抛光轮用的打包线的制作方法

1.本实用新型涉及打包线技术领域，尤其涉及一种抛光轮用的打包线。


背景技术：

2.传统的抛光轮制造行业主要是采用手工打包技术对抛光轮产品进行包装。然而，随着科技发展速度增长，抛光轮的生产效率提升，人工的手工打包技术已经跟不上生产要求，并且所需的员工较多，造成人工成本高昂，并且员工劳动强度较大，影响产能进一步提高。当企业采用自动化的打包线后，其中，抛光轮在套上包装袋的时候由于形状并不规则，导致需要员工额外对包装后的抛光轮使用工具进行人工抚平整理，从而严重降低生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种抛光轮用的打包线，解决了需要员工额外对包装后的抛光轮使用工具进行人工抚平整理，严重降低生产效率的生产问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种抛光轮用的打包线，包括输送带，用于输送抛光轮；供件单元，位于输送带的首端，用于放置待打包的抛光轮；包装单元，包装单元位于输送带的一侧，接收来自供件单元的抛光轮，用于对抛光轮包上包装膜；烘箱单元，烘箱单元位于输送带上，接收来自包装单元的抛光轮，用于对输送中的抛光轮上的包装膜进行烘烤使之包装贴身；出件单元，位于输送带的尾端，接收来自烘箱单元的抛光轮并整理出件。
6.本实用新型优选地技术方案在于，供件单元包括用于竖直放置抛光轮的放置台和用于把抛光轮推至输送带上的推板器，放置台位于输送带的首端一侧，推板器位于放置台的后方。
7.本实用新型优选地技术方案在于，包装单元包括套袋单元，套袋单元架设位于输送带上，接收来自供件单元的抛光轮，用于对抛光轮套上包装膜；切刀单元，切刀单元架设位于输送带的上方，接收来自套袋单元的抛光轮，用于切断相邻抛光轮的包装膜并热封包装膜。
8.本实用新型优选地技术方案在于，烘箱单元为隧道式烤箱。
9.本实用新型优选地技术方案在于，烘箱单元上设有用于观察的透明视窗。
10.本实用新型优选地技术方案在于，出件单元上设有无动力滚筒，无动力滚筒的首端位于输送带的尾端。
11.本实用新型优选地技术方案在于，还包括喷码单元，喷码单元架设位于输送带的上方，而且位于供件单元的输送带下游和位于包装单元的输送带上游，接收来自供件单元的抛光轮进行喷码后送往包装单元。
12.本实用新型优选地技术方案在于，还包括质检单元，质检单元架设位于输送带的
上方，而且位于喷码单元的输送带下游和位于包装单元的输送带上游，接收来自喷码单元的抛光轮进行质检后送往包装单元。
13.本实用新型优选地技术方案在于，还设有数控面板，数控面板架设位于输送带的上方，数控面板和喷码单元电性连接，数控面板和质检单元电性连接。
14.本实用新型优选地技术方案在于，输送带上设有急停按钮。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提出一种抛光轮用的打包线，该设计通过将输送带、供件单元、包装单元、烘箱单元、出件单元结合一起，大大节省操作时间，并且能够实现自动化控制，降低人力劳动强度，提高工作效率，增大单位时间内人工产量。通过烘箱单元对包装后的抛光轮处理，解决了需要员工额外对包装后的抛光轮使用工具进行人工抚平整理，严重降低生产效率的生产问题，并且使得包裹更加紧密，产品外观更加美观，产品在堆放整理时不留空隙，能够充分提高空间利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种抛光轮用的打包线的立体图。
19.图中：
20.1、输送带；11-急停按钮；2-供件单元；21-放置台；22-推板器；3-包装单元；31-套袋单元；32-切刀单元；4-烘箱单元；41-透明视窗；5-出件单元；51-无动力滚筒；52-出件台；6-喷码单元；7-质检单元；8-数控面板；91-待打包的抛光轮；92-打包好的抛光轮。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.请参阅图1，本实施例中提供的一种抛光轮用的打包线，包括输送带1，用于输送抛光轮；供件单元2，位于输送带1的首端，用于放置待打包的抛光轮91；包装单元3，包装单元3位于输送带1的一侧，接收来自供件单元2的抛光轮，用于对抛光轮包上包装膜，得到打包好的抛光轮92；烘箱单元4，烘箱单元4位于输送带1上，接收来自包装单元3的抛光轮，用于对输送中的抛光轮上的包装膜进行烘烤使之包装贴身；出件单元5，位于输送带1的尾端，接收来自烘箱单元4的抛光轮并整理出件。生产过程中，工人通过在供件单元2放上待打包的抛光轮，通过输送带1送往至包装单元3，待包装单元3对抛光轮包上包装膜后送到烘箱单元4，在烘箱单元4的低温烘烤加热下能对抛光轮上的包装膜烘平，保证包装贴身，包装膜和抛光轮之间无空隙。本实施例中，包装膜的材料为聚乙烯薄膜，烘箱单元4的温度为80摄氏度。经过烘烤后的抛光轮经输送带1送至出件单元5作为成品。由于抛光轮体积太大，掉下来位置不够精准，最后经过工人把送至出件单元5的成品放进纸箱内出货。
23.为了方便工人整排堆放抛光轮，减少供件单元所占用的空间，优选地，供件单元2包括用于竖直放置抛光轮的放置台21和用于把抛光轮推至输送带1上的推板器22，放置台
21位于输送带1的首端一侧，推板器22位于放置台21的后方。工作过程中，推板器22的推板向前移动，把竖直放置的抛光轮逐个推倒送至输送带上，待推完原有的抛光轮后，推板器22的推板复位，待重新放置新的抛光轮后重复上述的步骤。
24.具体地，包装单元3包括套袋单元31，套袋单元31架设位于输送带1上，接收来自供件单元2的抛光轮，用于对抛光轮套上包装膜；切刀单元32，切刀单元32架设位于输送带1的上方，接收来自套袋单元31的抛光轮，用于切断相邻抛光轮的包装膜并热封包装膜。通过上述的包装方式，有利于更加完整地包裹每一个的抛光轮，而且可以根据不同尺寸的抛光轮进行切断距离调整以适应。
25.具体地，烘箱单元4为隧道式烤箱。隧道式烤箱适用于物料长时间干燥，充分利用有效空间，处理能力大，热效率高而且加热均匀，对包装膜的均匀烘平效果优异，包装外观美观整洁。进一步地，烘箱单元4上设有用于观察的透明视窗41。工人能根据内部的包装膜包裹情况及时调整内部的温度设置，以满足生产需求。
26.具体地，出件单元5包括出件台52，出件台52上设有无动力滚筒51，无动力滚筒51的首端位于输送带1的尾端。后面输送的抛光轮在无动力滚筒上推动前面的抛光轮运输，工人把输送到位的无动力滚筒上的抛光轮成品放进纸箱内打包出货。
27.为了给抛光轮标记上相关产品信息，如公司信息、型号、生产日期等，优选地，还包括喷码单元6，喷码单元6架设位于输送带1的上方，而且位于供件单元2的输送带1下游和位于包装单元3的输送带1上游，接收来自供件单元2的抛光轮进行喷码后送往包装单元3。
28.为了更好地把关产品的质量，优选地，还包括质检单元7，质检单元7架设位于输送带1的上方，而且位于喷码单元6的输送带1下游和位于包装单元3的输送带1上游，接收来自喷码单元6的抛光轮进行质检后送往包装单元3。质检单元7主要是抛光轮的厚度，以及喷码的字体是否位于中心位置。
29.为了更好地对喷码单元和质检单元的参数进行控制调整，优选地，还设有数控面板8，数控面板8架设位于输送带1的上方，数控面板8和喷码单元6电性连接，数控面板8和质检单元7电性连接。
30.当遇到机器故障，或者说遇到伤人时候能够马上停止打包线工作，优选地，输送带1上设有急停按钮11。
31.本实施例的打包线能够将输送带、供件、喷码、质检、包装、烘箱、出件各单元结合一起，大大节省操作时间，并且能够实现自动化控制，降低人力劳动强度，提高工作效率，增大单位时间内人工产量。通过烘箱单元对包装后的抛光轮处理，解决了需要员工额外对包装后的抛光轮使用工具进行人工抚平整理，严重降低生产效率的生产问题，并且使得包裹更加紧密，产品外观更加美观，产品在堆放整理时不留空隙，能够充分提高空间利用率。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。