一种紧密集成式电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子领域，尤其涉及一种紧密集成式电机转子。


背景技术：

2.电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩指电动机或者收入能量指发电机。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
3.目前，现有紧密集成式电机转子在整体密封时，密封端盖不能有效固定在电子铁芯的外端上，使得整体闭合不是很紧密牢固，两者不能有效牢固镶嵌住，从而外部物质容易进入的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种紧密集成式电机转子，旨在解决现有紧密集成式电机转子在整体密封时，密封端盖不能有效固定在电子铁芯的外端上，使得整体闭合不是很紧密牢固，两者不能有效牢固镶嵌住，从而外部物质容易进入的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧密集成式电机转子，包括电机转子铁芯和永磁铁，所述永磁铁安装固定在电机转子铁芯的内侧上，所述电机转子铁芯的两端设置有密封端盖，所述密封端盖的外端设置有风扇叶块，所述电机转子铁芯和密封端盖的内部设置有隔热套管，所述隔热套管的内侧设置有中间轴杆，所述中间轴杆的周侧上设置有轴承。
7.通过设置有密封端盖结构，使得电机转子铁芯便于安装放置，并且可以有效固定住，有效避免缝隙产生，从而避免外部物质的进入。
8.在一个优选的方案中，所述密封端盖包括扣接端块、端盖外壳、磁铁凹槽和中间通孔，所述端盖外壳的内部中间设置有中间通孔，所述中间通孔的外侧设置有磁铁凹槽，所述磁铁凹槽之间设置有扣接端块，所述端盖外壳通过扣接端块固定连接在电机转子铁芯上。
9.通过设置有密封端盖结构，使得便于扣接安装固定使用。
10.在一个优选的方案中，所述电机转子铁芯包括磁铁安装槽、扣块套孔、铁芯外壳、隔磁槽和中间轴孔，所述铁芯外壳的内部中间设置有中间轴孔，所述中间轴孔的外侧设置有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽之间设置有隔磁槽，所述隔磁槽的外侧设置有扣块套孔，所述铁芯外壳固定连接在电机转子铁芯上。
11.通过设置有电机转子铁芯结构，使得便于安装固定使用。
12.在一个优选的方案中，所述隔热套管包括隔热内管、内部轴孔和隔热外管，所述隔热外管的内侧一周上设置有隔热内管，所述隔热内管的内部中间设置有内部轴孔，所述隔热外管固定连接在电机转子铁芯上。
13.通过设置有隔热套管结构，使得起到很好的隔热作用。
14.在一个优选的方案中，所述电机转子铁芯和密封端盖通过卡扣的方式固定连接，
且所述电机转子铁芯和密封端盖的外侧处于同一直线上。
15.通过设置有电机转子铁芯和密封端盖结构，从而两者便于安装固定使用。
16.在一个优选的方案中，所述永磁铁和电机转子铁芯通过套接固定连接，且所述永磁铁呈圆周阵列分布。
17.通过设置有电机转子铁芯结构，使得永磁铁便于安装放置。
18.在一个优选的方案中，所述中间轴杆为轴中心，且所述中间轴杆的两端呈对称状态。
19.通过设置有中间轴杆结构，从而便于转动使用。
20.由上可知，一种紧密集成式电机转子，包括电机转子铁芯和永磁铁，所述永磁铁安装固定在电机转子铁芯的内侧上，所述电机转子铁芯的两端设置有密封端盖，所述密封端盖的外端设置有风扇叶块，所述电机转子铁芯和密封端盖的内部设置有隔热套管，所述隔热套管的内侧设置有中间轴杆，所述中间轴杆的周侧上设置有轴承。本实用新型提供的紧密集成式电机转子具有对应镶嵌卡扣固定的作用，并且有效避免外部物质的进入，有效提高整体使用寿命的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种紧密集成式电机转子的例题结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种紧密集成式电机转子的密封端盖结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种紧密集成式电机转子的电机转子铁芯结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种紧密集成式电机转子的隔热套管结构示意图。
25.附图中：1、电机转子铁芯；11、磁铁安装槽；12、扣块套孔；13、铁芯外壳；14、隔磁槽；15、中间轴孔；2、密封端盖；21、扣接端块；22、端盖外壳；23、磁铁凹槽；24、中间通孔；3、风扇叶块；4、轴承；5、中间轴杆；6、永磁铁；7、隔热套管；71、隔热内管；72、内部轴孔；73、隔热外管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-图4，一种紧密集成式电机转子，包括电机转子铁芯1和永磁铁6，永磁铁6安装固定在电机转子铁芯1的内侧上，电机转子铁芯1的两端设置有密封端盖2，密封端盖2的外端设置有风扇叶块3，电机转子铁芯1和密封端盖2的内部设置有隔热套管7，隔热套管7的内侧设置有中间轴杆5，中间轴杆5的周侧上设置有轴承4，在使用时，因电机转子铁芯1、密封端盖2和隔热套管7的限位，使得中间轴杆5便于稳定转动，而且因中间轴杆5周侧的轴承4，从而便于限位转动，因密封端盖2内侧的永磁铁6，使得内部产生磁场，这样转动时便于
切割磁感线，而密封端盖2和电机转子铁芯1扣接安装固定，使得整体固定更加牢固，有效避免安装松动，从而有效避免外部物质的进入，这样有效提高整体的使用寿命。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，密封端盖2包括扣接端块21、端盖外壳22、磁铁凹槽23和中间通孔24，端盖外壳22的内部中间设置有中间通孔24，中间通孔24的外侧设置有磁铁凹槽23，磁铁凹槽23之间设置有扣接端块21，端盖外壳22通过扣接端块21固定连接在电机转子铁芯1上，密封端盖2的端盖外壳22通过扣接端块21固定连接在电机转子铁芯1上，使得端盖外壳22便于固定住，从而不易脱落，而且有效避免产生连接缝隙，从而有效避免外部物质的进入，这样有效提高整体的使用寿命，因端盖外壳22的磁铁凹槽23，使得永磁铁6便于安装放置使用。
30.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，电机转子铁芯1包括磁铁安装槽11、扣块套孔12、铁芯外壳13、隔磁槽14和中间轴孔15，铁芯外壳13的内部中间设置有中间轴孔15，中间轴孔15的外侧设置有磁铁安装槽11，磁铁安装槽11之间设置有隔磁槽14，隔磁槽14的外侧设置有扣块套孔12，铁芯外壳13固定连接在电机转子铁芯1上，电机转子铁芯1的铁芯外壳13通过中间轴孔15的区域，使得隔热套管7便于安装放置，因磁铁安装槽11的区域，从而永磁铁6便于安装放置，永磁铁6之间通过铁芯外壳13的隔磁槽14，这样有效避免相互干扰，铁芯外壳13通过扣块套孔12的区域，使得密封端盖2便于扣接安装放置使用。
31.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，隔热套管7包括隔热内管71、内部轴孔72和隔热外管73，隔热外管73的内侧一周上设置有隔热内管71，隔热内管71的内部中间设置有内部轴孔72，隔热外管73固定连接在电机转子铁芯1上，隔热套管7的隔热外管73固定连接在电机转子铁芯1上，使得隔热外管73便于隔热，通过隔热内管71和隔热外管73的双层隔热，避免高温损坏，内部轴孔72有效固定中间轴杆5，这样中间轴杆5便于限位转动。
32.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，电机转子铁芯1和密封端盖2通过卡扣的方式固定连接，且电机转子铁芯1和密封端盖2的外侧处于同一直线上，因电机转子铁芯1和密封端盖2通过卡扣的方式固定连接，使得电机转子铁芯1和密封端盖2便于安装固定，而电机转子铁芯1和密封端盖2的外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
33.参照图1，在一个优选的实施方式中，永磁铁6和电机转子铁芯1通过套接固定连接，且永磁铁6呈圆周阵列分布，因永磁铁6呈圆周阵列分布在电机转子铁芯1中，从而便于产生磁场。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，中间轴杆5为轴中心，且中间轴杆5的两端呈对称状态，因中间轴杆5的两端呈对称状态，从而中间轴杆5便于稳定转动使用。
35.工作原理：在使用时，因电机转子铁芯1、密封端盖2和隔热套管7的限位，使得中间轴杆5便于稳定转动，而且因中间轴杆5周侧的轴承4，从而便于限位转动，因密封端盖2内侧的永磁铁6，使得内部产生磁场，这样转动时便于切割磁感线，而密封端盖2和电机转子铁芯1扣接安装固定，使得整体固定更加牢固，有效避免安装松动，从而有效避免外部物质的进入，这样有效提高整体的使用寿命。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。