集装箱及可运输的磁共振系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备运输领域，特别涉及一种集装箱及可运输的磁共振系统。


背景技术：

2.在进行长距离运输时，超导磁体通常采用集装箱运输。运输时，将超导磁体安装在集装箱内，且必须维持磁体的超导状态。维持磁体超导状态所用的制冷剂是价格昂贵的液氦，液氦的熔点为-272.2℃(25个大气压)，沸点-268.785℃。磁体内部的超导线圈浸泡在液氦里，从而维持了磁体的超导状态。一个良好的、稳定的冷却系统，不仅是超导环境存在的重要保证，而且能大大降低液氦的挥发，减轻磁共振运行成本。氦气压缩机是为磁体提供制冷的驱动单元，用于向磁体提供高纯度的氦气。其中压缩机是通过氦气管与磁体实现连接的。现有氦气管的长度约20m，且一台磁体与压缩机之间有两条氦气管相连。因此在不影响磁体超导状态的情况下，如何在狭小的集装箱空间内布设氦气管，是一个需要解决的问题。
3.当前，氦气管的固定方式是将氦气管盘在一起后，通过轧带固定在集装箱内部的横梁上。这种固定方式在每次运输磁体时，需要先解除扎带，再将氦气管与磁体连接好后，然后将多余的氦气管盘在一起并通过扎带固定在工装横梁上。这种安装方式不仅费时费力，而且通过扎带固定氦气管，使得氦气管悬挂在半空中，在运输过程中容易造成氦气管摆动，进而影响氦气管与压缩机及磁体的接口的紧固性，存在氦气泄漏的风险。并且由于集装箱空间的限制，现有集装箱也不能满足多台磁体的运输，因此也大大增加了运输成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于运输超导磁体的集装箱内的氦气管布设不合理易造成氦气泄漏的风险并且也不能满足多台超导磁体的运输的缺陷，提供一种集装箱。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种集装箱，其用于运输超导磁体，所述集装箱包括箱体、氦气管和压缩机，所述箱体具有容纳所述超导磁体的容纳腔，所述氦气管的一端连接于所述压缩机，所述氦气管的另一端用于连接所述超导磁体，其中，所述氦气管的至少一部分沿所述箱体的侧壁排布且连接于所述箱体的侧壁。
7.在本方案中，该集装箱用于运输超导磁体，压缩机将氦气压缩成液氦并通过氦气管输送至磁体内，以维持磁体的超导性能，氦气管的一部分沿着箱体的侧壁排布并连接在箱体的侧壁，无需每次拆装氦气管，减少了氦气管的收纳整理工作，同时也节省了氦气管的安装空间，使得集装箱内能够装载更多的超导磁体，提高了集装箱的装载能力。
8.较佳地，所述箱体的侧壁上安装有弹性卡扣，所述弹性卡扣具有两个夹持臂，并且每一所述夹持臂均具有弹性，两个所述夹持臂形成卡槽，所述氦气管卡设于所述卡槽。
9.在本方案中，采用上述结构形式，便于快速将氦气管卡在卡槽内，实现氦气管快速
拆装，提高装配效率。优选地，弹性卡扣的数量为多个，多个弹性卡扣沿氦气管的延伸方向间隔设置。
10.较佳地，每一所述夹持臂均具有夹持部，两个所述夹持臂的夹持部形成圆弧状的所述卡槽。
11.在本方案中，采用上述结构形式，便于固定圆形的氦气管，防止氦气管从弹性卡扣上脱落。
12.较佳地，每一所述夹持臂还具有导滑部，所述导滑部连接于所述夹持部且沿远离所述夹持部的方向倾斜向外延伸设置。
13.在本方案中，采用上述结构形式，两个导滑部形成v形的开口，便于氦气管对准并顺滑卡入卡槽。
14.较佳地，所述集装箱还包括至少一个绕线盘，所述绕线盘安装于所述箱体的侧壁，所述氦气管的一部分缠绕于所述绕线盘。
15.在本方案中，绕线盘便于将多余的氦气管缠绕并收纳，归整氦气管管路，以节省空间。
16.较佳地，所述绕线盘包括环状本体以及设于环状本体两侧的连接部和限位部，所述环状本体通过所述连接部连接于所述箱体的侧壁，所述限位部的一端连接于所述环状本体的外周面上，所述限位部的另一端沿所述环状本体的径向方向向外延伸凸起；
17.所述连接部和所述限位部的数量均为多个，多个所述连接部和所述限位部分别沿所述环状本体的周向方向均匀间隔设置。
18.在本方案中，采用上述结构设置，绕线盘通过连接部连接在箱体的侧壁上，限位部用于阻挡氦气管从绕线盘上脱落。限位部的长度越长，绕线盘就能够缠绕更多的氦气管。绕线盘的多个连接部，提高绕线盘的固定效果。绕线盘的多个限位部，便于从圆周方向限制并归整氦气管。
19.较佳地，所述超导磁体的数量为多个，多个所述超导磁体沿所述箱体的长度方向间隔固定于所述箱体的容纳腔；
20.和/或，所述氦气管的数量为偶数根，每两根所述氦气管连接于一所述超导磁体。
21.在本方案中，采用上述结构设置，由于氦气管沿箱体的侧壁延伸设置，使得该集装箱能够装载更多的超导磁体，提高运输能力。一氦气管将超导磁体内的氦气输送至压缩机，压缩机将氦气压缩之后形成液氦，并利用另一氦气管输送至超导磁体内，以维持超导磁体的低温环境，进而保障磁体的超导状态。
22.较佳地，所述集装箱还包括支撑架和导向机构，所述支撑架用于固定所述超导磁体，所述导向机构包括导向槽和多个导向单元，多个所述导向单元安装于所述箱体内的底板上且沿所述箱体的长度方向排成一排，所述导向槽设于所述支撑架的底面且沿所述箱体的长度方向延伸设置，所述支撑架的导向槽扣设于多个所述导向单元并能够在多个所述导向单元之间滑动。
23.在本方案中，采用上述结构设置，超导磁体固定在支撑架上，并通过支撑架转移并固定在集装箱内。多个导向单元沿长度方向排成一排，形成导轨，支撑架底面上的导滑槽扣设于多个导向单元上，推动支撑架时，在导向槽和导向单元的作用下，支撑架沿着导向单元的设置方向滑动，便于顺利快速地将载有超导磁体的支撑架推动到安装位置，提高安装效
率。
24.较佳地，所述导向单元包括并排设置的两个支撑杆以及转动连接于每一所述支撑杆上的导向轮，所述支撑杆的一端连接于所述箱体内的底板，两个所述导向轮的外周面分别抵接于所述导向槽的两侧壁。
25.在本方案中，采用上述结构设置，安装在两个支撑杆上的两个导向轮，分别抵接在导向槽的两侧壁，推动支撑架时，导向轮在导向槽内滚动，减小摩擦力，操作简单省力。导向轮和导向槽配合，形成导向机构，以便将载有超导磁体的支撑架推动到安装位置，提高安装效率。
26.较佳地，所述集装箱还包括滚动机构，所述滚动机构包括滚动槽和多个滚动单元，多个所述滚动单元安装于所述箱体内的底板上且沿所述箱体的长度方向排成一排，所述滚动槽设于所述支撑架的底面且沿所述箱体的长度方向延伸设置，所述滚动槽扣设于多个所述滚动单元，所述支撑架通过所述滚动单元的滚动体的滚动实现在多个所述滚动单元之间滑动。
27.在本方案中，滚动机构的设置方向与导向机构的设置方向相同，使得支撑架在滚动体上移动时，能够沿着导向机构的方向平稳前进。支撑架在滚动机构的作用下，滚动单元的滚动体在支撑架的滚动槽内滚动，使得支撑架向前移动，减小推动支撑架的作用力，便于推动支撑架，提高搬运效率。
28.本实用新型还提出一种可运输的磁共振系统，包括：
29.箱体，具有容纳腔；
30.磁共振扫描设备，设置在所述容纳腔内，且所述磁共振扫描设备包括超导磁体；
31.压缩机，位于所述容纳腔内；
32.绕线盘，固定在所述箱体内；
33.氦气管，连通所述压缩机和所述超导磁体，所述氦气管的一部分缠绕收纳于所述绕线盘，另一部分沿所述箱体的侧壁排布。
34.在本方案中，压缩机将氦气压缩成液氦并通过氦气管输送至磁体内，以维持磁体的超导性能，氦气管的一部分沿着箱体的侧壁排布并连接在箱体的侧壁，无需每次拆装氦气管，减少了氦气管的收纳整理工作，同时也节省了氦气管的安装空间；根据超导磁体在箱体内的设置绕线盘能够缠绕收容或者释放缠绕的氦气管，使得集装箱内能够装载多台超导磁体。
35.较佳地，所述超导磁体的数量为多个，且多个所述超导磁体沿所述箱体的长度方向间隔固定于所述箱体的容纳腔；
36.所述氦气管的数量为偶数根，且对应连接不同所述超导磁体的所述氦气管并排卡设在所述箱体的侧壁。
37.在本方案中，对应连接不同超导磁体的氦气管并排卡设在箱体的侧壁，可以使用一台压缩机冷却不同超导磁体吸收热量后排除的氦气，降低超导磁体的冷却成本。
38.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
39.本实用新型的积极进步效果在于：该集装箱用于运输超导磁体，压缩机将氦气压缩成液氦并通过氦气管输送至磁体内，以维持磁体的超导性能，氦气管的一部分沿着箱体
的侧壁排布并连接在箱体的侧壁，无需每次拆装氦气管，减少了氦气管的收纳整理工作，同时也节省了氦气管的安装空间，使得集装箱内能够装载更多的超导磁体，提高了集装箱的装载能力。
附图说明
40.图1为本实用新型较佳实施例的集装箱的立体结构示意图。
41.图2为本实用新型较佳实施例的集装箱的内部结构示意图(一)。
42.图3为本实用新型较佳实施例的集装箱的内部结构示意图(二)。
43.图4为本实用新型较佳实施例的支撑架的局部结构示意图。
44.图5为本实用新型较佳实施例的弹性卡扣的结构示意图。
45.图6为本实用新型较佳实施例的绕线盘的结构示意图。
46.图7为本实用新型较佳实施例的一导向单元的结构示意图。
47.图8为本实用新型较佳实施例的另一导向单元的结构示意图。
48.图9为本实用新型较佳实施例的滚动单元的结构示意图。
49.附图标记说明：
50.箱体1
51.护板11
52.氦气管2
53.压缩机3
54.超导磁体4
55.弹性卡扣5
56.夹持臂51
57.夹持部511
58.导滑部512
59.卡槽52
60.绕线盘6
61.环状本体61
62.连接部62
63.限位部63
64.支撑架7
65.导向槽71
66.导向单元81
67.支撑杆811
68.导向轮812
69.导向块82
70.滚动槽91
71.滚动单元92
72.安装座921
73.滚动体922
具体实施方式
74.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
75.如图1-图9所示，本实施例公开了一种集装箱，该集装箱用于运输超导磁体4。集装箱包括箱体1、氦气管2和压缩机3，箱体1具有容纳超导磁体4的容纳腔，氦气管2的一端连接于压缩机3，氦气管2的另一端用于连接超导磁体4。其中，超导磁体4包括低温容器和设置在低温容器内的超导线圈，低温容器内可填充液氦，超导线圈可浸泡于液氦或者通过导热管实现超导线圈与液氦的热量交换。氦气管2的至少一部分沿箱体1的侧壁排布且连接于箱体1的侧壁。一方面，吸收了超导磁体4热量的液氦气化并经氦气管2传输至压缩机3，另一方面压缩机3将氦气压缩成液氦并通过氦气管2输送至超导磁体4内，以维持超导磁体4的超导性能，氦气管2的一部分沿着箱体1的侧壁排布并连接在箱体1的侧壁，无需每次拆装氦气管2，减少了氦气管2的收纳整理工作，同时也节省了氦气管2的安装空间，使得集装箱内能够装载更多的超导磁体4，提高了集装箱的装载能力。
76.如图2和图5所示，箱体1的侧壁上安装有弹性卡扣5，弹性卡扣5具有两个夹持臂51，并且每一夹持臂51均具有弹性，两个夹持臂51形成卡槽52，氦气管2卡设于卡槽52，便于快速将氦气管2卡在卡槽52内，实现氦气管2快速拆装，提高装配效率。弹性卡扣5的数量为多个，多个弹性卡扣5沿着氦气管2的延伸方向间隔设置，提高氦气管2的固定效果。优选地，每一夹持臂51均具有夹持部511，两个夹持臂51的夹持部511形成圆弧状的卡槽52，便于固定圆形的氦气管2，防止氦气管2从弹性卡扣5上脱落。进一步地，每一夹持臂51还具有导滑部512，导滑部512连接于夹持部511且沿远离夹持部511的方向倾斜向外延伸设置。两个导滑部512形成v形的开口，便于氦气管2对准并顺滑卡入卡槽52。
77.如图2和图6所示，集装箱还包括至少一个绕线盘6，绕线盘6安装于箱体1的侧壁，氦气管2的一部分缠绕于绕线盘6。绕线盘6便于将多余的氦气管2缠绕并收纳，归整氦气管2管路，以节省空间。绕线盘6包括环状本体61以及设于环状本体61两侧的连接部62和限位部63，环状本体61通过连接部62连接于箱体1的侧壁，限位部63的一端连接于环状本体61的外周面上，限位部63的另一端沿环状本体61的径向方向向外延伸凸起。绕线盘6通过连接部62连接在箱体1的侧壁上，限位部63用于阻挡氦气管2从绕线盘6上脱落。限位部63的长度越长，绕线盘6就能够缠绕更多的氦气管2。
78.如图6所示，为了提高绕线盘6的固定效果，连接部62的数量为多个，多个连接部62沿环状本体61的周向方向均匀间隔设置。绕线盘6的多个连接部62，提高绕线盘6的固定效果。为了提高限位效果，限位部63的数量为多个，多个限位部63沿环状本体61的周向方向均匀间隔设置，便于从圆周方向限制并归整氦气管2。
79.如图2所示，由于氦气管2沿箱体1的侧壁延伸设置，使得集装箱有更多的空间，能够装载更多的超导磁体4，提高运输能力。在本技术中，超导磁体4的数量为两个，两个磁体沿箱体1的长度方向间隔固定于箱体1的容纳腔。当然，在其他的实施例中，通过将超导磁体4小型化或将集装箱的尺寸增大，集装箱内能够装载两个以上的超导磁体4。
80.如图2所示，氦气管2的数量为四根，用于两个超导磁体4的制冷，每两根氦气管2连接于一超导磁体4。一氦气管2将超导磁体4内的氦气输送至压缩机3，压缩机3将氦气压缩之后形成液氦，并利用另一氦气管2输送至超导磁体4内，以维持超导磁体4的低温环境，进而
保障磁体的超导状态。
81.集装箱内氦气管的数量是超导磁体数量的两倍。
82.如图1-图4所示，集装箱还包括支撑架7和导向机构，支撑架7用于固定超导磁体4，导向机构包括导向槽71和多个导向单元81，多个导向单元81安装于箱体1内的底板上且沿箱体1的长度方向排成一排，导向槽71设于支撑架7的底面且沿箱体1的长度方向延伸设置，支撑架7的导向槽71扣设于多个导向单元81并能够在多个导向单元81之间滑动。超导磁体4固定在支撑架7上，并通过支撑架7转移并固定在集装箱内。多个导向单元81沿长度方向排成一排，形成导轨，支撑架7底面上的导向槽71扣设于多个导向单元81上，推动支撑架7时，在导向槽71和导向单元81的作用下，支撑架7沿着导向单元81的设置方向滑动，便于顺利快速地将载有超导磁体4的支撑架7推动到安装位置，提高安装效率。
83.如图4、图7和图8所示，导向单元81包括并排设置的两个支撑杆811以及转动连接于每一支撑杆811上的导向轮812，支撑杆811的一端连接于箱体1内的底板，两个导向轮812的外周面分别抵接于导向槽71的两侧壁。推动支撑架7时，导向轮812在导向槽71内滚动，减小摩擦力，操作简单省力。导向轮812和导向槽71配合，形成导向机构，以便将载有超导磁体4的支撑架7推动到安装位置，提高安装效率。在图8中，导向单元81的支撑杆811为螺栓，导向轮812为安装在螺栓上的轴承，以减小支撑架7与导向单元81表面接触时的摩擦力。
84.导向机构还包括导向块82，导向块82呈v形结构，v形结构的尖部朝向箱体的入口，导向块82与支撑架7上的导向槽71配合，用于将支撑架7快速引导入导向槽71内。
85.如图1-图4所示，集装箱还包括滚动机构，滚动机构包括滚动槽91和多个滚动单元92，多个滚动单元92安装于箱体1内的底板上且沿箱体1的长度方向排成一排，滚动槽91设于支撑架7的底面且沿箱体1的长度方向延伸设置，滚动槽91扣设于多个滚动单元92，支撑架7通过滚动单元92的滚动体922的滚动实现在多个滚动单元92之间滑动。滚动机构和导向机构均沿箱体1的长度方向延伸设置，使得支撑架7在滚动体922上移动时，能够沿着导向机构的方向平稳前进。支撑架7在滚动机构的作用下，滚动单元92的滚动体922在支撑架7的滚动槽91内滚动，使得支撑架7向前移动，减小推动支撑架7的作用力，便于推动支撑架7，提高搬运效率。
86.在本实施例中，如图1、图3和图4所示，多个滚动单元92分成三排，同时在支持架7的底面上设置有与三排滚动单元92配合的三个滚动槽91，便于在导向机构的作用下推动支撑架至固定位置，提高装载效率。在图4中，中间的导向槽71复用为滚动槽。
87.如图9所示，滚动单元92包括安装座921和转动连接于安装座921上的滚动体922，安装座921远离滚动体922的一端连接于箱体1的底板。优选地，安装座921与底板之间设置有缓冲层。在运输的过程中，缓冲层能够减小对超导磁体4的冲击和振动。
88.如图1和图2所示，为了提高安全性，在箱体1内沿长度方向的相对两侧壁的下端均设置有护板11，护板11沿箱体1的长度方向延伸设置，防止固定超导磁体4的支撑架7在移动的过程中，划伤或碰坏集装箱的侧壁。
89.本技术还提出一种可运输的磁共振系统，其包括箱体1和磁共振扫描设备。箱体1，具有容纳腔；磁共振扫描设备，设置在容纳腔内，且磁共振扫描设备包括超导磁体4；压缩机3，位于容纳腔内；绕线盘6，固定在6箱体1内；氦气管2，连通压缩机3和超导磁体4，氦气管2的一部分缠绕收纳于绕线盘6，另一部分沿箱体1的侧壁排布。压缩机3将氦气压缩成液氦并
通过氦气管2输送至超导磁体4内，以维持超导磁体4的超导性能，氦气管2的一部分沿着箱体1的侧壁排布并连接在箱体1的侧壁，无需每次拆装氦气管2，减少了氦气管2的收纳整理工作，同时也节省了氦气管2的安装空间；根据超导磁体4在箱体1内的设置绕线盘6能够缠绕收容或者释放缠绕的氦气管2，使得集装箱内能够装载多台超导磁体4。
90.超导磁体4的数量为多个，且多个超导磁体4沿所述箱体1的长度方向间隔固定于箱体1的容纳腔；氦气管2的数量为偶数根，且对应连接不同超导磁体4的氦气管2并排卡设在箱体1的侧壁。对应连接不同超导磁体4的氦气管2并排卡设在箱体1的侧壁，可以使用一台压缩机3冷却不同超导磁体4吸收热量后排除的氦气，降低超导磁体4的冷却成本。
91.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。