一种涂料固化剂用包装桶的制作方法

1.本实用新型属于包装桶技术领域，尤其涉及一种固化剂用包装桶。


背景技术：

2.液态产品在分装、转运时需要用到大量的包装桶，传统的包装桶多以桶盖与桶身分体设计，桶盖通过螺纹拧紧在桶身上，这种包装，容易被打开，容易被不良商家掺入低价杂物，不利于正规货品的市场发展。现有的涂料固化剂包装桶为了提高桶身的密封型，对涂料固化剂包装桶的桶盖做了改进，将桶盖与桶身一体成型，只在顶部留小口作为进、出料口，再配上小部件来密封出料口，提高了包装桶的密封性，但是这种包装桶需要一体成型，制造成本高，并且不利于快速将固化剂注入包装桶内；
3.另有专利号为202020925291.6的专利文件，在包装桶本体上增加了一些部件，方既能够有效提高包装桶的密封型，又方便快速打开桶盖，但是，这些部件需要设置在桶体外，在单个包装桶容积不变的情况下增大了包装桶的体积，因此，在装运上车时，会降低车辆的转运量，并不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种涂料固化剂用包装桶，以解决现有技术中不能同时解决涂料固化剂的包装桶不能在实际提高密封型的同时兼顾成本与实用性以及传统的包装桶容易被打开的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：
6.一种涂料固化剂用包装桶，包括桶盖本体及桶身本体，所述桶盖本体的下端与所述桶身本体的上端口配合，所述桶盖本体的下端面上设置有内密封沿、外密封沿及压紧锁死部件，所述内密封沿与外密封沿之间形成压紧密封槽，所述桶身本体的上端口与所述内密封沿、外密封沿之间的压紧密封槽配合；
7.所述压紧锁死部件设置在所述压紧密封槽上，包括成组设置的锁紧块，所述锁紧块的上端固定在所述压紧密封槽上，下端呈斜块状指向桶身本体；每组所述锁紧块数量为两个、在所述压紧密封槽上镜像设置；
8.所述桶身本体的上端面上设置有伸入桶身本体内部、与所述压紧锁死部件配合的卡槽，其中，每个所述卡槽可容纳一组锁紧块。
9.所述压紧锁死部件还包括滑动撑块及压紧栓，所述滑动撑块设置在两所述锁紧块之间，具有相对于两所述锁紧块的侧面滑动的自由度，所述桶盖本体的压紧密封槽处开设有可穿过压紧栓的通孔，所述压紧栓的下端穿过压紧密封槽后与所述滑动撑块连接。
10.所述压紧锁死部件数量为两个或两个以上、在压紧密封槽上均匀分布，所述桶身本体上卡槽的数量与位置与所述桶盖本体上的压紧锁死部件一一对应。
11.所述压紧压紧密封槽内设置有与桶身本体接触压紧的密封垫。
12.所述内密封沿的外侧与外密封沿的内侧均设置有密封圈，所述桶身本体的上端口
与所述桶盖本体的压紧密封槽之间紧配合。
13.所述压紧栓的上端与所述压紧密封槽之间螺纹连接，所述压紧栓的下端与所述滑动撑块之间转动连接。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
15.本实用新型提供的一种涂料固化剂用包装桶，通过分体设置桶盖本体与桶身本体，便于快速向桶内注入固化剂；同时，分体制造桶盖本体与桶身本体，有效控制了包装桶的生产成本，减小了企业的成本投入；
16.在桶盖本体上设置压紧锁死部件，并在桶身本体上设置与之对应的卡槽，在固化剂注入完毕后，将桶盖本体盖在桶身本体上，将压紧锁死部件压入卡槽内，能够使桶盖本体与桶身本体形成不可拆卸的整体，另外，压紧栓及滑动撑块的设置，能够在将锁紧块插入卡槽内部后，通过压紧栓带动滑动撑块下移，能够保证挤压滑入卡槽的锁紧块呈撑开，保证了桶盖本体与桶身本体之间不可拆分，能够有效避免包装在买家使用前被打开，保证了流入市场的涂料用固化剂的品质，有利于产品在市场的健康发展；
17.另外，将压紧锁死部件设置在桶盖本体的下端面与桶身本体上端面，能够保证包装桶的体积发生有限变化，解决了类似专利号为202020925291.6的专利文件造成了单只包装桶占地面积增大而导致的降低车辆单次转运量、并不实用的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的桶身本体部分结构的局部剖视立体图；
20.图3为本实用新型的桶盖本体的仰视图；
21.图4是本实用新型的桶盖本体部分结构的局部剖视立体图；
22.图5是本实用新型压紧锁死部件的结构示意图。
23.图中标记说明：1、桶盖本体，101、压紧锁死部件,1011、压紧栓，1012、滑动撑块，1013、锁紧块，110、外密封沿，120、内密封沿，130、压紧密封槽，2、桶身本体，3、出料口，4、卡槽，5、拎手，6、拎手槽。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。
25.如图1所示，本实施例提供了一种涂料固化剂用包装桶，包括桶盖本体1及桶身本体2，桶盖本体1的下端与所述桶身本体2的上端口配合，用来在向桶身本体2内灌装固化剂结束后，封装桶身本体2；
26.关键是，为了实现桶盖本体1对桶身本体2的密封，如图3、图4所示，所述桶盖本体1的下端面上设置有内密封沿120、外密封沿110及压紧锁死部件101，所述内密封沿120与外密封沿110之间形成压紧密封槽130，当将桶盖本体1盖在桶身本体2上时，所述桶身本体2的上端口与所述内密封沿120、外密封沿110之间的压紧密封槽130配合；
27.所述压紧锁死部件101设置在所述压紧密封槽130上，用于将桶盖本体1与桶身本体2连接为不可拆卸的整体，具体的，如图3、图4、图5所示，其包括成组设置的锁紧块1013，
所述锁紧块1013的上端固定在所述压紧密封槽130上，下端呈斜块状指向桶身本体2；每组所述锁紧块1013数量为两个、在所述压紧密封槽130上镜像设置；对应的，所述桶身本体2的上端面上设置有伸入桶身本体2内部、与所述压紧锁死部件101配合的卡槽4，如图2所示。其中，每个所述卡槽4可容纳一组锁紧块1013。将桶盖本体1扣在桶身本体2上时，只需要将桶盖本体1上的成组锁紧块1013压入与之对应的卡槽4内即可使桶盖本体1与桶身本体2形成不可拆分的整体。
28.同时为了在使用过程中便于将固化剂从桶内倒出，本实施例中，在桶盖本体1上设置有出料口3，在初始状态下，出料口3密封设置，在需要使用固化剂时，只需将出料口3打开即可。
29.进一步的，为了避免成组设置的两锁紧块1013滑入卡槽4内后，发生变形、不能恢复至初始状态，不能完全锁紧桶盖本体1与桶身本体2，本实施例中的压紧锁死部件101还包括了滑动撑块1012及压紧栓1011，如图5所示，本实施例中的滑动撑块1012设置在两所述锁紧块1013之间，滑动撑块1012的两侧面与锁紧块1013的侧面贴合、具有相对于两所述锁紧块1013的侧面滑动的自由度，所述桶盖本体1的压紧密封槽130处开设有可穿过压紧栓1011的通孔，所述压紧栓1011的下端穿过压紧密封槽130后与所述滑动撑块1012连接。当将锁紧块1013插入卡槽4后，利用压紧栓1011带动滑动撑块1012向下移动，即可将相对设置的两锁紧块1013撑至未塞入卡槽4内时的初始状态。
30.另外，本实施例中，设置压紧栓1011的有效长度大于等于所述卡槽4的深度，以保证压紧栓能够滑至两锁紧块之间的底面处，另外，为了避免压紧栓1011在通孔内自由滑动，设置压紧栓1011为螺栓，其中，压紧栓1011与所述压紧密封槽130上的通孔螺纹连接，所述滑动撑块1012具有绕压紧栓1011的轴心自由旋转的自由度，这种情况下，只需旋转压紧栓1011即可带动滑动撑块1012沿所述锁紧块1013侧面向下滑动，从而将其所对应的两锁紧块1013撑开至初始状态。本实施例中，选择压紧栓1011为螺栓。
31.进一步的，如图1、图3所示，为保证整个桶盖本体1在桶身本体2上被均匀锁死，本实施例中所述压紧锁死部件101数量为两个或两个以上、在压紧密封槽130上均匀分布，优选的，设置压紧锁死部件101的数量为4个，同时，所述桶身本体2上卡槽4的数量与位置与所述桶盖本体1上的压紧锁死部件101一一对应。
32.进一步的，为提高桶盖本体1与桶身本体2之间的密封性，避免发生漏液，本实施例中，所述压紧压紧密封槽130内设置有与桶身本体2接触、压紧的密封垫。
33.进一步的，为进一步提高桶盖本体1与桶身本体2之间的密封性，所述内密封沿120的外侧与外密封沿110的内侧均设置有密封圈，所述桶身本体2的上端口与所述桶盖本体1的压紧密封槽130之间紧配合。
34.进一步的，如图1所示，为了便于移动包装桶，本实施例中，在所述桶身本体2的两侧设置有拎手5，所述拎手5的两端与所述桶身本体2之间铰接。另外，为了避免拎手5占用空间，本实施例中，在桶身本体2上设置了与拎手5对应的拎手槽6。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实
施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。