一种条码机专用蜡基碳带切割装置的制作方法

1.本实用新型属于条码机专用蜡基碳带技术方向，具体涉及一种条码机专用蜡基碳带切割装置。


背景技术：

2.蜡基碳带是碳带的一种，因其用蜡作为主要材料作为涂层材料的碳带产品。由于蜡的熔点低于树脂，所以我们用蜡基碳带打印需要的能级远低于用混合基和树脂基打印，蜡基碳带是最经济便宜的碳带，碳带是条码机所需的重要耗材，由于条码打印机尺寸规格分为多种，所以需要对蜡基碳带进行切割供不同尺寸规格的条码打印机使用，现有技术存在的问题是：现有的切割装置不能够调节对蜡基碳带切割的尺寸，不能满足不同尺寸规格条码打印机需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种条码机专用蜡基碳带切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种条码机专用蜡基碳带切割装置，包括操作台、设于操作台顶面上的两个收卷机及切割部件，所述切割部件包括设于操作台顶面上的第一支撑板、设于操作台顶面上的第二支撑板、设于操作台侧壁上的放置板、设于放置板上的切割电机、与切割电机连接的转轴、设于转轴上的两个固定条、设于第二支撑板中部的调节管、设于调节管上的切割刀片、设于调节管内的两个条形槽及用于调节切割位置的调节部件，所述转轴与第一支撑板转动连接，所述调节管与第二支撑板转动连接，两个所述固定条与条形槽滑动连接，所述转轴与调节管滑动连接。
5.本实用新型进一步说明，所述调节部件包括设于操作台上的移动槽、设于移动槽内的螺块、设于螺块顶面上的移动板、设于移动板内的放置槽、设于移动槽中部的螺杆、设于螺杆一端的转盘、设于转盘上的把手、设于移动板底面上的两个限向块、设于操作台上的两个限向槽、设于放置槽内的限位圆腔及设于调节管上的限位圆块，所述螺块与移动槽滑动连接，所述螺杆与螺块螺接，所述限向块与限向槽滑动连接，所述螺杆与操作台转动连接，所述限位圆块与限位圆腔转动连接，所述调节管与放置槽转动连接。
6.本实用新型进一步说明，所述第二支撑板内设有安装槽，所述安装槽内设有多个固定杆，所述固定杆上套设有滚轮，所述滚轮与固定杆转动连接，所述滚轮部分与调节管接触。
7.本实用新型进一步说明，所述转轴上固设有限位环，所述第一支撑板内设有限位槽，所述限位环与限位槽转动连接。
8.本实用新型进一步说明，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有两个放置条，所述放置条上方均设有压条，所述压条与第一支撑板和第二支撑板固连，所述压条为倾斜设置。
9.本实用新型进一步说明，所述第二支撑板侧壁上设有刻度杆，所述移动板内设有运动孔，所述刻度杆与运动孔滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置操作台、收卷机及、切割部件、的第一支撑板、第二支撑板、放置板、切割电机、转轴、固定条、调节管、切割刀片、条形槽、调节部件，转轴与第一支撑板转动连接，调节管与第二支撑板转动连接，两个固定条与条形槽滑动连接，转轴与调节管滑动连接，切割电机带动转轴转动，转轴上的两个固定条跟随转轴运动，两个固定条带动调节管转动，将蜡基碳带放置在操作台上，蜡基碳带在第一支撑板与第二支撑板之间滑动，此时调节管上的切割刀片与蜡基碳带接触进行切割，提高了切割效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
15.图3是本实用新型实施例提供的左视图；
16.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的立体剖面图；
17.图5是本实用新型实施例提供的图4中b处的放大图；
18.图6是本实用新型实施例提供的图4中a处的放大图。
19.图中：1、操作台；2、收卷机；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、放置板；34、切割电机；35、转轴；36、固定条；37、调节管；38、切割刀片； 39、条形槽；41、移动槽；42、螺块；43、移动板；44、放置槽；45、螺杆； 46、转盘；47、把手；48、限向块；49、限向槽；401、限位圆腔；402、限位圆块；51、安装槽；52、固定杆；53、滚轮；61、限位环；62、限位槽；71、放置条；72、压条；81、刻度杆；82、运动孔。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种条码机专用蜡基碳带切割装置，包括操作台1、设于操作台1顶面上的两个收卷机2及切割部件，所述切割部件包括设于操作台1顶面上的第一支撑板31、设于操作台1顶面上的第二支撑板32、设于操作台1侧壁上的放置板33、设于放置板33上的切割电机34、与切割电机34连接的转轴35、设于转轴35上的两个固定条36、设于第二支撑板32中部的调节管37、设于调节管37上的切割刀片38、设于调节管37 内的两个条形槽39及用于调节切割位置的调节部件，所述转轴35在第一支撑板31的中部转动，所述调节管37在第二支撑板32的中部转动，两个所述固定条36与条形槽39滑动连接，所述转轴35与调节管37滑动连接。
22.采用上述方案：通过设置操作台1、收卷机2、第一支撑板31、第二支撑板32、放置板
33、切割电机34、转轴35、固定条36、调节管37、切割刀片 38、条形槽39及调节部件，转轴35与第一支撑板31转动连接，调节管37与第二支撑板32转动连接，两个固定条36与条形槽39滑动连接，转轴35与调节管37滑动连接，切割电机34带动转轴35转动，转轴35上的两个固定条36 跟随转轴35运动，两个固定条36带动调节管37转动，将蜡基碳带放置在操作台1上，蜡基碳带在第一支撑板31与第二支撑板32之间经过收卷机2收卷开始滑动，此时调节管37上的切割刀片38与蜡基碳带接触进行切割，能够调节对蜡基碳带切割的尺寸，满足不同尺寸规格条码打印机需求。
23.参考图1、图4和图5，所述调节部件包括设于操作台1上的移动槽41、设于移动槽41内的螺块42、设于螺块42顶面上的移动板43、设于移动板43 内的放置槽44、设于移动槽41中部的螺杆45、设于螺杆45一端的转盘46、设于转盘46上的把手47、设于移动板43底面上的两个限向块48、设于操作台 1上的两个限向槽49、设于放置槽44内的限位圆腔401及设于调节管37上的限位圆块402，所述螺块42与移动槽41滑动连接，所述螺杆45与螺块42螺接，所述限向块48与限向槽49滑动连接，所述螺杆45在操作台1的中部转动，所述限位圆块402在限位圆腔401内转动，所述调节管37在放置槽44内转动。
24.采用上述方案：通过设置移动槽41、螺块42、移动板43、放置槽44、螺杆45、转盘46、把手47、限向块48、限向槽49、限位圆腔401和限位圆块402，螺块42与移动槽41滑动连接，螺杆45与螺块42螺接，限向块48与限向槽 49滑动连接，螺杆45与操作台1转动连接，限位圆块402与限位圆腔401转动连接，调节管37与放置槽44转动连接，转动把手47使转盘46转动，转盘 46带动螺杆45转动，螺杆45与螺块42螺接，此时螺块42在移动槽41内开始运动，限向块48在限向槽49内运动对于移动板43运动方向进行限制，移动板43跟随螺块42运动，移动板43推动调节管37运动，如此能够根据不同规格条码打印机的需求调节对蜡基碳带的切割距离。
25.参考图6，所述第二支撑板32内设有安装槽51，所述安装槽51内设有多个固定杆52，所述固定杆52上套设有滚轮53，所述滚轮53与固定杆52转动连接，所述滚轮53部分与调节管37接触。
26.采用上述方案：通过设置安装槽51、固定杆52和滚轮53，滚轮53部分与调节管37接触，能够降低调节管37与第二支撑板32之间的摩擦力，便于调节管37转动。
27.参考图4，所述转轴35上固设有限位环61，所述第一支撑板31内设有限位槽62，所述限位环61与限位槽62转动连接。
28.采用上述方案：通过设置限位环61和限位槽62，能够对转动运动范围进行限制，防止转动运动范围过大。
29.参考图1，所述第一支撑板31与第二支撑板32之间设有两个放置条71，所述放置条71上方均设有压条72，所述压条72与第一支撑板31和第二支撑板32固连，所述压条72为倾斜设置。
30.采用上述方案：通过设置放置条71和压条72，放置条71能够抬高蜡基碳带的运动高度，压条72能够提高蜡基碳带运动的稳定性。
31.参考图1，所述第二支撑板32侧壁上设有刻度杆81，所述移动板43内设有运动孔82，所述刻度杆81与运动孔82滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置刻度杆81和运动孔82，能够观察移动板43的移动距离，能
够观察出调节切割位置的距离。
33.本实用新型的工作原理：
34.在使用时，首先将蜡基碳带从放置条71与压条72之间穿过，切割电机34 带动转轴35转动，转轴35上的两个固定条36跟随转轴35运动，两个固定条 36带动调节管37转动，拉动蜡基碳带，此时调节管37上的切割刀片38与蜡基碳带接触进行切割，切割后的两端蜡基碳带由收卷机2进行收卷，当需要调节切割尺寸时，转动把手47使转盘46转动，转盘46带动螺杆45转动，螺杆 45与螺块42螺接，此时螺块42在移动槽41内开始运动，限向块48在限向槽 49内运动对于移动板43运动方向进行限制，移动板43跟随螺块42运动，移动板43推动调节管37运动，此时刻度杆81在运动孔82内滑动，观察刻度杆 81上的尺寸，达到所需切割尺寸时停止转动螺杆45，如此，能够提高对蜡基碳带的切割效率，能够调节对蜡基碳带的切割尺寸。
35.综上所述：该消融电刀加工用注模装置，通过设置操作台1、收卷机2及、切割部件、的第一支撑板31、第二支撑板32、放置板33、切割电机34、转轴 35、固定条36、调节管37、切割刀片38、条形槽39、调节部件，转轴35与第一支撑板31转动连接，调节管37与第二支撑板32转动连接，两个固定条36 与条形槽39滑动连接，转轴35与调节管37滑动连接，切割电机34带动转轴 35转动，转轴35上的两个固定条36跟随转轴35运动，两个固定条36带动调节管37转动，将蜡基碳带放置在操作台1上，蜡基碳带在第一支撑板31与第二支撑板32之间滑动，此时调节管37上的切割刀片38与蜡基碳带接触进行切割，提高了切割效率。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。