一种刚玉复合耐磨管的制作方法

1.本实用新型涉及刚玉复合管技术领域，具体为一种刚玉复合耐磨管。


背景技术：

2.目前，耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别，耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。
3.现有的刚玉复合管在运输途中，一般都是直接累积在一起，沿途遇到震颤会使管体彼此摩擦，影响管体的耐磨性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刚玉复合耐磨管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉复合耐磨管，包括复合管主体，复合管主体前侧设有第一耐磨架，复合管主体后侧设有第二耐磨架，所述第一耐磨架外壁开设有调节腔，调节腔外表面前侧分别等间距设有三个第二转把，第二转把靠近第一耐磨架的一侧固定连接有连接轴，连接轴外表面分别等间距固定套设有三个蜗杆，三个蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮，三个蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有第二螺纹杆，三个第二螺纹杆外表面均活动连接有第二螺纹套，三个第二螺纹套下表面之间固定连接有夹板。
6.可选的，所述第一耐磨架和第二耐磨架外表面两侧均固定连接有支撑架，第一耐磨架表面的其中一个支撑架远离第二耐磨架的一端设有第一转把，第一转把靠近支撑架的一侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面活动套设有第一螺纹套，第一耐磨架表面的另一个支撑架一端固定连接有限位杆，限位杆外表面滑动连接有限位套。
7.可选的，所述连接轴靠近第二转把的一端转动贯穿第一耐磨架外表面，连接轴远离第二转把的一端转动连接于调节腔内壁。
8.可选的，所述第二螺纹杆上表面与调节腔内壁转动连接，第二螺纹套滑动贯穿调节腔内壁。
9.可选的，所述第一耐磨架和第二耐磨架均设置为前后侧贯穿型结构，且第一耐磨架与第二耐磨架呈镜像分布。
10.可选的，所述第一螺纹杆一端转动贯穿于支撑架外表面，第一螺纹套远离第一转把的一端与第二耐磨架表面的一个支撑架固定连接，限位套远离限位杆的一端与第二耐磨架表面的另一个支撑架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该刚玉复合耐磨管，第二转把通过连接轴带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹套带动夹板移动，耐磨架内的三个夹板完全夹住复合管主体，对复合管主体起到固定的作用，同时也可以作为支架使用，避免复合管主体在
搬运运输途中，不会与外界发生摩擦，影响后续使用。
13.2、该刚玉复合耐磨管，将复合管主体一端完全插入第一耐磨架内，接着转动第一转把，第一转把通过第一螺纹杆带动第一螺纹套移动，通过设置的限位杆和限位套，防止第一螺纹套在移动时发生转动，提升第一螺纹套移动的稳定性，第一螺纹套通过支撑架带动第二耐磨架进行移动，直至复合管主体完全没入第二耐磨架内，对复合管主体起到防护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种刚玉复合耐磨管整体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种刚玉复合耐磨管第一耐磨架和第二耐磨架的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种刚玉复合耐磨管第一耐磨架的立体剖面结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、复合管主体；11、支撑架；12、第一转把；13、第一螺纹杆；14、第一螺纹套；15、限位杆；16、限位套；2、第一耐磨架；21、第二转把；22、连接轴；23、蜗杆；24、蜗轮；25、第二螺纹杆；26、第二螺纹套；27、夹板；28、调节腔；3、第二耐磨架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种刚玉复合耐磨管，包括复合管主体1，复合管主体1前侧设有第一耐磨架2，复合管主体1后侧设有第二耐磨架3，第一耐磨架2外壁开设有调节腔28，调节腔28外表面前侧分别等间距设有三个第二转把21，第二转把21靠近第一耐磨架2的一侧固定连接有连接轴22，连接轴22外表面分别等间距固定套设有三个蜗杆23，三个蜗杆23侧面均啮合连接有蜗轮24，三个蜗轮24外表面中心处均固定贯穿连接有第二螺纹杆25，三个第二螺纹杆25外表面均活动连接有第二螺纹套26，三个第二螺纹套26下表面之间固定连接有夹板27。
21.第一耐磨架2和第二耐磨架3外表面两侧均固定连接有支撑架11，第一耐磨架2表面的其中一个支撑架11远离第二耐磨架3的一端设有第一转把12，第一转把12靠近支撑架11的一侧固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13外表面活动套设有第一螺纹套14，第一耐磨架2表面的另一个支撑架11一端固定连接有限位杆15，限位杆15外表面滑动连接有限位套16，将复合管主体1一端完全插入第一耐磨架2内，接着转动第一转把12，第一转把12通过第一螺纹杆13带动第一螺纹套14移动，通过设置的限位杆15和限位套16，防止第一螺纹套14在移动时发生转动，提升第一螺纹套14移动的稳定性，第一螺纹套14通过支撑架11带动第二耐磨架3进行移动，直至复合管主体1完全没入第二耐磨架3内。
22.连接轴22靠近第二转把21的一端转动贯穿第一耐磨架2外表面，连接轴22远离第二转把21的一端转动连接于调节腔28内壁，第二转把21通过连接轴22带动蜗杆23转动。
23.第二螺纹杆25上表面与调节腔28内壁转动连接，第二螺纹套26滑动贯穿调节腔28内壁，蜗杆23通过蜗轮24带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25通过第二螺纹套26带动夹板27移动，耐磨架内的三个夹板27完全夹住复合管主体1，以便复合管主体1在搬运运输途中，不会与外界发生摩擦，影响后续使用。
24.第一耐磨架2和第二耐磨架3均设置为前后侧贯穿型结构，且第一耐磨架2与第二耐磨架3呈镜像分布，复合管主体1一端完全插入第一耐磨架2内，复合管主体1完全没入第二耐磨架3内，对复合管主体1起到防护作用。
25.第一螺纹杆13一端转动贯穿于支撑架11外表面，第一螺纹套14远离第一转把12的一端与第二耐磨架3表面的一个支撑架11固定连接，限位套16远离限位杆15的一端与第二耐磨架3表面的另一个支撑架11固定连接。
26.工作原理：在需要对复合管主体1进行移动时，首先将复合管主体1一端完全插入第一耐磨架2内，接着转动第一转把12，第一转把12通过第一螺纹杆13带动第一螺纹套14移动，通过设置的限位杆15和限位套16，防止第一螺纹套14在移动时发生转动，提升第一螺纹套14移动的稳定性，第一螺纹套14通过支撑架11带动第二耐磨架3进行移动，直至复合管主体1完全没入第二耐磨架3内，分别转动第一耐磨架2和第二耐磨架3表面的第二转把21，第二转把21通过连接轴22带动蜗杆23转动，蜗杆23通过蜗轮24带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25通过第二螺纹套26带动夹板27移动，耐磨架内的三个夹板27完全夹住复合管主体1，以便复合管主体1在搬运运输途中，不会与外界发生摩擦，影响后续使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。