一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及绗棉面料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现有的纺织品，尤其在绗棉面料生产的过程中，需要用到裁切设备对其进行裁切，剪断，以到达需要的长度。
3.现有的绗棉面料在裁切的过程中，往往通过裁切机进行裁切，但在裁切的过程中，由于绗棉面料的表面较为光滑，容易在裁切的过程中，面料容易产生偏移，错位，导致褶皱的产生，裁切不够平整，降低了绗棉面料的品质，使绗棉面料的边角料增多，增加原料使用成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，以解决现有的绗棉面料在裁切的过程中，往往通过裁切机进行裁切，但在裁切的过程中，由于绗棉面料的表面较为光滑，容易在裁切的过程中，面料容易产生偏移，错位，导致褶皱的产生，裁切不够平整，降低了绗棉面料的品质，使绗棉面料的边角料增多，增加原料使用成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，包括支撑机座，所述支撑机座的顶部固定安装有按压装置，所述支撑机座的侧边固定安装有推动装置，所述推动装置的内部活动安装有切割刀具。
6.优选地，所述按压装置包括按压驱动，所述按压驱动的底部固定安装有升降板，所述升降板的两端均活动安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有滚动轮，所述升降板底部的两端均固定连接有按压块，所述按压块的底部为糙面，所述按压块的侧边固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另外一端固定安装在连接板的侧边。
7.优选地，所述支撑机座包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有限位基座，所述限位基座的内部开设有滑动刀槽，所述限位基座上端的两侧为斜面。
8.优选地，所述按压驱动固定安装在支撑架的顶部，所述升降板活动安装在支撑架的内部，所述按压块活动安装在限位基座的顶部，所述滚动轮活动安装在限位基座的斜面。
9.优选地，所述推动装置包括推动驱动，所述推动驱动的侧边固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有固定架，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述固定架固定安装在支撑架的内部，所述推动驱动固定安装在支撑架的侧边。
10.优选地，所述切割刀具包括刀架块，所述刀架块的两端均固定固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在刀架块的两端，所
述限位滑块活动套接在滑动槽的顶部，所述刀架块活动套接在伸缩杆的一端，所述刀架块活动安装在滑动槽的内部，所述刀架块的底部固定安装有切割刀片。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述升降板活动安装在支撑架的内部，按压块活动安装在限位基座的顶部，在装置工作过程中，绗棉面料位于限位基座的顶部，按压驱动启动，使升降板下降，滚动轮按压在限位基座的斜面上，同时升降板继续下降，滚动轮从限位基座的斜面上下降，使绗棉面料抚平，防止褶皱的出现，同时防止绗棉面料错位，偏移，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质；所述切割刀片活动安装在滑动刀槽的内部，刀架块活动安装在滑动槽的内部，在装置工作过程中，升降板下降，按压块将绗棉面料按压在限位基座的顶部，同时升降板将刀架块进行轻微按压，使伸缩杆位于刀架块的中部，伸缩弹簧压缩，刀架块下降，带动切割刀片下降，使切割刀片切割绗棉面料，通过启动推动驱动，伸缩杆带动刀架块和切割刀片移动，切割刀片在滑动刀槽的内部移动，进行裁切，裁切更加精准，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质，降低使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的按压装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑机座结构示意图；
17.图5为本实用新型的推动装置结构示意图；
18.图6为本实用新型的切割刀具结构示意图。
19.附图标记为：1、支撑机座；2、按压装置；3、推动装置；4、切割刀具；11、支撑架；12、限位基座；13、滑动刀槽；21、按压驱动；22、升降板；23、连接板；24、滚动轮；25、按压块；26、复位弹簧；31、推动驱动；32、伸缩杆；33、固定架；34、滑动槽；41、刀架块；42、伸缩弹簧；43、限位滑块；44、切割刀片。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图6，本实用新型的实施例提供一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，包括支撑机座1，支撑机座1的顶部固定安装有按压装置2，支撑机座1的侧边固定安装有推动装置3，推动装置3的内部活动安装有切割刀具4。
22.如附图3和附图4，按压装置2包括按压驱动21，按压驱动21的底部固定安装有升降板22，升降板22的两端均活动安装有连接板23，连接板23的底部活动安装有滚动轮24，升降板22底部的两端均固定连接有按压块25，按压块25的底部为糙面，按压块25的侧边固定安装有复位弹簧26，复位弹簧26的另外一端固定安装在连接板23的侧边；支撑机座1包括支撑架11，支撑架11的底部固定安装有限位基座12，限位基座12的内部开设有滑动刀槽13，限位基座12上端的两侧为斜面；按压驱动21固定安装在支撑架11的顶部，升降板22活动安装在支撑架11的内部，按压块25活动安装在限位基座12的顶部，滚动轮24活动安装在限位基座
12的斜面。
23.具体的，升降板22活动安装在支撑架11的内部，按压块25活动安装在限位基座12的顶部，在装置工作过程中，绗棉面料位于限位基座12的顶部，按压驱动21启动，使升降板22下降，滚动轮24按压在限位基座12的斜面上，同时升降板22继续下降，滚动轮24从限位基座12的斜面上下降，使绗棉面料抚平，防止褶皱的出现，同时防止绗棉面料错位，偏移，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质。
24.如附图5和附图6，推动装置3包括推动驱动31，推动驱动31的侧边固定套接有伸缩杆32，伸缩杆32的外表面活动套接有固定架33，固定架33的内部开设有滑动槽34，固定架33固定安装在支撑架11的内部，推动驱动31固定安装在支撑架11的侧边；切割刀具4包括刀架块41，刀架块41的两端均固定固定安装有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42的底部固定安装有限位滑块43，限位滑块43活动安装在刀架块41的两端，限位滑块43活动套接在滑动槽34的顶部，刀架块41活动套接在伸缩杆32的一端，刀架块41活动安装在滑动槽34的内部，刀架块41的底部固定安装有切割刀片44。
25.具体的，切割刀片44活动安装在滑动刀槽13的内部，刀架块41活动安装在滑动槽34的内部，在装置工作过程中，升降板22下降，按压块25将绗棉面料按压在限位基座12的顶部，同时升降板22将刀架块41进行轻微按压，使伸缩杆32位于刀架块41的中部，伸缩弹簧42压缩，刀架块41下降，带动切割刀片44下降，使切割刀片44切割绗棉面料，通过启动推动驱动31，伸缩杆32带动刀架块41和切割刀片44移动，切割刀片44在滑动刀槽13的内部移动，进行裁切，裁切更加精准，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质，降低使用成本。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.升降板22活动安装在支撑架11的内部，按压块25活动安装在限位基座12的顶部，在装置工作过程中，绗棉面料位于限位基座12的顶部，按压驱动21启动，使升降板22下降，滚动轮24按压在限位基座12的斜面上，同时升降板22继续下降，滚动轮24从限位基座12的斜面上下降，使绗棉面料抚平，防止褶皱的出现，同时防止绗棉面料错位，偏移，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质；
28.切割刀片44活动安装在滑动刀槽13的内部，刀架块41活动安装在滑动槽34的内部，在装置工作过程中，升降板22下降，按压块25将绗棉面料按压在限位基座12的顶部，同时升降板22将刀架块41进行轻微按压，使伸缩杆32位于刀架块41的中部，伸缩弹簧42压缩，刀架块41下降，带动切割刀片44下降，使切割刀片44切割绗棉面料，通过启动推动驱动31，伸缩杆32带动刀架块41和切割刀片44移动，切割刀片44在滑动刀槽13的内部移动，进行裁切，裁切更加精准，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质，降低使用成本。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。