一种电力电缆铠装钢丝收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线设备技术领域，尤其涉及一种电力电缆铠装钢丝收线装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏。
3.现有技术中公开了部分有铠装机技术领域的专利文件，申请号为202022634926.x的中国专利，公开了一种金属扁丝铠装机用收线装置，包括底支撑板，所述底支撑板的顶部固定安装有侧安装板，所述侧安装板一侧的顶部固定安装有第一导向辊，所述侧安装板顶部靠近第一导向辊的一侧固定安装有第二导向辊，所述底支撑板靠近第一导向辊的一侧且位于第一导向辊和第二导向辊的下方固定安装有两个导向架。
4.铠装钢丝抗挤压能力差，铠装钢丝通过收纳辊缠绕收纳时需要一层层的进行缠绕，堆积缠绕容易造成内圈钢丝挤压损坏，人工手动一层层缠绕非常耗时，通过电机缠绕又难以实现铠装钢丝一层层整齐的缠绕收线，为此我们提出一种电力电缆铠装钢丝收线装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力电缆铠装钢丝收线装置。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电力电缆铠装钢丝收线装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有三个支撑杆4和伺服电机5，三个所述支撑杆4的上端固定连接有第三支撑板6，所述伺服电机5的输出端转动连接于第三支撑板6内，所述伺服电机5的输出端固定连接有收纳辊7，所述收纳辊7的上端固定连接有转辊24，所述第三支撑板6的上端固定连接有第一支撑板8，所述第一支撑板8的上端固定连接有第二支撑板14，所述转辊24转动连接于第二支撑板14内，所述第一支撑板8的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构用于牵引钢丝上下移动；工作时，将钢丝的一端穿过钢丝牵引环13固定在收纳辊7内，打开伺服电机5，伺服电机5的输出端旋转带动收纳辊7旋转，收纳辊7旋转带动钢丝缠绕在收纳辊7的表面，收纳辊7的旋转带动转辊24的旋转，转辊24的旋转带动转板23的旋转，转板23的旋转带动转杆22和第二滑孔20移动，第二滑孔20旋转带动齿轮21实现往复旋转运动，齿轮21的往复旋转带动螺杆18往复旋转运动，螺杆18的往复旋转带动螺纹管12上下往复运动，从而实现钢丝牵引环13带动钢丝一层层均匀的缠绕在收纳辊7表面，防止堆积缠绕将内圈铠装钢丝挤压损坏，对现有铠装钢丝收线装置进行了优化。
7.优选的，所述滑动机构包括第一滑孔9、限位板11、滑动板10、螺纹管12和钢丝牵引环13，所述第一滑孔9开凿于第一支撑板8的右端，所述滑动板10滑动连接于第一滑孔9内，所述限位板11固定连接于滑动板10的左端，所述螺纹管12固定连接于滑动板10的右端，所
述钢丝牵引环13固定连接于螺纹管12的前端，所述螺纹管12和转辊24之间设置有连接机构，所述连接机构用于收纳辊7旋转带动螺纹管12上下往复运动；工作时，第一滑孔9是便于滑动板10滑动的，从而防止螺杆18带动螺纹管12旋转，螺纹管12是和螺杆18相互配合上下移动的，钢丝牵引环13是通过上下移动牵引铠装钢丝均匀缠绕在收纳辊7表面的，限位板11是防止滑动板10从第一滑孔9内脱离的。
8.优选的，所述连接机构包括转板23、转杆22、齿条19、齿轮21、螺杆18和转轴17，所述转轴17固定连接于第三支撑板6的上端，所述螺杆18转动连接于转轴17内，所述齿轮21固定连接于螺杆18的上端，所述齿条19啮合连接于齿轮21，所述转板23固定连接于转辊24的上端，所述转杆22转动连接于转板23，所述齿条19固定连接于转杆22的上端，所述螺杆18螺纹连接于螺纹管12内，所述第二支撑板14和螺杆18之间设置有限位机构，所述限位机构用于限制螺杆18的位置；工作时，转板23是通过旋转带动齿条19和转杆22移动的，齿条19通过移动带动齿轮21往复旋转，齿轮21带动螺杆18往复旋转从而带动螺纹管12上下往复移动，螺杆18只能在转轴17内旋转不能脱离转轴17。
9.优选的，所述限位机构包括固定块15，所述固定块15固定连接于第二支撑板14的上端，所述固定块15和转板23相匹配，所述螺杆18转动连接于固定块15内，所述固定块15和齿条19之间设置有滑动机构，所述滑动机构用于防止齿轮21和齿条19分离；工作时，固定块15的设置便于进一步限制螺杆18的位置，防止螺杆18晃动造成齿轮21和齿条19分离。
10.优选的，所述滑动机构包括u形限位杆16和第二滑孔20，所述第二滑孔20开凿于齿条19的上端，所述u形限位杆16固定连接于固定块15的上端，所述u形限位杆16滑动连接于第二滑孔20内；工作时，u形限位杆16在第二滑孔20内滑动便于防止齿条19移动时和齿轮21发生脱离，便于齿条19移动过程中都和齿轮21啮合。
11.优选的，所述底座1的圆周表面固定连接有三个固定脚2，三个所述固定脚2的上端均开凿有安装孔3；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面或机床上，防止本装置意外移动或倾倒。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中将钢丝的一端穿过钢丝牵引环13固定在收纳辊7内，打开伺服电机5，伺服电机5的输出端旋转带动收纳辊7旋转，收纳辊7旋转带动钢丝缠绕在收纳辊7的表面，收纳辊7的旋转带动转辊24的旋转，转辊24的旋转带动转板23的旋转，转板23的旋转带动转杆22和第二滑孔20移动，第二滑孔20旋转带动齿轮21实现往复旋转运动，齿轮21的往复旋转带动螺杆18往复旋转运动，螺杆18的往复旋转带动螺纹管12上下往复运动，从而实现钢丝牵引环13带动钢丝一层层均匀的缠绕在收纳辊7表面，防止堆积缠绕将内圈铠装钢丝挤压损坏，对现有铠装钢丝收线装置进行了优化。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型螺纹管处的立体图；
17.图4为本实用新型螺杆处的立体图。
18.图中：1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、支撑杆；5、伺服电机；6、第三支撑板；7、收纳
辊；8、第一支撑板；9、第一滑孔；10、滑动板；11、限位板；12、螺纹管；13、钢丝牵引环；14、第二支撑板；15、固定块；16、u形限位杆；17、转轴；18、螺杆；19、齿条；20、第二滑孔；21、齿轮；22、转杆；23、转板；24、转辊。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-图4所示的一种电力电缆铠装钢丝收线装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有三个支撑杆4和伺服电机5，三个所述支撑杆4的上端固定连接有第三支撑板6，所述伺服电机5的输出端转动连接于第三支撑板6内，所述伺服电机5的输出端固定连接有收纳辊7，所述收纳辊7的上端固定连接有转辊24，所述第三支撑板6的上端固定连接有第一支撑板8，所述第一支撑板8的上端固定连接有第二支撑板14，所述转辊24转动连接于第二支撑板14内，所述第一支撑板8的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构用于牵引钢丝上下移动；工作时，将钢丝的一端穿过钢丝牵引环13固定在收纳辊7内，打开伺服电机5，伺服电机5的输出端旋转带动收纳辊7旋转，收纳辊7旋转带动钢丝缠绕在收纳辊7的表面，收纳辊7的旋转带动转辊24的旋转，转辊24的旋转带动转板23的旋转，转板23的旋转带动转杆22和第二滑孔20移动，第二滑孔20旋转带动齿轮21实现往复旋转运动，齿轮21的往复旋转带动螺杆18往复旋转运动，螺杆18的往复旋转带动螺纹管12上下往复运动，从而实现钢丝牵引环13带动钢丝一层层均匀的缠绕在收纳辊7表面，防止堆积缠绕将内圈铠装钢丝挤压损坏，对现有铠装钢丝收线装置进行了优化。
21.具体的，所述滑动机构包括第一滑孔9、限位板11、滑动板10、螺纹管12和钢丝牵引环13，所述第一滑孔9开凿于第一支撑板8的右端，所述滑动板10滑动连接于第一滑孔9内，所述限位板11固定连接于滑动板10的左端，所述螺纹管12固定连接于滑动板10的右端，所述钢丝牵引环13固定连接于螺纹管12的前端，所述螺纹管12和转辊24之间设置有连接机构，所述连接机构用于收纳辊7旋转带动螺纹管12上下往复运动；工作时，第一滑孔9是便于滑动板10滑动的，从而防止螺杆18带动螺纹管12旋转，螺纹管12是和螺杆18相互配合上下移动的，钢丝牵引环13是通过上下移动牵引铠装钢丝均匀缠绕在收纳辊7表面的，限位板11是防止滑动板10从第一滑孔9内脱离的。
22.具体的，所述连接机构包括转板23、转杆22、齿条19、齿轮21、螺杆18和转轴17，所述转轴17固定连接于第三支撑板6的上端，所述螺杆18转动连接于转轴17内，所述齿轮21固定连接于螺杆18的上端，所述齿条19啮合连接于齿轮21，所述转板23固定连接于转辊24的上端，所述转杆22转动连接于转板23，所述齿条19固定连接于转杆22的上端，所述螺杆18螺纹连接于螺纹管12内，所述第二支撑板14和螺杆18之间设置有限位机构，所述限位机构用于限制螺杆18的位置；工作时，转板23是通过旋转带动齿条19和转杆22移动的，齿条19通过移动带动齿轮21往复旋转，齿轮21带动螺杆18往复旋转从而带动螺纹管12上下往复移动，螺杆18只能在转轴17内旋转不能脱离转轴17。
23.具体的，所述限位机构包括固定块15，所述固定块15固定连接于第二支撑板14的上端，所述固定块15和转板23相匹配，所述螺杆18转动连接于固定块15内，所述固定块15和齿条19之间设置有滑动机构，所述滑动机构用于防止齿轮21和齿条19分离；工作时，固定块
15的设置便于进一步限制螺杆18的位置，防止螺杆18晃动造成齿轮21和齿条19分离。
24.具体的，所述滑动机构包括u形限位杆16和第二滑孔20，所述第二滑孔20开凿于齿条19的上端，所述u形限位杆16固定连接于固定块15的上端，所述u形限位杆16滑动连接于第二滑孔20内；工作时，u形限位杆16在第二滑孔20内滑动便于防止齿条19移动时和齿轮21发生脱离，便于齿条19移动过程中都和齿轮21啮合。
25.具体的，所述底座1的圆周表面固定连接有三个固定脚2，三个所述固定脚2的上端均开凿有安装孔3；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面或机床上，防止本装置意外移动或倾倒。
26.本实用新型工作原理：
27.将钢丝的一端穿过钢丝牵引环13固定在收纳辊7内，打开伺服电机5，伺服电机5的输出端旋转带动收纳辊7旋转，收纳辊7旋转带动钢丝缠绕在收纳辊7的表面，收纳辊7的旋转带动转辊24的旋转，转辊24的旋转带动转板23的旋转，转板23的旋转带动转杆22和第二滑孔20移动，第二滑孔20旋转带动齿轮21实现往复旋转运动，齿轮21的往复旋转带动螺杆18往复旋转运动，螺杆18的往复旋转带动螺纹管12上下往复运动，从而实现钢丝牵引环13带动钢丝一层层均匀的缠绕在收纳辊7表面。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。