换架，第二驱动件驱动托换架转动，从而使落入托换架的薄膜卷轴从托换架上落下，完成自动下料作业，提高下料效率和经济效益，此外，先期薄膜卷轴是沿第一立板和第二立板顶部移动，能够对多数重型薄膜卷轴也适用，具有较强实用性。
8.可选的，所述托移架包括铰接在所述第一立板上的第一托移板、铰接在所述第二立板上的第二托移板，所述第一托移板和所述第二托移板之间连接有第一传动杆，所述第一驱动件的一端铰接在所述第一立板上，所述第一驱动件的另一端与所述第一托移板相铰接。
9.通过采用上述技术方案，第一托移板和第二托移板在竖直时承托薄膜卷轴，在第一驱动件的作用下转动时，推动薄膜卷轴沿第一立板移动，利用传动杆传动，可以节省第一驱动件的设置数量。
10.可选的，所述托换架包括铰接在所述第一立板上的第一托换板、铰接在所述第二立板上的第二托换板，所述第一托换板和所述第二托换板之间连接有第二传动杆，所述第
二驱动件的一端铰接在所述第一立板上，所述第二驱动件的另一端与所述第一托换板相铰接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一托换板、第二托换板以及第二传动杆的配合设置，在第二驱动件能够同时驱动第一托换板和第二托换板转动，以使薄膜卷轴落下，同时节省第二驱动件的设置数量。
12.可选的，所述第一托移板和所述第二托移板的自由端均开设支撑限位槽。
13.通过采用上述技术方案，通过支撑限位槽，在第一托移板和第二托移板承托薄膜卷轴时，改善薄膜卷轴容易发生偏移的问题。
14.可选的，所述第一托换板和所述第二托换板靠近所述薄膜卷轴的一侧均开设有防脱限位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过防脱限位槽，在第一驱动件驱使托移架推动薄膜卷轴移动时，有效预防了薄膜卷轴移动过度，错过托换的问题。
16.可选的，所述支撑限位槽靠近其槽口的端部槽壁形成有切角。
17.通过采用上述技术方案，在支撑限位槽槽口端部槽壁形成切角，使薄膜卷轴从托移架上离开得更加平稳，提高装置运行稳定性。
18.可选的，所述第一托换板和所述第二托换板均为曲柄板。
19.通过采用上述技术方案，直板转需要90度，曲柄板所需转动角度更小，进而能够节约第二驱动件的伸缩行程。
20.可选的，所述第一托换板和所述第二托换板之间设置有加强杆。
21.通过采用上述技术方案，当薄膜卷轴进入托换板后，第一立板和第二板不再支撑薄膜卷，托换板初始承受的载荷较大，利用加强杆提高第一托换板和第二托换板的连接强度，提高装置稳定性。
22.可选的，所述第一立板和所述第二立板上均设置有轨道板，所述薄膜卷轴的两端套设有轮片，所述薄膜卷轴通过所述轮片沿所述轨道板滚动。
23.通过采用上述技术方案，能够利用轨道板和轮片代替承受立板与薄膜卷轴之间的摩擦，使设计更加合理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使用时，第一驱动件驱动托移架转动，从而使托移架推动薄膜卷轴沿第一立板和第二立板顶部移动，薄膜卷轴移动到托换架处，落入托换架，第二驱动件驱动托换架转动，从而使落入托换架的薄膜卷轴从托换架上落下，完成自动下料作业，提高下料效率和经济效益，此外，先期薄膜卷轴是沿第一立板和第二立板顶部移动，能够对多数重型薄膜卷轴也适用，具有较强实用性；
26.2.通过支撑限位槽，在第一托移板和第二托移板承托薄膜卷轴时，改善薄膜卷轴容易发生偏移的问题；
27.3.通过在支撑限位槽槽口端部槽壁形成切角，使薄膜卷轴从托移架上离开得更加平稳，提高装置运行稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是为展示本技术实施例中第一传动杆和第二传动杆结构的示意图；
30.图3是图1中a处的放大示意图。
31.附图标记：1、机架；2、薄膜卷轴；3、第一立板；4、第二立板；5、托移架；51、第一托移板；52、第二托移板；6、托换架；61、第一托换板；62、第二托换板；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、支撑限位槽；12、防脱限位槽；13、切角；14、加强杆；15、轨道板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种薄膜卷下料装置。
34.参照图1，一种薄膜卷下料装置包括机架1、薄膜卷轴2、铰接在机架1上的托移架5和托换架6。机架1顶部间隔固定安装有第一立板3和第二立板4，托移架5竖直时，第一立板3、第二立板4和托移架5的一端共同承托薄膜卷轴2。机架1上铰接有第一驱动件7和第二驱动件8，第一驱动件7和第二驱动件8均为伸缩气缸。第一驱动件7驱动托移架5朝托换架6转动，带动薄膜卷轴2沿第一立板3移动到托换架6。继而第二驱动件8驱动托换架6转动，使落入托换架6的薄膜卷轴2落下，即可完成自动下料作业。
35.具体地，参照图1和图2，第一立板3和第二立板4上均设置有轨道板15，薄膜卷轴2的两端套设有轮片，轮片呈圆筒状，薄膜卷轴2通过轮片沿轨道板15滚动。
36.托移架5包括铰接在第一立板3上的第一托移板51、铰接在第二立板4上的第二托移板52。第一驱动件7的一端铰接在第一立板3上，第一驱动件7的另一端与第一托移板51相铰接。第一托移板51和第二托移板52之间插接固定有第一传动杆9，第一驱动件7驱动第一托移板51绕铰接点转动，通过第一传动杆9带动第二托移板52同步转动，从而推动薄膜卷轴2沿轨道板15滚动。
37.参照图1和图3，第一托移板51和第二托移板52的自由端均开设支撑限位槽11，支撑限位槽11呈“u”型，第一托移板51和第二托移板52在竖直时承托薄膜卷轴2，利用支撑限位槽11能够在承托薄膜卷轴2时改善薄膜卷轴2容易发生偏移的问题。支撑限位槽11靠近其槽口的端部槽壁形成有切角13，用以使薄膜卷轴2平稳离开托移架5，提高装置运行稳定性。
38.参照图1和图2，托换架6包括铰接在第一立板3上的第一托换板61、铰接在第二立板4上的第二托换板62，第二驱动件8的一端铰接在第一立板3上，第二驱动件8的另一端与第一托换板61相铰接。第一托换板61和第二托换板62之间插接固定有第二传动杆10，第二驱动件8驱动第一托换板61绕铰接点转动，通过第二传动杆10带动第二托换板62同步转动，从而使薄膜卷轴2落下。
39.第一托换板61和第二托换板62靠近薄膜卷轴2的一侧均开设有防脱限位槽12，能够在第一驱动件7驱使托移架5推动薄膜卷轴2移动时，能够预防薄膜卷轴2移动过度错过托换。第一托换板61和第二托换板62均为曲柄板，所需转动角度小，能够节约第二驱动件8的伸缩行程。第一托换板61和第二托换板62之间还设置有加强杆14，能够提高第一托换板61和第二托换板62的连接强度，提高装置稳定性。
40.本技术实施例一种薄膜卷下料装置的实施原理为：使用时，第一驱动件7驱动托移架5转动，从而使托移架5推动薄膜卷轴2沿第一立板3和第二立板4顶部移动，薄膜卷轴2移
动到托换架6处，落入托换架6，第二驱动件8驱动托换架6转动，从而使落入托换架6的薄膜卷轴2从托换架6上落下，即可完成自动下料作业，提高下料效率和经济效益。同时，先期薄膜卷轴2是沿第一立板3和第二立板4顶部移动，由第一立板3和第二立板4承担大部分载荷，能够对多数重型薄膜卷轴2也适用，具有较强实用性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。