一种用于化妆品生产的加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种用于化妆品生产的加粉装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品生产加粉装置是一种在一些粉类化妆品进行加工完毕之后，将粉末加进一些封装容器上。
3.现有技术在对化妆品加粉时，一般通过输送带对化妆品进行输送，当化妆品移动到合适位置时，输送带停止运动，加粉机构开始加粉，加粉完毕后，输送带再次带动化妆品移动。
4.但是这种加粉装置由于输送带的设置，需要工作人员频繁的改变输送带运动状态，浪费了时间，或者对输送带的动力机构进行编程，结构较为复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的加粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于化妆品生产的加粉装置，包括支架以及进料斗，所述支架固定连接有电机，电机输出端设有第一转动杆，所述支架转动连接有第一转盘，第一转盘表面设有相对分布的凹槽，所述第一转盘通过转动机构与第一转动杆相连接，转动机构用于带动第一转盘间歇转动，其中进料斗位于第一转盘的上方，进料斗连接有加粉机构，加粉机构用于间歇出粉。
8.进一步的：所述转动机构包括套设在第一转动杆外部的不完全齿轮，不完全齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮通过转动轴与支架转动连接，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮内部贯穿有第二转动杆，第二转动杆一端与支架转动连接，另一端与第一转盘相连接。
9.进一步的：所述第二转动杆上设有定位板，所述定位板底部设有定位块，所述定位块通过弹性部件连接有卡块，所述支架底部设有相对分布且与卡块相配合的卡槽。
10.进一步的：所述加粉机构包括设置在进料斗内部的挡板，挡板内部设有第一出粉口，所述挡板进料斗内部设有第二转盘，第二转盘内部设有能够与第一出粉口重合的第二出粉口，所述第二转盘连接有转动部。
11.进一步的：所述转动部包括设置在进料斗内部的隔板，隔板内部贯穿有第三转动杆，第三转动杆的一端与第二转盘相连接，另一端通过皮带、皮带轮与第一转动杆相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对化妆品加粉时，通过转动机构带动第一转盘转动，从而将化妆品转动到进料斗的下方，然后第一转盘停止转动，第一转盘停止转动的过程中，加粉机构能够控制粉末从出料斗落下，进而完成对化妆品的加粉，
不需要人工控制第一转盘间歇转动，节约了时间，同时也不需要对电机进行编程，结构较为简单。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中提供的一种用于化妆品生产的加粉装置整体结构正视图。
14.图2为本实用新型实施例中提供的一种用于化妆品生产的加粉装置不完全齿轮连接俯视图。
15.图3为本实用新型实施例中提供的一种用于化妆品生产的加粉装置定位板连接正视图。
16.图4为本实用新型实施例中提供的一种用于化妆品生产的加粉装置加粉机构正视图。
17.图中：1-支架、2-进料斗、3-电机、4-第一转动杆、5-第二转动杆、6-第三转动杆、7-第一转盘、8-凹槽、9-不完全齿轮、10-转动轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-隔板、14-皮带轮、15-皮带、16-定位板、17-定位块、18-弹性部件、19-卡块、20-卡槽、12-挡板、22-第二转盘、23-第一出粉口、24-第二出粉口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在一个实施例中，请参阅图1，一种用于化妆品生产的加粉装置，包括支架1以及进料斗2，所述支架1固定连接有电机3，电机3输出端设有第一转动杆4，所述支架1转动连接有第一转盘7，第一转盘7表面设有相对分布的凹槽8，所述第一转盘7通过转动机构与第一转动杆4相连接，转动机构用于带动第一转盘7间歇转动，其中进料斗2位于第一转盘7的上方，进料斗2连接有加粉机构，加粉机构用于间歇出粉。
21.在本实施例中，本装置在对化妆品进行加粉时，将粉末倒入进料斗2内部，然后将化妆品放置在转盘表面凹槽8内部，通过电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动的同时转动机构带动第一转盘7转动，从而将化妆品转动到进料斗2的下方，此时转动机构停止带动第一转盘7转动，在第一转盘7停止转动的过程中，加粉机构能够控制粉末从出料斗落下，进而完成对化妆品的加粉，在加粉的过程中，工作人员可以将另一个未被加粉的化妆品放置在第一转盘7表面的另一个凹槽8内部，提高了对化妆品的加粉效率，当加粉完毕后，转动机构还会再次带动第一转盘7转动，从而使得未被加粉的化妆品与已经加粉的化妆品互换位置，从而进行下一次加粉，不需要人工控制第一转盘7间歇转动，节约了时间，同时也不需要对电机3进行编程，结构较为简单。
22.在另一个实施例中，请参阅图1-图2，所述转动机构包括套设在第一转动杆4外部的不完全齿轮9，不完全齿轮9啮合有第一齿轮11，第一齿轮11通过转动轴10与支架1转动连接，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12内部贯穿有第二转动杆5，第二转动杆5一端
与支架1转动连接，另一端与第一转盘7相连接。
23.在本实施例中，第一转动杆4转动的同时带动不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9上的齿牙与第一齿轮11上的齿牙相啮合时，第二转动杆5转动，当不完全齿轮9上的齿牙脱离第一齿轮11的啮合时，第二转动杆5停止转动，从而使得第一转盘7间歇转动，其中不完全齿轮9上的齿牙应当与第一转盘7上的凹槽8有一定的联系，如当不完全齿轮9上齿牙为半周时，凹槽8的数量应该为两个，这样才能使得凹槽8精准的位于加粉机构的正下方。
24.在另一个实施例中，请参阅图3，所述第二转动杆5上设有定位板16，所述定位板16底部设有定位块17，所述定位块17通过弹性部件18连接有卡块19，所述支架1底部设有相对分布且与卡块19相配合的卡槽20。
25.在本实施例中，第二转动杆5转动的同时带动定位板16转动，定位板16通过弹性部件18带动卡块19做圆周运动，当第一齿轮11恰好脱离不完全齿轮9的啮合时，卡块19与卡槽20恰好位于同一竖直平面上，此时卡块19在弹性部件18的作用下进入到卡槽20内部，弹性部件18可以为弹簧，卡槽20通过卡块19对定位板16起到了一个定位作用，能够避免因惯性的影响第二转动杆5产生的打滑现象，从而使得凹槽8能够精准的位于加粉机构的下方。
26.在另一个实施例中，请参阅图4，所述加粉机构包括设置在进料斗2内部的挡板21，挡板21内部设有第一出粉口23，所述挡板21进料斗2内部设有第二转盘22，第二转盘22内部设有能够与第一出粉口23重合的第二出粉口24，所述第二转盘22连接有转动部。
27.在本实施例中，在进行加粉时，通过转动部带动第二转盘22转动，并且当第一转盘7停止转动的过程中，第二转盘22上的第二出粉口24能够与挡板21内部的第一出粉口23重合，此时进料斗2内部的粉末即通过第二出粉口24以及第一出粉口23从进料斗2落下，进而实现对化妆品的加粉，结构简单，便于操作。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述转动部包括设置在进料斗2内部的隔板13，隔板13内部贯穿有第三转动杆6，第三转动杆6的一端与第二转盘22相连接，另一端通过皮带15、皮带轮14与第一转动杆4相连接。
29.在本实施例中，第一转动杆4转动的同时通过皮带15以及皮带轮14带动第三转动杆6转动，通过第三转动杆6带动第二转盘22转动，其中通过第一转动杆4带动第二转盘22转动，节约了能源。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。