一种高效节能钕铁硼剥料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼胚料加工技术领域，尤其公开了一种高效节能钕铁硼剥料设备。


背景技术：

2.钕铁硼磁性材料在制成磁铁前，需要对其进行压胚整形、烧结处理，再进行充磁加工，最后制得完整的钕铁硼磁铁；但是在钕铁硼胚料整形完成后，需要用多层真空包装袋将其打包好，防止其暴露在空气中，避免影响胚料的质量，再将其转移到烧结设备中进行加工处理，消除成型胚料的内部应力、修复上边的细微裂纹以及提高胚料的密度，使其经烧结后制得良好的磁体。
3.目前市面上的烧结设备，往往需要在内部填充大量的氮气或氩气等惰性气体，然后在惰性气体的保护下一层层的去除成型胚料的外包装袋，然后输送到加热炉装置内进行热处理加工；但是目前设备空间体积大，需要填充大量的惰性气体，并且在向内放置打包好的成型胚料时，会泄露出内部存放的气体，因此需要对内部补充气体，才能再次进行去除外包装袋，会造成很大的资源浪费。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能钕铁硼剥料设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高效节能钕铁硼剥料设备，包括机架及供氮装置，在机架上设有加工腔，加工腔内设有用于输送钕铁硼胚料的上料输送机构，加工腔的上方或侧壁上还设有便于使用者观察内部的观测窗，供氮装置用于向加工腔内注入氮气。
7.作为一种优选，机架的左右两侧端还设有可上下活动的隔绝挡板，加工腔设于机架的上半部并与隔绝挡板形成小型密封腔体，供氮装置向小型密封腔体内注入氮气进行保护钕铁硼胚料。
8.作为一种优选，加工腔的侧壁上设有数个间隔分布用于供使用者手部伸入到内部进行操作的操作孔，操作孔上还设有向加工腔内伸入并具有保护作用的密封操作手套。
9.作为一种优选，操作孔对称设置在加工腔的前后两端，单侧的操作孔至少设置有6个。
10.作为一种优选，加工腔的内端底面设有向内凹陷并供上料输送机构设置在内的安装槽，位于安装槽内的上料输送机构的上端面与加工腔的内端底面相平齐。
11.作为一种优选，上料输送机构与加工腔的安装槽之间还设有滑动装置，滑动装置包括有滑动导轨、设置在滑动导轨上的滑动座，滑动座设置在上料输送机构的下端并使其与滑动导轨相连接，上料输送机构向外滑动突伸出加工腔外以便于承载钕铁硼胚料的上料
堆放。
12.作为一种优选，加工腔的下方还设置有用于存放物品的存储箱，存储箱内还设有用于顶起内部物品向上移动的升降平台。
13.作为一种优选，加工腔内上端还设有用于摆放已加工处理好钕铁硼胚料的放置架，放置架沿加工腔延伸方向设置便于使用者摆放在上端。
14.作为一种优选，机架上还设有一用于回收不良品胚料的废料回收装置，废料回收装置上端连接于加工腔，废料回收装置外端设有旋转开合的门板。
15.作为一种优选，机架下端设有数个可任意移动的万向轮。
16.本实用新型的有益效果是：通过改变加工腔的容积大小，使向内注入的惰性气体容量减少，避免造成过度浪费，还通过在加工腔内设置有上料输送机构用来运送待处理的成型胚料，并在上料输送机构的两侧端设置有伸入至加工腔内部进行手动去除外包装袋的密封操作孔，通过在填充满惰性气体的加工腔内进行处理，能够有效降低胚料的氧化程度，待处理完毕后将其放置到上方的放置架内再输送进行热处理加工，并且在上料输送机构的后端还设有用于回收不良品胚料的废料回收装置，能够将不符合要求的胚料进行统一收集回收，再次进行重复利用，减少资源的浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的内部结构示意图。
19.图3是本实用新型之主视结构示意图。
20.图4是本实用新型之左视结构示意图。
21.图5是本实用新型中a处的局部放大结构示意图。
22.附图标识说明：
23.10、机架；11、加工腔；12、上料输送机构；13、观测窗；14、供氮装置；15、隔绝挡板；16、操作孔；17、安装槽；18、滑动装置；181、滑动导轨；182、滑动座；183、驱动气缸；19、存储箱；191、升降平台；20、废料回收装置；21、万向轮。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.如图1-5所示，一种高效节能钕铁硼剥料设备，包括机架10及供氮装置 14，通过在机架10上设有加工腔11，并在加工腔11内设有用于输送钕铁硼胚料的上料输送机构12，且通过在加工腔11上方或侧壁上还设有便于使用者观察内部加工状态的观测窗13，还通过供氮装置14向加工腔11内注入氮气，使得加工腔11内填充满惰性气体，使打包好的钕铁硼胚料经上料输送机构12传送至加工腔11内得到保护并去除外包装袋，避免受到外部空气的影响。
26.在本实施例中，通过在机架10的左右两侧端还设有可上下活动的隔绝挡板15，将加工腔11设于机架10的上半部并与隔绝挡板15形成小型密封腔体，避免内部的惰性气体向外泄露，减少资源的浪费；通过把供氮装置14 设置在加工腔11的下端并向密封的加工腔11
内注入氮气以供钕铁硼胚料放置在内，使其能够保持在良好的环境中不受氧化的影响，由于将加工腔11 的容积变小，使得向内注入的氮气容量变小，在使用时，无需再大量的注入氮气，减少氮气的注入量，起到节约氮气的效果，当氮气向外泄漏时，仅需补充少量氮气即可填充满加工腔11的内部容积，具有节约能源的作用。
27.在本实施例中，还通过在加工腔11的侧壁上设有数个间隔分布用于供使用者手部伸入到加工腔11内部进行操作的操作孔16，且在操作孔16上还设有向加工腔11内伸入并具有保护作用的密封操作手套(未在图中标识)；在实际使用过程中，向加工腔11内输送待处理的钕铁硼胚料，经上料输送机构12将其逐一向内输送传递，并让使用者通过上方的观测窗13能够及时观察到加工腔11的内部情况，再通过把手伸入到密封操作手套(未在图中标识)内拿起内部的钕铁硼胚料进行处理，接着还通过在加工腔11内上端设置用于摆放已加工处理好钕铁硼胚料的放置架(未在图中标识)，将放置架(未在图中标识)设置成沿加工腔11延伸的方向并固定在机架10上方，便于使用者将已处理好的钕铁硼胚料摆放在上端再输送到热处理加工处，使得胚料能够在惰性气体的保护下移送进行热处理加工，避免中途出现氧化的情况，从而影响钕铁硼磁铁的质量。
28.在本实施例中，操作孔16对称设置在加工腔11的前后两端，并且每一端的操作孔16至少设置有6个，能够实现多工位同时处理的情况，提升产品的检测、处理速度，提高生产效率。
29.在本实施例中，还通过在加工腔11内端设有向内凹陷并供上料输送机构12设置在内的安装槽17，将位于在安装槽17内上料输送机构12的端面设置与加工腔11的内端底面相平齐，便于用户拿起传送过来的胚料进行处理，并且两侧的加工腔11底面还能起到暂放物品的作用，当不需要处理的胚料即可放置在两侧进行存放，待后期再进行加工处理。
30.在本实施例中，通过在上料输送机构12与加工腔11的安装槽17之间还设有滑动装置18，且滑动装置18包括有滑动导轨181、设置在滑动导轨181 上的滑动座182，将滑动座182设置在上料输送机构12的下端并使其与滑动导轨181相连接，便于滑动座182上的上料输送机构12向外滑动伸出加工腔 11，使得外部的操作员能够依次堆放待处理的钕铁硼胚料在上料输送机构 12上并向加工腔11内进行传递。
31.在本实施例中，在加工腔11的下方还设置有用于存放物品的存储箱19，并且在存储箱19内还设有用于顶起内部存放物品向上移动的升降平台191，使放置在存储箱19的物品能够在使用需求时将其顶升起来，便于拿放物品。
32.在本实施例中，还通过在机架10上设有用于回收不良品胚料的废料回收装置20，通过将废料回收装置20上端连接于加工腔11，使得在加工腔11 内处理的不合格废料能够统一收集起来，再进行集中处理；且在废料回收装置20外端设有旋转开合的门板，便于用户提取收集好的不良废料进行再加工处理，起到重复利用、节约资源的效果。
33.在本实施例中，还在机架10下端设有数个可任意移动的万向轮21，并且在万向轮21上设置有刹车系统，能够便于用户将本设备推送到相应的加工位置，并通过刹车系统将万向轮21锁定在原地，不会轻易的移动。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。