一种销轴加工自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型属于销轴加工技术领域，具体涉及一种销轴加工自动化上料装置。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，在对销轴进行加工中会使用到上料机对其进行上料，上料机可以将销轴输送至下一加工工序中进行加工，上料机在对销轴上料过程中销轴完全不受潮，不受污染，不漏失，实现送料过程自运化，降低劳动强度，提高生产加工效率，上料机通过第二减速电机的带动下实现对销轴进行自动上料。
3.现有的上料机在使用的时候，销轴形状为柱体的形状，在使用过程中会将销轴倒入上料装置中的进料斗内，然后销轴进入通过上料装置中的输送斗内将销轴进行上料，上料时将装有销轴的容器倾斜在进料斗上，使容器内的销轴倒入进料斗内，而在倒入过程中需要扶紧容器使销轴均匀缓慢的倒入到进料斗内，若手没扶稳容器时这时容器的倾斜角度变大时，容器内的销轴会突然增大倒入量，倒入倒进料斗内的大量的销轴之间会彼此交错的堆积在进料斗的底部，这时彼此交错的销轴会堆积在进料斗的底部，不容易通过进料斗的底部，容易导致进料斗的底部产生堵塞，这时进入到输送斗中的销轴数量会减少甚至没有，这时会影响上料机的上料效率，降低对销轴后续生产加工进度的问题，为此我们提出一种销轴加工自动化上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种销轴加工自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的上料机在使用的时候，在使用过程中将销轴倒入进料斗内然后进行上料，而在倒入过程中需要均匀缓慢倒入，若突然增大倒入量，大量的销轴之间会彼此交错的堆积在进料斗的底部，容易导致进料斗的底部出现堵塞，影响上料机的上料效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销轴加工自动化上料装置，包括机身和进料斗，所述进料斗上设置有操作机构，在使用的时候通过操作机构可以防止大量的销轴倒入倒进料斗内对进料斗内的底部产生堵塞，所述操作机构包括回形板和转动柱，在使用的时候转动柱转动带动挡板转动，所述转动柱的外部固定设置有多组挡板，所述回形板的内部分别固定设置有第二轴承和第一轴承，在使用的时候通过第二轴承和第一轴承方便转动柱进行转动，所述转动柱的一端延伸至所述第二轴承的内部，所述转动柱的另一端延伸至所述第一轴承的内部。
6.优选的，所述转动柱的另一端固定设置有连接杆，所述回形板的正面固定设置有安装座，所述安装座上设置有第一减速电机，在使用的时候通过第一减速电机可以驱动转动柱进行转动，所述第一减速电机的工作端延伸至所述连接杆的表面，且所述连接杆的端部固定在所述第一减速电机的工作端。
7.优选的，所述回形板的两侧面均固定设置有l形板，所述l形板的内部开设有螺纹
槽，所述进料斗的两侧面均固定设置有侧块，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺旋柱，在使用的时候螺旋柱的工作端穿入凹槽的内部，可以对回形板进行卡紧固定，所述侧块的侧面开设有凹槽，所述螺旋柱的工作端延伸至所述凹槽的内部。
8.优选的，所述机身上设置有出料口，所述出料口的底部固定设置有连接软管，在使用的时候连接软管具有柔软性，可以方便圆管进行调节角度，所述连接软管的底部固定设置有圆管，所述出料口的正面和背面均固定设置有连接条，所述圆管的正面和背面均固定设置有圆板，所述连接条与所述圆板之间通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述机身的内部分别设置有上转动环和下转动环，所述上转动环和下转动环的外部设置有斗链，在使用的时候斗链转动时带动输送斗转动，所述斗链上设置有多组输送斗，在使用的时候通过输送斗将销轴进行上料。
10.优选的，所述下转动环上设置有转动杆，且所述转动杆的端部延伸至所述机身的表面外侧，所述转动杆的端部设置有从动轮，所述机身的侧面设置有第二减速电机，所述第二减速电机的工作端固定设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮的外部设置有传动皮带，在使用的时候通过转动皮带可以带动从动轮转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的操作组件，便于在使用中当手没扶稳装有销轴的容器后，倾斜的容器使销轴突然大量的进入到进料斗内时转动的转动柱带动挡板转动将倒入进料斗内的销轴进行分隔开然后依次进入到进料斗内，防止传统的销轴之间会彼此交错的堆积在进料斗的底部对其产生堵塞的情况，提升了上料机对销轴的上料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的操作组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的l形板结构示意图；
16.图4为本实用新型的回形板俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的转动柱和挡板正视结构示意图；
18.图6为本实用新型的出料口和连接条连接图；
19.图中：1、机身；2、第一减速电机；3、回形板；4、顶板；5、进料斗；6、第二减速电机；7、圆管；8、出料口；9、l形板；10、侧块；11、螺旋柱；12、挡板；13、转动柱；14、第一轴承；15、连接杆；16、第二轴承；17、连接软管；18、连接条；19、圆板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种销轴加工自动化上料装置，包括机身1和进料斗5，在使用的时候销轴通过进料斗5进入到斗链中的输送斗上进行输送，进料斗5上设置有操作机构，操作机构包括回形板3和转动柱13，转动柱13的外部固定设置
有多组挡板12，在使用的时候挡板12可以将许多的销轴进行分开，回形板3的内部分别固定设置有第二轴承16和第一轴承14，转动柱13的一端延伸至第二轴承16的内部，转动柱13的另一端延伸至第一轴承14的内部，转动柱13的另一端固定设置有连接杆15，在使用的时候通过连接杆15可以使第一减速电机2的工作端转动时能带动转动柱13转动，回形板3的正面固定设置有安装座，在使用的时候第一减速电机2固定在安装座上，安装座上设置有第一减速电机2，第一减速电机2的工作端延伸至连接杆 15的表面，且连接杆15的端部固定在第一减速电机2的工作端，回形板3的两侧面均固定设置有l形板9，在使用的时候l形板9固定在回形板3的侧面，l 形板9的内部开设有螺纹槽，进料斗5的两侧面均固定设置有侧块10，在使用的时候侧块10固定在进料斗5的侧面，螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺旋柱11，侧块10的侧面开设有凹槽，螺旋柱11的工作端延伸至凹槽的内部，通过设计的操作组件，便于在使用中当突然往进料斗5中增大销轴的倒入量时转动的转动柱13带动挡板12转动将倒入进料斗5内的销轴进行分隔开然后依次进入到进料斗5内，防止传统的销轴之间会彼此交错的堆积在进料斗5的底部对其产生堵塞的情况，提升了上料机对销轴的上料效率。
22.本实施例中，优选的，机身1上设置有出料口8，出料口8的底部固定设置有连接软管17，连接软管17的底部固定设置有圆管7，出料口8的正面和背面均固定设置有连接条18，在使用的时候通过连接条18可以对调节好角度的圆管 7进行连接固定，圆管7的正面和背面均固定设置有圆板19，连接条18与圆板 19之间通过螺栓固定连接，通过设计的连接软管17、圆管7、连接条18、圆板 19和螺栓相结合，便于在使用中可以对出料口8的出料角度进行调节，方便能根据出料口8下方的加工设备的位置不同进行选择出料口8的出料角度，便于使用。
23.本实施例中，优选的，机身1的内部分别设置有上转动环和下转动环，上转动环和下转动环的外部设置有斗链，斗链上设置有多组输送斗。
24.本实施例中，优选的，下转动环上设置有转动杆，且转动杆的端部延伸至机身1的表面外侧，转动杆的端部设置有从动轮，机身1的侧面设置有第二减速电机6，在使用的时候第二减速电机6的工作端转动时能带动斗链转动，进而能将销轴进行自动化上料，第二减速电机6的工作端固定设置有主动轮，主动轮与从动轮的外部设置有传动皮带。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候第二减速电机6的工作端转动带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动杆转动，转动杆带动下转动环转动，下转动环带动斗链转动，斗链带动上转动环和输送斗转动，销轴便通过输送斗进行自动上料；
26.本实用新型在使用的时候，将回形板3放在进料斗5的上方合适位置处，然后让螺旋柱11的工作端与侧块10中的凹槽对齐，此时将螺旋柱11向靠近侧块10的方向转动，接着螺旋柱11的工作端便穿入凹槽的内部，便可安装好回形板3，这时启动第一减速电机2，此时第一减速电机2上的工作端转动带动连接杆15转动，连接杆15带动转动柱13转动，转动柱13带动挡板12转动，然后便可将销轴倒入回形板3内，此时挡板12转动将销轴进行分隔开，然后将销轴依次放入下方的进料斗5内，不会出现堵塞的情况，当需要拆卸回形板3时按照上述相反原理操作即可拆下回形板3；
27.将连接条18上的螺栓拧松，然后将圆管7根据下方加工设备的位置进行调整至合适的角度处，然后再将螺栓拧紧即可调节好出料口8的出料角度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。