一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜制备技术领域，具体为一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，用于各行各业，不同用途的聚酰亚胶薄膜其制备原料及原料配比同样存在差别，而耐高温聚酰亚胺薄膜制备需要将多种原料按照一定的比例进行配比进行制备，其原料配料需要保持准确的配比精准度避免影响聚酰亚胺薄膜的耐高温性能。
3.目前，在生产耐高温聚酰亚胺薄膜时，需要将多种原料按照一定的比例进行配比，现有的配比称重装置，在每次称量时，都要观察称重数值，是否在合格范围内，导致不能连续称量，影响工作效率，且称重后，还要手动在称重台上进行清料，容易造成原料遗漏，散落，使原来的质量发生改变，影响整体混料的配比精准度，从而降低产品的质量，为此我们提出了一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置，以解决上述背景技术中提出了现有的配比称重装置，在每次称量时，都要观察称重数值，是否在合格范围内，导致不能连续称量，且称重后，还要手动在称重台上进行清料，容易造成原料遗漏，散落，使原来的质量发生改变，影响整体混料的配比精准度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置，包括本体、分料块和储料罐，所述分料块转动连接在所述本体的内腔前后侧壁之间，所述储料罐通过螺栓固定连接在所述本体的顶部，所述本体的顶部中间开有进料口，所述本体的底部中间开有出料口，所述本体的底部左右两侧均固定连接有底座，所述本体的后侧壁中间通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述本体的前侧壁镶嵌有控制面板，所述分料块的顶部开有量槽，所述量槽的内腔底部中间开有安装槽，所述量槽的内腔底部左右两侧均固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的顶部固定连接有支撑板，所述量槽的内腔滑动连接有称重块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的末端与分料块的主轴后端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装槽的内腔底部通过螺栓固定连接有第二伺服电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板的底部中间固定连接有导向柱，所述导向柱的内腔螺纹连接有联动杆，且所述联动杆的底部与第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述称重块的内部设有称重传感器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述储料罐的顶部贯穿固定连接有加料斗，所述储料罐的底部中间固定连接有放料电磁阀门，且与所述进料口位于同一垂直线。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置，通过第二伺服电机提供动力，带动联动杆旋转，通过联动杆转动，使导向柱垂直方向移动，带动支撑板上下移动，通过支撑板带动称重块在量槽的内腔滑行，改变量槽内腔的有效装载空间，使量槽中的原料质量发生改变，通过称重块对其称重，将数据反馈到控制面板上的显示屏中，便于工作人员直接观察，并进行调整，使量槽有效空间满载时的原料质量为实际配比称重值，之后每次测量，均不用观察数值，量槽有效空间满载时，即完成称重，可以直接下料，不需要每次称重，停机重复观察数值，从而实现配比称重装置能够连续称量，提高了称量效率。
18.2、该耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置，通过第一伺服电机提供动力，带动连接轴转动，通过连接轴带动分料块的主轴旋转，使分料块发生转动，使量槽做圆周运动，带动原料旋转一百八十度，使量槽与出料口位于同一垂直线，通过原料的自身重力，自由下落，脱离量槽，快速完成清料，不会出现遗漏现象，确保了整体混料的配比精准度，从而提高了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置的俯视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：100、本体；110、进料口；120、出料口；130、底座；140、第一伺服电机；141、连接轴；150、控制面板；200、分料块；210、量槽；220、安装槽；221、第二伺服电机；230、弹性伸缩柱；240、支撑板；241、导向柱；242、联动杆；250、称重块；300、储料罐；310、加料斗；320、放料电磁阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种耐高温聚酰亚胺薄膜制备用原料配比称重装置，通过量槽210有效空间满载，即完成称重，可以直接下料，不需要每次称重，停机重复观察数值，实现定量传输，从而使配比称重装置能够连续称量，提高了称量效率，通过原料的自身重力，自由下落，脱离量槽，快速完成清料，不会出现遗漏现象，确保了整体混料的配比精准度，从而提高了产品的质量，请参阅图1-4，包括本体100、分料块200和储料罐300；
28.请参阅图1-3，本体100的顶部中间开有进料口110，进料口110用于进料，本体100的底部中间开有出料口120，出料口120用于出料，本体100的底部左右两侧均固定连接有底座130，底座130用于本体100的支撑，本体100的后侧壁中间通过螺栓固定连接有第一伺服电机140，第一伺服电机140用于提供动力，本体100的前侧壁镶嵌有控制面板150，控制面板150用于控制第一伺服电机140和第二伺服电机221启动和关闭，通过第一伺服电机140的输出端带动连接轴141转动，通过连接轴141带动分料块200的主轴旋转，使分料块200发生转动，使量槽210做圆周运动，带动原料旋转一百八十度，使量槽210与出料口120位于同一垂直线，通过原料的自身重力，自由下落，脱离量槽210，快速完成清料；
29.请再次参阅图1-4，分料块200转动连接在本体100的内腔前后侧壁之间，分料块200的顶部开有量槽210，量槽210用于原料的收纳，量槽210的内腔底部中间开有安装槽220，安装槽220用于第二伺服电机221的安装，量槽210的内腔底部左右两侧均固定连接有弹性伸缩柱230，弹性伸缩柱230用于提高支撑板240的稳定性，弹性伸缩柱230的顶部固定连接有支撑板240，支撑板240用于称重块250的安装，量槽210的内腔滑动连接有称重块250，称重块250用于原料称重，通过第二伺服电机221的输出端带动联动杆242旋转，通过联动杆242转动，使导向柱241垂直方向移动，带动支撑板240上下移动，通过支撑板240带动称重块250在量槽210的内腔滑行，改变量槽210内腔的有效装载空间，使量槽210中的原料质量发生改变，通过称重块250内部的称重传感器，对原料称重，并将数据反馈到控制面板150上的显示屏中，便于工作人员直接观察，并进行调整，使量槽210有效空间满载时的原料质量为实际配比称重值，之后每次测量，均不用观察数值，通过打开储料罐300的放料电磁阀门320，对量槽210的内腔放料，当量槽210的有效空间满载时，即完成称重；
30.请参阅图1-2，储料罐300通过螺栓固定连接在本体100的顶部，储料罐300用于存储原料。
31.综上所述，通过量槽210有效空间满载，即完成称重，可以直接下料，不需要每次称
重，停机重复观察数值，实现定量传输，从而使配比称重装置能够连续称量，提高了称量效率，通过原料的自身重力，自由下落，脱离量槽210，快速完成清料，不会出现遗漏现象，确保了整体混料的配比精准度，从而提高了产品的质量。
32.请参阅图3，第一伺服电机140的输出端通过联轴器固定连接有连接轴141，连接轴141的末端与分料块200的主轴后端固定连接，通过第一伺服电机140提供动力，便于带动分料块200转动。
33.请参阅图4，安装槽220的内腔底部通过螺栓固定连接有第二伺服电机221，通过第二伺服电机221，便于提供动力。
34.请再次参阅图4，支撑板240的底部中间固定连接有导向柱241，导向柱241的内腔螺纹连接有联动杆242，且联动杆242的底部与第二伺服电机221的输出端通过联轴器固定连接，能够将第二伺服电机221的动力传输到导向柱241上，带动支撑板240移动。
35.请再次参阅图4，称重块250的内部设有称重传感器，通过称重传感器，便于使称重块250对原料的称重和数值反馈。
36.请再次参阅图1-2，储料罐300的顶部贯穿固定连接有加料斗310，储料罐300的底部中间固定连接有放料电磁阀门320，且与进料口110位于同一垂直线，通过储料罐300，便于存放原料。
37.在具体的使用时，本技术领域人员通过操控控制面板150，启动第二伺服电机221运行，通过第二伺服电机221的输出端带动联动杆242旋转，通过联动杆242转动，使导向柱241垂直方向移动，带动支撑板240上下移动，通过支撑板240带动称重块250在量槽210的内腔滑行，改变量槽210内腔的有效装载空间，使量槽210中的原料质量发生改变，通过称重块250内部的称重传感器，对原料称重，并将数据反馈到控制面板150上的显示屏中，便于工作人员直接观察，并进行调整，使量槽210有效空间满载时的原料质量为实际配比称重值，之后每次测量，均不用观察数值，通过打开储料罐300的放料电磁阀门320，对量槽210的内腔放料，当量槽210的有效空间满载时，即完成称重，可以直接下料，不需要每次称重，停机重复观察数值，实现定量传输，从而使配比称重装置能够连续称量，提高了称量效率，通过操控控制面板150，启动第一伺服电机140运行，通过第一伺服电机140的输出端带动连接轴141转动，通过连接轴141带动分料块200的主轴旋转，使分料块200发生转动，使量槽210做圆周运动，带动原料旋转一百八十度，使量槽210与出料口120位于同一垂直线，通过原料的自身重力，自由下落，脱离量槽210，快速完成清料。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。