一种耐张杆塔用检修装置的制作方法

1.本实用新型属于电力系统检修技术领域，具体涉及一种耐张杆塔用检修装置。


背景技术：

2.架空线路主要指架空明线，架设在地面之上，是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路；架空线路的主要部件有：导线和避雷线（架空地线）、杆塔、绝缘子、金具、杆塔基础、拉线和接地装置等。
3.其中，杆塔是电杆和铁塔的总称，杆塔的用途是支持导线和避雷线，以使导线之间、导线与避雷线、导线与地面及交叉跨越物之间保持一定的安全距离，按杆塔在输配电线路中的受力分类，一般分为悬垂型杆塔与耐张型杆塔，耐张型杆塔是用耐张绝缘子悬挂导线或分裂导线的杆塔，除支承导线和架空地线的重力和风力外，还承受这些线条张力。
4.为了最大限度地保证供电质量，电网公司每年都要开展大量的输电线路登杆检修工作，在对耐张杆塔进行检修时，经常需要上下传递物品以便检修使用，常见的方式是检修人员携带传递绳登杆，将传递绳带上杆塔固定，然后将需要传递的物品通过传递绳固定后进行传递，通常所使用的传递绳型号为φ12mm
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60m的锦纶绳，为保证物品传递过程中的安全性，这种传递绳通常较粗且中，随着工作人员上升高度的增加，传递绳的重量也会成倍增加，传递绳传递物品的工作也更加耗时耗力，为了减轻传递过程中的耗力问题，在现有技术中有采用轻型的绳轮机构来代替传统的传递绳结构，通过转轮或者转筒转动实现拉绳的升起和下放，有效减轻物品在上下传递过程中的耗力问题，但是这种结构主要存在以下问题，由于绳轮属于转动机构，在转动过程中需要人力操作使其转动带动拉绳和物品上移或者下方，但是当工作人员手滑或者用力不足时，容易出现绳轮倒转，导致传递的物品坠落等意外状况的发生，安全性不够，在现有技术中存在采用棘轮结构以防止转轮或者转筒出现倒转情况，但是棘轮结构只能单向防止倒转，即只能在升起时防止倒转或者在下放时防止倒转，安全性能不足。
5.所以，为解决上述问题，开发一种耐张杆塔用检修装置很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐张杆塔用检修装置，采用绳轮传递，便捷省力，双向防倒转，降低作业风险，安全可靠。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种耐张杆塔用检修装置，包括转筒、轮盘、转轴、转动把手、防倒转箱、固定安装座，其中，所述转筒上绕设有拉绳，所述转筒两端分别设置有轮盘，所述转筒两端分别设置有转轴，所述转轴一端连接有转动把手，所述转轴另一端连接有防倒转箱，所述防倒转箱底端设置有固定安装座，所述防倒转箱内部可转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的输出轴贯穿防倒转箱侧壁固定连接转轴，所述防倒转箱内部顶端通过滑槽滑块可水平滑动连接有防倒转板，所述防倒转板底端插入转动齿轮相邻的两个啮合齿之间，所述防倒转板两侧分别固定设置有水平的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接
防倒转箱内侧壁，所述防倒转箱侧壁上开设有带螺纹的通孔，所述通孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆位于防倒转箱内部的一部分套设在弹簧内，所述螺杆位于防倒转箱内部的一端与防倒转板侧壁抵接连接。
8.进一步地，所述转动齿轮的输出轴通过转动轴承贯穿防倒转箱侧壁，所述输出轴伸出防倒转箱的一端固定连接转轴。
9.进一步地，所述螺杆位于防倒转箱内部一端固定连接有防滑抵接板，所述防滑抵接板另一侧与防倒转板侧壁抵接。
10.进一步地，所述防滑抵接板与防倒转板侧壁抵接连接的一侧面上设置有防滑颗粒。
11.进一步地，所述固定安装座采用倒u型夹持板，所述固定安装座外侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱外端固定设置有转动手柄，所述螺纹柱内端固定连接有抵压板。
12.进一步地，所述抵压板远离螺柱的一侧面上设置有防滑垫。
13.进一步地，所述螺杆长度大于弹簧处于自然状态时防倒转板与螺杆抵接的侧壁到防倒转箱外侧壁之间的距离。
14.进一步地，所述螺杆位于防倒转箱外部的一端上固定设置有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，所述限位板侧壁上设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转筒的一侧设置有防倒转箱，在防倒转箱内部设置有双向防倒转机构分别防止转动齿轮在上传和下递过程中出现倒转现象，使用起来更加安全可靠；具体地，通过在转动齿轮上方设置有防倒转板，防倒转板底端插入转动齿轮，在防倒转板两侧分别固定设置有弹簧，弹簧内套设有螺杆，螺杆一端抵接防倒转板侧壁另一端伸出防倒转箱，当需要齿轮转动时，将对应的该侧的螺杆向防倒转箱外部方向旋出，解除该侧螺杆对防倒转板的抵压，将防倒转板该侧有螺杆抵接的刚性连接转为弹簧连接的弹性结构，齿轮在该侧方向上可正常转动，另一侧的螺杆对防倒转板抵接继续保持刚性连接的，当转动齿轮将要出现倒转情况时，另一侧的螺杆对防倒转板抵压，防止防倒转板向另一侧移动，转动齿轮在防倒转板的作用下被限制倒转，使得转动齿轮只能向解除螺杆刚性抵接的一侧转动，使用起来更加安全可靠；总的，本实用新型具有双向防倒转、安全可靠的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型中防倒转箱的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型中防倒转箱实施例一的内部结构示意图。
19.图4是本实用新型中防倒转箱实施例二的内部结构示意图。
20.图5是本实用新型中固定安装座的结构示意图。
21.图中：1、转筒
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2、轮盘
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3、转轴
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4、转动把手
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5、防倒转箱
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6、固定安装座
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7、转动齿轮
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8、防倒转板
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9、弹簧
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10、通孔
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11、螺杆
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12、防滑抵接板
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13、螺孔
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14、螺纹柱
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15、转动手柄
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16、抵压板
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17、限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
23.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种耐张杆塔用检修装置，包括转筒1、轮盘2、转轴3、转动把手4、防倒转箱5、固定安装座6。
24.其中，所述转筒1上绕设有拉绳，所述转筒1两端分别设置有轮盘2，所述转筒1两端分别设置有转轴3，所述转轴3一端连接有转动把手4，所述转轴3另一端连接有防倒转箱5，所述防倒转箱5底端设置有固定安装座6，优选的，所述固定安装座6可以采用倒u型夹持板，所述固定安装座6外侧壁上开设有螺孔13，所述螺孔13内贯穿设置有螺纹柱14，所述螺纹柱14外端固定设置有转动手柄15，所述螺纹柱14内端固定连接有抵压板16，所述抵压板16远离螺柱的一侧面上设置有防滑垫，通过防滑垫的设置可使得抵压板16与安装面连接的更加牢靠，通过倒u型夹持板将整个装置设置在杆塔上，通过转动螺纹柱14带动抵压板16前后移动，可调节倒u型夹持板的夹持空间的大小，可适应不同的安装位置，使用起来更加方便快捷。
25.其中，所述防倒转箱5内部可转动设置有转动齿轮7，所述转动齿轮7的输出轴贯穿防倒转箱5侧壁固定连接转轴3，具体地，所述转动齿轮7可以采用转动轴承可转动连接防倒转箱5侧壁，所述转动齿轮7的输出轴通过转动轴承贯穿防倒转箱5侧壁，所述输出轴伸出防倒转箱5的一端固定连接转轴3，采用转动轴承实现转动连接结构属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。
26.其中，所述防倒转箱5内部顶端通过滑槽滑块可水平滑动连接有防倒转板8，所述防倒转板8底端插入转动齿轮7相邻的两个啮合齿之间，所述防倒转板8两侧分别固定设置有水平的弹簧9，两个所述弹簧9处于自然状态时，所述防倒转板8位于防倒转箱5顶部中间位置，所述弹簧9的另一端固定连接防倒转箱5内侧壁，所述防倒转箱5侧壁上开设有带螺纹的通孔10，所述通孔10内贯穿设置有螺杆11，所述螺杆11位于防倒转箱5内部的一部分套设在弹簧9内，所述螺杆11位于防倒转箱5内部的一端与防倒转板8侧壁抵接连接，优选的，所述螺杆11位于防倒转箱5内部一端固定连接有防滑抵接板12，所述防滑抵接板12另一侧与防倒转板8侧壁抵接，所述防滑抵接板12与防倒转板8侧壁抵接连接的一侧面上设置有防滑颗粒，通过防滑抵接板12的设置，可增大与防倒转板8的接触面积，抵接限位效果更好，使用起来更加安全可靠，所述螺杆11长度大于弹簧9处于自然状态时防倒转板8与螺杆11抵接的侧壁到防倒转箱5外侧壁之间的距离，这样螺杆11能够更好地与防倒转板8抵接，限位效果更好，同时便于调节。
27.本实用新型具体实施时，通过转动把手4带动转筒1进行正向或者反向转动，实现拉绳的收紧和下放，以图3中转动齿轮7向右侧转动为例，即通过转动把手4带动转筒1和转轴3带动转动齿轮7向图3中所示的右侧方向转动时，通过转动右侧的螺杆11，使得右侧的螺杆11向远离防倒转箱5内部的方向移动，即右侧的螺杆11向防倒转箱5外部移动，右侧的防滑抵接板12与防倒转板8的右侧面分离，此时防倒转板8右侧由通过螺杆11与防倒转箱2侧壁的刚性连接转为仅通过弹簧9与防倒转箱5侧壁的弹性连接，此时，转动齿轮7向右侧方向转动时，转动齿轮7的啮合齿推动防倒转板8向在滑槽滑块的作用下向右侧滑动，右侧的弹簧9被压缩，左侧的弹簧9被拉伸，然后防倒转板8在弹簧9的弹性作用下复位，即此时防倒转板8不断做向右侧移动然后复位重复运动，此时，转动齿轮7可正常向右侧转动，当转动齿轮
7倒转时，转动齿轮7的啮合齿推动防倒转板8向左侧移动，在左侧螺杆11和防滑抵接板12的限位阻挡作用下防倒转板8无法向左侧移动，进而转动齿轮7无法向左侧转动，实现防倒转的功能；当需要向左侧转动时，如图4所示，只需将右侧的螺杆11反向转动向防倒转箱5内部移动复位与防倒转板8右侧抵接，再将左侧的螺杆11转动向防倒转箱5外部移动，解除左侧的刚性连接结构即可，此时防倒转板8在转动齿轮7啮合齿的拨动下向左侧滑动，并在弹簧9的弹性作用下复位，即防倒转板8不断做向左侧移动然后复位的重复运动，右侧的螺杆11和防滑抵接板12对防倒转板8进行限位阻挡防止转动齿轮7倒转，操作便捷省力，使用起来更加安全可靠。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。