一种称重中转料仓的制作方法

1.本实用新型属于料仓技术领域，特别是涉及一种称重中转料仓。


背景技术：

2.高分子材料的炼化生产离不开粒料的连续化输送过程。现在为了控制进料量，会在设备和料仓之间设置用于中转的中间料仓，并在中间料仓上设置称重传感器。
3.由于主料仓的排料直接导至中转料仓内，而中转料仓内的物料重量以及物料落下产生的冲击力完全由称重传感器承担(同时中转料仓高度也较大，高度差的影响更加加剧物料产生的冲击力)，长时间使用下会影响称重传感器的使用寿命和测量精度，影响整体中转料仓的使用效果和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种称重中转料仓，通过在接料板与拉索连接处设置弹簧起到缓冲作用，物料落在接料板上可分流并承担物料落下时的冲击力，削弱连续且相对较强的冲击力对称重传感器造成的损伤和精度损失，提高称重传感器和中转料仓的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种称重中转料仓，包括料仓架、仓体和接料板，所述仓体周侧面设有固定沿，所述固定沿与料仓架之间设有称重传感器；
7.所述仓体内两侧均固定有隔板，两所述隔板平行设置，所述隔板与仓体之间形成驱动腔，所述驱动腔内下部设有底板；
8.所述驱动腔内竖直的设有丝杠机构，所述驱动腔内滑动连接有滑座，所述滑座与丝杠机构传动连接；
9.所述隔板顶部两侧均开设有缺口，所述缺口内通过轮架固定有导轮，所述导轮上设有拉索，所述拉索一端位于驱动腔内且与滑座顶部固定，所述拉索另一端固定有拉板；
10.所述接料板为矩形板结构，所述接料板设置在仓体内且位于两隔板之间的位置，所述接料板两侧均固定有一组套耳，所述接料板通过套耳与四个拉索固定，所述拉板与套耳之间固定有弹簧；
11.所述接料板与隔板垂直分布的侧边与仓体之间形成落料通道，所述接料板顶部两侧均设有导料坡，所述导料坡低处与落料通道相对。
12.进一步地，所述仓体底端通过锥形仓口连接有排料管，所述仓体顶部轴心处设有进料管，所述隔板底部与锥形仓口内壁固定，所述仓体顶部为平直板状的仓盖。
13.进一步地，所述丝杠机构包括电机和丝杆，所述电机固定在仓体顶部，所述丝杆底端与底板顶面转动连接，所述丝杆顶端与电机输出端固定。
14.进一步地，所述底板和仓体顶部之间固定有一组导杆，所述滑座与导杆滑动连接。
15.进一步地，所述滑座上固定有螺套和一组导套，所述螺套与丝杆螺纹连接，所述导
套套在导杆外部且与导杆滑动连接。
16.进一步地，所述仓体内顶面固定有一组挡沿，一组所述挡沿分别位于两隔板内侧且与缺口位置相对。
17.进一步地，所述缺口内底面固定有支板，所述支板与隔板之间设有加强筋，所述轮架固定在支板顶部。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过在接料板与拉索连接处设置弹簧起到缓冲作用，物料落在接料板上可分流并承担物料落下时的冲击力，削弱连续且相对较强的冲击力对称重传感器造成的损伤和精度损失，提高称重传感器和中转料仓的使用寿命。
20.2、本实用新型通过丝杠机构和拉索的配合能够调节接料板在仓体内的位置，并与接料板底部液位传感器配合，能够始终控制接料板与物料堆积面之间的距离，避免接料板影响物料排出的同时能够控制物料落下时的冲击力。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种称重中转料仓的结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构剖视图；
25.图3为本实用新型去除仓体的仓盖后的结构示意图；
26.图4为接料板、滑座和拉索的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-料仓架，2-仓体，3-称重传感器，4-接料板，5-丝杠机构，201-固定沿，202-隔板，203-驱动腔，204-底板，205-缺口，206-轮架，207-导轮，208-拉索，209-拉板，210-锥形仓口，211-排料管，212-进料管，213-导杆，214-挡沿，401-套耳，402-弹簧，403-落料通道，404-导料坡，501-电机，502-丝杆，503-滑座，504-螺套，505-导套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种称重中转料仓，包括料仓架1、仓体2和接料板4，仓体2周侧面设有固定沿201，固定沿201与料仓架1之间设有称重传感器3；
31.仓体2内两侧均固定有隔板202，两隔板202平行设置，隔板202与仓体2之间形成驱动腔203，驱动腔203内下部设有底板204；
32.驱动腔203内竖直的设有丝杠机构5，驱动腔203内滑动连接有滑座503，滑座503与
丝杠机构5传动连接；
33.隔板202顶部两侧均开设有缺口205，缺口205内通过轮架206固定有导轮207，导轮207上设有拉索208，拉索208一端位于驱动腔203内且与滑座503顶部固定，拉索208另一端固定有拉板209；
34.接料板4为矩形板结构，接料板4设置在仓体2内且位于两隔板202之间的位置，接料板4两侧均固定有一组套耳401，接料板4通过套耳401与四个拉索208固定，拉板209与套耳401之间固定有弹簧402；
35.接料板4与隔板202垂直分布的侧边与仓体2之间形成落料通道403，接料板4顶部两侧均设有导料坡404，导料坡404低处与落料通道403相对。
36.其中如图1-2所示，仓体2底端通过锥形仓口210连接有排料管211，仓体2顶部轴心处设有进料管212，隔板202底部与锥形仓口210内壁固定，仓体2顶部为平直板状的仓盖。
37.其中如图2-4所示，丝杠机构5包括电机501和丝杆502，电机501固定在仓体2顶部，丝杆502底端与底板204顶面转动连接，丝杆502顶端与电机501输出端固定。
38.其中如图2-4所示，底板204和仓体2顶部之间固定有一组导杆213，滑座503与导杆213滑动连接。
39.其中如图2和图4所示，滑座503上固定有螺套504和一组导套505，螺套504与丝杆502螺纹连接，导套505套在导杆213外部且与导杆213滑动连接。
40.其中如图2所示，仓体2内顶面固定有一组挡沿214，一组挡沿214分别位于两隔板202内侧且与缺口205位置相对。
41.其中，缺口205内底面固定有支板，支板与隔板202之间设有加强筋，轮架206固定在支板顶部。
42.其中，在接料板4底面设置液位传感器用于物料高度与接料板4之间的高度，避免接料板4与物料之间距离较短造成物料无法有效排落的问题，液位传感器、丝杠机构5的电机501和称重传感器3均与控制器电性连接。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。