一种压辊流水线的制作方法

1.本实用新型涉及口腔测试卡加工技术领域，尤其涉及一种压辊流水线。


背景技术：

2.口腔测试卡的作用是通过内部的试纸与唾液反应，在通过观察窗口观察反应效果，以判定是否符合标准，在口腔卡的加工过程中，需要适用到压辊流水线进行组装，压辊流水线大多是由底架、支撑框架与传送带组成，传送带进行组件的传输，内部设置有用于压板的压合组件，完成压合的产品直接通过下料口排出。
3.在现有的压辊流水线工作过程中，产品进行压板之后，直接就排出，排出后的产品需要在经过工作人员的质检后在进行后续的工序，整体的操作较为繁琐，降低了加工了工作效率，同时，现有的下料口都是直接固定在支撑框架一侧，导致其下料范围较为局限，其不能够外部的接料需求而进行位置调节，从而增加了压辊流水线局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种压辊流水线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压辊流水线，包括装置主体与传动杆，所述装置主体包括有传送带、底架与支撑框架，支撑框架一侧固定安装有两组固定座，两组固定座内表壁均卡合连接有轴杆，固定座顶部内表壁旋合连接有锁紧杆一，锁紧杆一开放端紧贴在轴杆外表壁，两组轴杆之间固定安装有导座一，导座一内表壁滑动连接有拼接座，拼接座外表壁固定安装有导座二，传动杆包括有光滑段与螺纹段，螺纹段与导座一内表壁旋合连接，光滑段与导座二内表壁滑动连接，导座二远离导座一的一侧固定安装有限位座，传动杆外表壁固定安装有凸环二，凸环二外表壁通过卡槽与限位座内表壁卡合连接。
7.优选地，所述限位座是通过螺丝与导座二外表壁固定连接，限位座顶部内表壁旋合连接有锁紧杆二，锁紧杆二开放端与凸环二外表壁紧密贴合，且限位座顶部固定安装有弹性垫层。
8.优选地，所述轴杆外表壁固定安装有凸环一，凸环一外表壁通过环形设置的滑槽与固定座内表壁滑动连接，且轴杆远离导座一的一侧与固定座内表壁间距设置。
9.优选地，所述支撑框架纵向端两侧均固定安装有操作台。
10.优选地，至少一组所述锁紧杆一在固定座与轴杆之间呈弧形分布。
11.优选地，所述拼接座与导座二一体成型，且所述导座一的倾斜端的水平面要高于导座二，同时导座一、拼接座与导座二的纵向的宽度相同。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术中，逆时针转动锁紧杆一使其开放端脱离轴杆外表壁，此时可进行导座一的轴向摆动，导座一通过传动杆与拼接座带动导座二进行稳定的同步偏移，直至导座二的朝向达到指定的需求之后，顺时针转动锁紧杆使其开放端紧贴在轴杆外表壁，此时就可
转动传动杆，传动杆外表壁与导座二内表壁滑动配合的同时与导座一内表壁螺纹旋合，且传动杆外表壁的凸环二会同步与限位座内部的卡槽转动，使得传动杆可稳定的进行转动的同时与导座二的相对位置保持不变，随着传动杆的转动，传动杆会带动导座二逐渐远离导座一，拼接座则在这个过程中与导座一内表壁滑动的的同时伸出导座一，以使得由拼接座、导座一与导座二组成的下料组件长度配合轴向角度的调整而进行长度的调节，进而使得压辊流水线可适应不同的下料需求，从而提高了压辊流水线的适用范围。
14.2、本技术中，在通过传动杆调节完导座一与导座二之间的间距之后，人为可转动锁紧杆二使其开放端紧贴在凸环二的外表壁，此时可通过摩擦力限制凸环二与传动杆的轴向偏移，以此配合上传动杆与导座一之间的螺纹自锁保证了传动杆自身的位置稳定，避免其因后续的振动或误触而发生自偏移，从而提高了压辊流水线使用的稳定性。
15.3、本技术中，增长了传送带与支撑框架，且在支撑框架纵向端两侧均固定安装有操作台，使得材料完成压板操作后，操作人员可直接在传送带上进行质检操作，最后在将完成质检的材料通过导座一与导座二排出，简化了操作流程，从而提高了压辊流水线的生产效率。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的导座一与导座二的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的凸环一与固定座的结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的凸环二与限位座的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底架；2、支撑框架；3、传送带；4、操作台；5、固定座；6、导座一；7、导座二；8、锁紧杆一；9、传动杆；10、限位座；11、拼接座；12、凸环一；13、轴杆；14、锁紧杆二；15、卡槽；16、凸环二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种压辊流水线，包括装置主体与传动杆9，装置主体包括有传送带3、底架1与支撑框架2，支撑框架2一侧固定安装有两组固定座5，两组固定座5内表壁均卡合连接有轴杆13，固定座5顶部内表壁旋合连接有锁紧杆一8，锁紧杆一8开放端紧贴在轴杆13外表壁，逆时针转动锁紧杆一8使其开放端脱离轴杆13外表壁，此时可进行导座一6的轴向摆动，导座一6通过传动杆9与拼接座11带动导座二7进行稳定的同步偏移，直至导座二7的朝向达到指定的需求之后，顺时针转动锁紧杆一8使其开放端紧贴在轴杆13外表壁，两组轴杆13之间固定安装有导座一6，导座一6内表壁滑动连接有拼接座11，拼接座11外表壁固定安装有导座二7，传动杆9包括有光滑段与螺纹段，螺纹段与导座一6内表壁旋合连接，光滑段与导座二7
内表壁滑动连接，导座二7远离导座一6的一侧固定安装有限位座10，传动杆9外表壁固定安装有凸环二16，凸环二16外表壁通过卡槽15与限位座10内表壁卡合连接，且传动杆9外表壁的凸环二16会同步与限位座10内部的卡槽15转动，使得传动杆9可稳定的进行转动的同时与导座二7的相对位置保持不变；
25.由于导座一6、导座二7进行的摆动必然会带动竖直方向的长度变化，此时就可转动传动杆9，传动杆9外表壁与导座二7内表壁滑动配合的同时与导座一6内表壁螺纹旋合，随着传动杆9的转动，传动杆9会带动导座二7逐渐远离导座一6，拼接座11则在这个过程中与导座一6内表壁滑动的的同时伸出导座一6，以使得由拼接座11、导座一6与导座二7组成的下料组件的长度会配合轴向角度的调整而进行调节，进而使得压辊流水线可适应不同的下料需求，从而提高了压辊流水线的适用范围。
26.具体的，如图1与图4所示，限位座10是通过螺丝与导座二7外表壁固定连接，限位座10顶部内表壁旋合连接有锁紧杆二14，锁紧杆二14开放端与凸环二16外表壁紧密贴合，且限位座10顶部固定安装有弹性垫层，弹性垫层的作用是在锁紧杆二14完全结合凸环二16后，通过自身的弹力为锁紧杆二14提供一定的阻尼效果，保证锁紧杆二14自身的稳定，在通过传动杆9调节完导座一6与导座二7之间的间距之后，人为可转动锁紧杆二14使其开放端紧贴在凸环二16的外表壁，此时可通过摩擦力限制凸环二16与传动杆9的轴向偏移，以此配合上传动杆9与导座一6之间的螺纹自锁保证了传动杆9自身的位置稳定，避免其因后续的振动或误触而发生自偏移，从而提高了压辊流水线使用的稳定性。
27.具体的，如图1所示，支撑框架2纵向端两侧均固定安装有操作台4，增长了传送带3与支撑框架2，且在支撑框架2纵向端两侧均固定安装有操作台4，使得材料完成压板操作后，操作人员可直接在传送带3上进行质检操作，最后在将完成质检的材料通过导座一6与导座二7排出，简化了操作流程，从而提高了压辊流水线的生产效率；
28.需要说明的是，这里的增长了传送带3与支撑框架2的方式是在在原先基础上选用更长的支撑框架2，并同步匹配了传送带3的长度，以此产生操作台4以及工作人员的质检空间，而上述方式在现有技术中较为成熟，故而不在这里赘述。
29.具体的，如图3与图4所示，轴杆13外表壁固定安装有凸环一12，凸环一12外表壁通过环形设置的滑槽与固定座5内表壁滑动连接，且轴杆13远离导座一6的一侧与固定座5内表壁间距设置，保证了轴杆13与固定座5的相对位置，至少一组锁紧杆一8在固定座5与轴杆13之间呈弧形分布，保证了对轴杆13的定位效果，进而保证了整体的导座一6与导座二7的位置稳定，拼接座11与导座二7一体成型，且导座一6的倾斜端的水平面要高于导座二7，同时导座一6、拼接座11与导座二7的纵向的宽度相同，以保证材料的正常排出。
30.综上所述，本实施例所提供的逆时针转动锁紧杆一8使其开放端脱离轴杆13外表壁，此时可进行导座一6的轴向摆动，导座一6通过传动杆9与拼接座11带动导座二7进行稳定的同步偏移，直至导座二7的朝向达到指定的需求之后，顺时针转动锁紧杆一8使其开放端紧贴在轴杆13外表壁，而由于导座一6、导座二7进行的摆动必然会带动竖直方向的长度变化，此时就可转动传动杆9，传动杆9外表壁与导座二7内表壁滑动配合的同时与导座一6内表壁螺纹旋合，且传动杆9外表壁的凸环二16会同步与限位座10内部的卡槽15转动，使得传动杆9可稳定的进行转动的同时与导座二7的相对位置保持不变，随着传动杆9的转动，传动杆9会带动导座二7逐渐远离导座一6，拼接座11则在这个过程中与导座一6内表壁滑动的
的同时伸出导座一6，以使得由拼接座11、导座一6与导座二7组成的下料组件的长度会配合轴向角度的调整而进行调节，进而使得压辊流水线可适应不同的下料需求，从而提高了压辊流水线的适用范围，在通过传动杆9调节完导座一6与导座二7之间的间距之后，人为可转动锁紧杆二14使其开放端紧贴在凸环二16的外表壁，此时可通过摩擦力限制凸环二16与传动杆9的轴向偏移，以此配合上传动杆9与导座一6之间的螺纹自锁保证了传动杆9自身的位置稳定，避免其因后续的振动或误触而发生自偏移，从而提高了压辊流水线使用的稳定性，增长了传送带3与支撑框架2，且在支撑框架2纵向端两侧均固定安装有操作台4，使得材料完成压板操作后，操作人员可直接在传送带3上进行质检操作，最后在将完成质检的材料通过导座一6与导座二7排出，简化了操作流程，从而提高了压辊流水线的生产效率。
31.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。