一种管井内管道电磁吸附吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种管井内管道电磁吸附吊装设备。


背景技术：

2.建设工程管井内管道吊装多采用管道内壁焊接吊耳，利用卷扬机缆绳挂钩吊装，此做法具有以下缺点：1）焊接吊耳会破坏管道内壁结构，增大漏水隐患；2）吊装完成吊耳不易拆除，增大管道流体阻力；3）只适用于管道内壁无涂层的钢管；4）吊耳制作需经切割、冲孔、焊接等工序，且材料使用后不可回收，浪费人工和材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管井内管道电磁吸附吊装设备，能够有效地解决管道吊装过程中管道内壁上的吊耳设置带来的系列问题，还可以实现进行多种类、不同管径管道的吊装工作。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种管井内管道电磁吸附吊装设备，包括电磁吸附装置以及缆绳，所述电磁吸附装置包括电磁吸附装置本体，所述电磁吸附装置本体上套设且吸附有与待吊装管道相匹配的固定模块；所述缆绳与所述电磁吸附装置本体连接。
5.作为实施方式之一，所述固定模块包括若干套块，且若干套块沿所述电磁吸附装置本体的周向呈环状间隔布置或者连续布置。
6.作为实施方式之一，各所述套块均包括依次叠加设置的若干层子套块。
7.作为实施方式之一，所述固定模块相邻层的所述子套块交错或非交错布置。
8.作为实施方式之一，所述电磁吸附装置本体的底部固定有底托，所述套块设置于所述底托上。
9.作为实施方式之一，所述电磁吸附装置本体通过电缆线与电源连接，所述电缆线与所述缆绳的路径一致。
10.作为实施方式之一，所述电磁吸附装置本体的顶面中心处设置有吊钩，所述缆绳与所述吊钩连接。
11.作为实施方式之一，所述缆绳绕过滑轮组后与牵引装置连接，所述滑轮组设置于管井的顶板上，所述牵引装设置于管井的顶层底板上。
12.作为实施方式之一，所述牵引装置为卷扬机或人力牵引。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.（1）采用本实用新型的管道电磁吸附吊装设备吊装管道时，利用电磁吸附装置本体通电产生磁吸力吸附住固定模块，从而吸附住管道，实现管道吊装工作，可以避免在管道的内壁上安装吊耳，不用制作吊耳，减少材料和人工浪费；该吊装设备适用于不同类型管道，包括无缝钢管、焊接钢管、衬塑钢管、内涂塑钢管等钢制管道，且吊装时设备位于管道
内，可适用于管井预留套管或者预留洞口模式管道安装，施工适用性强；
15.（2）本实用新型的固定模块的厚度可以调节，适用不同管径的管道吊装，不需要现场施工，随拿随用，方便快捷，且一次投入，长久可用，降低施工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的管井内管道电磁吸附吊装设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的电磁吸附装置的正视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的电磁吸附装置的俯视图；
20.图中：1、电磁吸附装置本体；2、底托；3、固定模块；4、套块；5、子套块；6、缆绳；7、吊钩；8、滑轮组；9、卷扬机；10、电缆线；11、管道；12、管井；13、顶板；14、顶层底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.如图1-图3所示，本实施例提供一种管井12内管道11电磁吸附吊装设备，包括电磁吸附装置以及缆绳6，电磁吸附装置包括电磁吸附装置本体1，电磁吸附装置本体1上套设且吸附有与待吊装管道11相匹配的固定模块3；缆绳6与电磁吸附装置本体1连接。采用本实施例的吊装设备吊装管道11时，根据待吊装管道11的形状及尺寸，在吸附装置本体上套设与待吊装管道11相匹配的固定模块3，然后通过缆绳6将电磁吸附装置送至管道11内，电磁吸附装置本体1通电产生足够大的磁吸力，可以吸附住导磁的固定模块3以及钢材质的管道11，使得电磁吸附装置可以固定管道11，通过收放缆绳6即可实现管道11的吊装工作，不用制作吊耳，可以减少材料和人工浪费以及减少对管道11的损伤。
25.优化上述实施例，固定模块3包括若干套块4，若干套块4沿电磁吸附装置本体1的周向布置，若干套块4的厚度相同，长度可以相同，也可以不同；作为一种实施方式，若干套
块4呈环状间隔设置，且若干套块4对称设置，保证能够吊装作业时能够稳定地吸附住管道11；作为另一种实施方式，若干套块4呈环状连续布置，形成环状的的固定模块3。进一步优化地，各套块4均包括自电磁吸附装置本体1的外侧壁上依次叠加设置的若干层子套块5，所有套块4对应层的子套块5的厚度一致，以保证各套块4的厚度一致。本实施例的套块4中的各层子套块5的厚度完全相同、不完全相同或完全不相同，根据待吊装管道11的尺寸，选择合适厚度的子套块5叠加拼成合适厚度的套块4，使电磁吸附装置在管道11内时套块4的外侧壁与管道11的内壁接触，在电磁吸附装置本体1通电后产生的磁吸力能够更好地吸附住管道11，因此本实施例的吊装设备可以适用不同管径的管道11吊装，可以长期使用。
26.本实施例中，电磁吸附装置本体1以及固定模块3的形状均与管道11的形状保持一致，当待吊装管道11为圆形时，电磁吸附装置本体1的横截面为圆形，固定模块3的横截面为圆环形。优化地，固定模块3相邻层的子套块5交错或非交错布置。其中，子套块5采用导磁材料制作而成，导磁材料可以采用铁或铁合金，在电磁吸附装置本体1通电后，所有的子套块5以及管道11都可以紧紧地吸附在电磁吸附装置本体1上，形成一个整体。
27.在电磁吸附装置本体1通电之前以及电磁吸附装置本体1断电之后，为了使固定模块3与电磁吸附装置本体1一起移动，本实施例在电磁吸附装置本体1的底部固定有底托2，所有的套块4都设置于底托2上，使得固定模块3可以与电磁吸附装置本体1同步移动，断电也不对掉落。优化地，当若干套块4呈环状连续布置时，相邻套块4的拼接面可以为平面，可以采用卯榫结构拼接。当若干套块4呈环状间隔布置或连续布置时，还可以在各子套块5的弧形外壁上预留弧形凹槽，同一层的各子套块5上的弧形凹槽一一对应，通过在弧形凹槽中安装环形连接件，可以提高同一层的各子套块5的整体性。
28.本实施例中的电磁吸附装置本体1可以采用本领域常规的电磁吸附装置，能够产生足够大的磁吸力，满足管道11吊装条件。作为一种实施方式，电磁吸附装置本体1包括铁芯、缠绕在铁芯上线圈、吸附板以及外壳，导磁的吸附板为环形，顶面和底面通过外壳闭合，铁芯和线圈设置在所形成的空间中，固定模块3套设置在吸附板外侧，线圈通过电缆线10与电源连接，电缆线10与缆绳6的路径一致。操作人员通过电磁吸附装置本体1的控制端可以控制电源对线圈通电或断电。
29.优化地，电磁吸附装置本体1的顶面中心处设置有吊钩7，缆绳6与吊钩7连接，以便于缆绳6与电磁吸附装置本体1连接。
30.优化地，缆绳6绕过滑轮组8后与牵引装置连接，滑轮组8设置于管井12的顶板13上，牵引装设置于管井12的顶层底板14上。具体地，牵引装置为卷扬机9或人力牵引；当待吊装管道11的重量较小时，可以采用人力进行牵引，以便于控制下落的位置；当待吊装管道11的重量较重时，可以采用卷扬机9进行牵引，更加方便和安全。
31.本实施例的吊装设备的工作原理为：根据待吊装管道11的规格，选择合适厚度的子套块5在电磁吸附装置本体1周向形成厚度相同的若干套块4；吊装时，将电磁吸附装置置于待吊装管道11内，对电磁吸附装置本体1通电，电磁吸附装置本体1产生足够大的磁吸力，将套块4以及管道11吸附住，并与电磁吸附装置本体1形成整体；将缆绳6与液压支撑装置上的吊钩7连接，利用卷扬机9缓慢吊装管道11至指定位置，管道11吊装完毕后对电磁吸附装置本体1断电，电磁吸附装置与管道11分离，取出电磁吸附装置。其中，管道11可以从顶层向下吊装，也可以从底层依次向上吊装；吊装过程中工作人员可以从上往下观察，有异常情况
时应及时叫停作业。本实施例吊装时电磁吸附装置位于管道11内，可适用于管井12预留套管或者预留洞口模式管道11安装，施工适用性强，且一次投入，长久可用，适用于统一采购，同时管井12吊装周期短，可多项目公用一套装置周转，降低施工成本。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。