一种冷作板切割后装箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷作板装箱技术领域，尤其涉及一种冷作板切割后装箱装置。


背景技术：

2.冷作钣金主要指对金属板材进行冷、热态成型和铆接加工，将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。
3.冷作板在生产过程中，需要将完整的长条状冷作板切割成不同尺寸的块状冷作板，以便于运输与安装，但是现有的技术中，是将长条状冷作板放在传输机上送至切割机处，通过切割机切成块状冷作板，接着由工作人员将块状冷作板移动至装料箱内摆放整齐，其中一些尺寸大的块状冷作板需要多人扶持才能完成移动，如上所述在块状冷作板移动至装料箱的过程中，十分消耗人力，工作效率极低，且所耗费的时间也很多，因此需要提供一种装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种冷作板切割后装箱装置，以解决在块状冷作板移动至装料箱的过程中，十分消耗人力，工作效率极低，且所耗费的时间也很多的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种冷作板切割后装箱装置，包括：
6.载料台，其底部设有切割机；
7.装料箱，设置在所述载料台远离所述切割机的一侧；
8.两个挡料板，均设置在所述载料台的顶部，每个所述挡料板均位于靠近所述切割机的一处，且两个所述挡料板相互远离的一端均接设有一个第一伸缩机构，两个所述挡料板相互靠近的一端均设有第一感应器；
9.两个侧向传输机，呈对称状态设置在所述载料台的顶部，且两个所述侧向传输机的一端位于所述挡料板远离所述切割机的一侧，两个所述侧向传输机的另一端位于所述载料台靠近所述装料箱的一侧，且每个所述侧向传输机靠近所述挡料板的一端均设有第二感应器。
10.优选的，所述载料台的顶部设有第一滑槽，且所述挡料板的底部设有第一滑块，所述第一滑块插设在所述第一滑槽中。
11.优选的，所述载料台的顶部且靠近装料箱的一处设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间设有第三滑槽，且所述侧向传输机的底部设有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别插设在所述第二滑槽与所述第三滑槽中。
12.优选的，所述装料箱包括：
13.装料框，其底部的四边角均设有一个支撑柱；
14.底板，设置在所述装料框的底部；
15.卸料门，设置在所述装料框远离所述载料台的一端，且所述卸料门与所述装料框铰接。
16.优选的，所述装料框与所述卸料门相邻的内侧壁上均设有两个凹槽，所有所述凹槽均相互对称设置在所述装料框上，所述底板的两侧分别设有两个凸块，所有所述凸块与所有所述凹槽一一对应，均插设在对应的所述凹槽中，所述底板的底部设有升降机。
17.优选的，所述升降机的升降板上固定设有重力感应器，所述重力感应器设置在所述底板与所述升降板之间。
18.优选的，所述第一伸缩机构为第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴与所述挡料板固定连接。
19.优选的，两个所述侧向传输机相互远离的一侧均设有一个第二伸缩机构。
20.优选的，所述第二伸缩机构为第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴与所述侧向传输机固定连接。
21.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种冷作板切割后装箱装置，通过设置载料台、切割机、装料箱、挡料板、伸缩机构和侧向传输机，并在挡料板上设置第一感应器，在侧向传输机上设置第二感应器，通过伸缩机构带动挡料板移动，通过第一感应器监测抵触在挡料板上的块状冷作板，当第一感应器监测不到时，通过长条冷作板带动块状冷作板移动至侧向传输机处，通过第二感应器监测块状冷作板进入侧向传输机中并启动侧向传输机带动块状冷作板移动至装料箱内，从而解决了在块状冷作板移动至装料箱的过程中，十分消耗人力，工作效率极低，且所耗费的时间也很多的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例载料台结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例挡料板结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例侧向传输机结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例载料箱结构示意图。
28.图中标号为：
29.1-载料台；11-切割机；12-第一滑槽；13-第二滑槽；14-第三滑槽；
30.2-装料箱；21-装料框；22-支撑柱；23-底板；24-卸料门；25-凹槽；26-凸块；27-升降机；28-重力感应器；
31.3-挡料板；31-第一伸缩机构；32-第一感应器；33-第一滑块；34-第一电动推杆；
32.4-侧向传输机；41-第二感应器；42-第二滑块；43-第二电动推杆。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并
参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
34.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.请参阅图1至图5所示，一种冷作板切割后装箱装置，包括：
36.载料台1，其底部设有切割机11；
37.装料箱2，设置在所述载料台1远离所述切割机11的一侧；
38.两个挡料板3，均设置在所述载料台1的顶部，每个所述挡料板3均位于靠近所述切割机11的一处，且两个所述挡料板3相互远离的一端均接设有一个第一伸缩机构31，两个所述挡料板3相互靠近的一端均设有第一感应器32；
39.两个侧向传输机4，呈对称状态设置在所述载料台1的顶部，且两个所述侧向传输机4的一端位于所述挡料板3远离所述切割机11的一侧，两个所述侧向传输机4的另一端位于所述载料台1靠近所述装料箱2的一侧，且每个所述侧向传输机4靠近所述挡料板3的一端均设有第二感应器41。
40.前道工序将长条状冷作板进行输送，通过挡料板3对长条状冷作板进行阻挡，防止长条状冷作板直接进入侧向传输机4中，通过切割机11将长条状冷作板切割为块状冷作板，通过第一伸缩机构31带动挡料板3进行相互远离移动，通过第一感应器32监测，当监测不到块状冷作板时，在长条冷作板的推动作用下带动块状冷作板移动至侧向传输机4处，通过第二感应器41监测进入侧向传输机4中的块状冷作板，同时启动侧向传输机4运行，带动块状冷作板移动至装料箱2内，当第二感应器41监测不到块状冷作板时，通过伸缩机构带动挡料板3复位抵触长条状冷作板进行再次切割，从而使过程无需人工操作，解决了在块状冷作板移动至装料箱2的过程中，十分消耗人力，工作效率极低，且所耗费的时间也很多的问题，实现了冷作板切割后自动装箱的问题。
41.作为一个可选实施例，所述载料台1的顶部设有第一滑槽12，且所述挡料板3的底部设有第一滑块33，所述第一滑块33插设在所述第一滑槽12中。
42.通过在载料台1上设置第一滑槽12，在挡料板3上设置第一滑块33，通过将第一滑块33插设在第一滑槽12中，从而使挡料板3在抵触冷作板时不会发生偏移，导致冷作板切割不平的问题，解决了挡料板3在抵触冷作板时存在偏移导致冷作板切割不平的问题，实现了挡料板3始终平行抵触冷作板的问题。
43.作为一个可选实施例，所述载料台1的顶部且靠近装料箱2的一处设有第二滑槽13，所述第二滑槽13与所述第一滑槽12之间设有第三滑槽14，且所述侧向传输机4的底部设有两个第二滑块42，两个所述第二滑块42分别插设在所述第二滑槽13与所述第三滑槽14中。
44.通过在载料台1上设置第二滑槽13和第三滑槽14，通过在侧向传输机4上设置两个
第二滑块42，通过将两个滑块分别插入第二滑槽13和第三滑槽14中，从而使侧向传输机4可以在载料台1上移动调整距离，解决了侧向传输机4不能带动不同尺寸的冷作板通过的问题，实现了侧向传输机4根据不同尺寸的冷作板进行调整距离的问题。
45.作为一个可选实施例，所述装料箱2包括：
46.装料框21，其底部的四边角均设有一个支撑柱22；
47.底板23，设置在所述装料框21的底部；
48.卸料门24，设置在所述装料框21远离所述载料台1的一端，且所述卸料门24与所述装料框21铰接。
49.通过在载料框的底部设置支撑柱22，从而使装料箱2直接通过叉车运输至货车上，通过在装料框21上铰接卸料门24，从而使装料箱2在取出冷作板时，可从侧面抽出，解决了冷作板在从装料箱2顶部取出时，存在夹手和不易取出的问题，实现了冷作板从装料箱2取出时，不会夹手和快速取出的问题。
50.作为一个可选实施例，所述装料框21与所述卸料门24相邻的内侧壁上均设有两个凹槽25，所有所述凹槽25均相互对称设置在所述装料框21上，所述底板23的两侧分别设有两个凸块26，所有所述凸块26与所有所述凹槽25一一对应，均插设在对应的所述凹槽25中，所述底板23的底部设有升降机27。
51.通过在装料框21上设置凹槽25，通过在底板23上设置凸块26，通过凸块26在凹槽25内移动，通过升降机27带动底板23在装料框21内上下移动，从而使升降机27带动底板23移动至与载料台1齐平，解决了冷作板直接落入装料箱2内导致边角翘起损坏的问题，实现了冷作板可平行进入装料箱2内。
52.作为一个可选实施例，所述升降机27的升降板上固定设有重力感应器28，所述重力感应器28设置在所述底板23与所述升降板之间。
53.通过在升降机27的升降板上设置重力感应器28，从而使底板23根据冷作板的重量进行下降，下降的高度为冷作板的厚度，从而使每块冷作板均能平行进入装料箱2内，解决了升降机27需要人工调节下降的问题，实现了升降机27根据重力感应自动下降的问题。
54.作为一个可选实施例，所述第一伸缩机构31为第一电动推杆34，所述第一电动推杆34的输出轴与所述挡料板3固定连接。
55.举例说明，第一伸缩机构31为电动推杆、丝杆滑台和气缸等组件中的一种，此处选用电动推杆说明，通过第一电动推杆34带动挡料板3进行抵触与分离运动，从而使挡料板3的通过间距无需人工调节让冷作板进人一下道工序，解决了挡料板3通过间距需要人工调节使冷作板进入下一道工序的问题，实现了挡料板3根据不同尺寸的冷作板进行通过间距调节的问题。
56.作为一个可选实施例，两个所述侧向传输机4相互远离的一侧均设有一个第二伸缩机构。
57.作为一个可选实施例，所述第二伸缩机构为第二电动推杆43，所述第二电动推杆43的输出轴与所述侧向传输机4固定连接。
58.举例说明，第二伸缩机构为电动推杆、丝杆滑台和气缸等组件中的一种，此处选用电动推杆说明，通过第二电动推杆43构带动侧向传输机4移动，从而使侧向传输机4的通过间距无需人工根据冷作板不同的尺寸进行调节，解决了侧向传输机4的通过间距需要人工
进行调节的问题，实现了侧向传输机4自动调节不同尺寸冷作板通过间距的问题。
59.本实用新型主要是通过前道工序将长条状冷作板进行输送，通过挡料板3对长条状冷作板进行阻挡，防止长条状冷作板直接进入侧向传输机4中，通过切割机11将长条状冷作板切割为块状冷作板，通过第一伸缩机构31带动挡料板3进行相互远离移动，通过第一感应器32监测，当监测不到块状冷作板时，在长条冷作板的推动作用下带动块状冷作板移动至侧向传输机4处，通过第二感应器41监测进入侧向传输机4中的块状冷作板，同时启动侧向传输机4运行，通过第二电动推杆43带动侧向传输机4移动至抵触块状冷作板，通过侧向传输机4带动块状冷作板移动至底板23上，当第二感应器41监测不到块状冷作板时，通过伸缩机构带动挡料板3复位抵触长条状冷作板进行再次切割，接着通过重力感应器28使升降机27根据冷作板的重量及厚度进行下降，从而使每块冷作板均能平行进入装料箱2内，从而使整个过程无需人工操作，解决了在块状冷作板移动至装料箱2的过程中，十分消耗人力，工作效率极低，且所耗费的时间也很多的问题，实现了冷作板切割后自动装箱的问题。
60.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
61.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。